В Забайкальском крае 11 сентября запущено оборудование обогатительной фабрики горно-металлургического комбината «Удокан». В результате на предприятии получили первый медный концентрат.
Разработка самого месторождения «Удокан» стартовала в августе 2020 года. Работы ведутся открытым способом на двух участках карьера Западный, они находятся в горах на отметке около двух тысяч метров. Каждый участок карьера при длине почти два километра и ширине чуть более одного километра достигает глубины свыше 300 метров. На настоящий момент объем добычи составил около 6,5 миллиона тонн.
С целью расширения производственной линейки на «Каменск-Уральском заводе по обработке цветных металлов» в кратчайшие сроки освоена линия волочения и отжига для производства эксклюзивной востребованной продукции — проволоки тонких и сверхтонких размеров из хромистой бронзы и сплавов на основе меди и никеля.
Производительность линии составляет 120 тонн проволоки в год, которая используется в космической промышленности, термоизмерительном оборудовании, реостатах и специальных видах кабелей, имеющих повышенные требования к качеству.
На верхнесалдинском предприятии ОАО "Корпорация ВСМПО-Ависма"
после модернизации вошла в строй вакуумно-дуговая печь №1. В
работе обновленной печи впервые была опробована новая технология
– так называемой консолидации стружки.
фото Уралинформбюро
Как пояснили "Уралинформбюро" в пресс-службе ОАО "Корпорация ВСМПО-Ависма",
увеличение объёма вовлекаемых в производство отходов – это
важнейшая из задач, поставленных перед технологами.
Усовершенствованная вакуумно-дуговая печь №1 позволила сделать
большой шаг в этом направлении. Если до реконструкции при плавке
слитка вовлекалось не более 15% отходов, то помолодевшая
"жаровня" способна вплавить в электрод до 35% стружки от общей
массы слитка.
Заместитель начальника цеха №32 по качеству и технологии Михаил
Чащин отметил, что модернизированная печь уже выпустила несколько
партий слитков, которые будут использованы для производства
полуфабрикатов.
ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных
металлов» подводит итоги научно-исследовательских работ,
проведённых в 2012 году. В течение года на предприятии были
разработаны, изготовлены и испытаны 77 новых видов изделий (в
2011 году – 21 изделие), которые относятся ко всем товарным
группам: каталитические системы, стеклоплавильные устройства,
химические соединения, технические устройства и др.
Наш сайт менее месяца назад сообщал об открытии в Верхней Пышме цеха катодной меди на заводе компании УГМК, "Уралэлектромедь".
Не отстали и их друзья-конкуренты из Русской медной компании: на их Новгородском металлургическом заводе (НМЗ) пущена в эксплуатацию роботизированная линия по производству катодной меди:
Производительность линии - 200 катодных матриц (20 т) в час
Основные научные направления:
— Математическое и физическое моделирование процессов деформирования, разрушения и аномального поведения твердых тел с учетом температурно-временных эффектов, химических и фазовых превращений в материалах, возникновения и развития дефектов
— Методы численного эксперимента в механике деформируемого тела и в механике жидкостей
— Проблемы гидродинамической устойчивости и турбулентности: вынужденные течения, конвекция; физико-химическая гидродинамика полимеров, суспензий и магнитных жидкостей.
Среди разработок института — насосы для перекачивания жидких металлов, температура плавления которых до 850С, производительностью до 4 тонн\час, высотой подъема до 12 метров. Насосы не имеют никаких вращающихся деталей, в их работе успешно используется принцип магнитной гидродинамики.