В Любинском районе заработал завод по производству сжиженного природного газа, который используется в качестве газомоторного топлива.
За первый месяц работы завод произвел 300 тонн топлива, продукция поставлялась на крио-АЗС в Омской, Новосибирской, Иркутской областях и в Красноярском крае.
Сейчас завод производит 1,5 тонны сжиженного природного газа в час. Годовая производительность составит около 10 000 тонн. Заказчик строительства — ООО «Управление АЗС».
Министерство здравоохранения разрешило применять в России вакцину для лечения меланомы, сообщили в пресс-службе ведомства.
«Минздрав России выдал разрешение на применение индивидуализированного биотехнологического лекарственного препарата (иБТЛП): Неовак-РОНЦ Персонализированная неоантиген-специфическая мРНК-вакцина для терапии меланомы», — говорится в релизе.
Производит препарат НМИЦ онкологии имени Н. Н. Блохина. Он разработан совместно с НИЦЭМ имени Гамалеи и НМИЦ радиологии.
«иБТЛП будет применяться в качестве адъювантной терапии после хирургического лечения у взрослых пациентов 18 лет и старше с меланомой кожи IIB-IV стадии (после удаления всех метастатических очагов) в комбинации с ингибитором PD-1″, — добавили в Минздраве.Там уточнили, что вакцину будут готовить для конкретного пациента с использованием соединений, синтезированных по результатам генетических исследований материала, полученного от этого пациента."Новые препараты пока имеют узкие терапевтические показания», — отметили в ведомстве.
Выпуск комбинированных дорожных машин для борьбы с гололёдом и снежным накатом ведёт один из резидентов особой экономической зоны «Ростовская», компания «Нейс-Инжиниринг», разместившая здесь свою новую производственную площадку — машиностроительный завод «АРМАДОН».
Новая машиностроительная продукция уже поставляется дорожно-строительным компаниям. Навесное оборудование для расчистки дорог и посыпки дорожного полотна пескосоляной смесью успешно опробовано в условиях нынешней зимы.
Саратовское предприятие «Промэлектроника» запустило первое отечественное производство бесшовных тонкостенных трубок и гильз из тугоплавкого сплава молибдена и рения. Изделия используются при изготовлении плазменных двигателей для космических спутников связи, авиационных бортовых приборов и узлов электровакуумной аппаратуры.
Общие инвестиции превысили 40 млн рублей.
Предприятие внедрило разработанную собственными специалистами технологию производства бесшовных трубок и гильз по полному циклу. Она позволяет изготавливать изделия из сплава тугоплавких металлов молибдена и рения с толщиной стенок от 0,1 мм и более и длиной от 16 до 34 мм.
Ранее при изготовлении элементов плазменных двигателей, применяемых для вывода спутников на заданную орбиту, российские производители были вынуждены использовать зарубежные аналоги или трубки, изготовленные из молибден-рениевой фольги методом сварки.
Первый российский танкер-газовоз ледового класса приступил к своей первой доставке в суровых условиях Северного морского пути. Перевозимый им за раз объём СПГ достаточен для снабжения целого города в течение года. Как российским инженерам удалось построить такое судно в условиях тотальных санкций, кто будет покупать наш газ после самозапрета Евросоюза и почему всё это только начало? Расскажем в сегодняшнем выпуске после краткой сводки позитивных новостей.
Военно-воздушные силы Эфиопии стали восьмым покупателем учебно-боевых самолетов Як-130, которые производятся на Иркутском авиационном заводе. Ранее самолеты Як-130 были поставлены в ВВС Белоруссии, Ирана, Лаоса, Вьетнама, Алжира, Бангладеш, Мьянмы.
Видео с авиашоу, на котором были показаны четыре новых самолета с бортовыми номерами 2301-2305, было опубликовано на странице одного из руководителей африканского государства.
Предположительно контракт на закупку Эфиопией самолетов Як-130 постройки Иркутского авиационного завода предусматривает поставку 10 самолетов Як-130.
Также на авиашоу были представлены российские самолеты, поставленные для ВВС Эфиопии в 2025 году.
Российские вооруженные силы получили партию новейших реактивных систем залпового огня (РСЗО) «Сарма», которые в настоящее время проходят испытания в зоне проведения специальной военной операции. Об этом сообщил индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии Госкорпорации Ростех Бекхан Оздоев.
Система «Сарма», которая будет впервые продемонстрирована на выставке World Defense Show в Эр-Рияде, оборудована передовой автоматизированной системой управления огнем. Это позволяет ей быстрее и эффективнее действовать в различных боевых сценариях, а также интегрироваться с множеством разведывательных и боевых комплексов.
«Новая РСЗО способна вести огонь по заданным координатам с необорудованных позиций при развертывании с марша. Наши снаряды способны точно работать даже в условиях жесткого радиоэлектронного противодействия противника — это подтверждено в ходе реальных боевых действий», — отметил Оздоев.
В Венгрии состоялась церемония заливки первого бетона на АЭС «Пакш-2», сообщила реализующая проект российская госкорпорация «Росатом».
«Начало заливки „первого бетона“ в фундамент здания реактора знаменует переход объекта в статус „строящейся атомной электростанции“ по стандартам МАГАТЭ», — напомнили в компании.
В начале ноября 2025 года ведомство по атомной энергии Венгрии (ОАН) выдало необходимые разрешающие документы для начала основного строительства станции.
В Котовске на территории опережающего развития начал работу новый комплекс по переработке полимерных отходов — предприятие «Ресайкл Полимер Групп».
В Ивановской области при поддержке государства компания «ДиПОС» открыла новое высокотехнологичное металлообрабатывающее производство. Проект реализован в рамках специального инвестиционного контракта (СПИК) с Минпромторгом России и правительством региона.
Общий объём инвестиций составил 2,3 миллиарда рублей.
На предприятии построен новый производственный комплекс площадью 20 тысяч квадратных метров, где налажен полный цикл изготовления решётчатых настилов, гнутого швеллера и стеллажных систем. Создано более 50 новых высокооплачиваемых рабочих мест.
В конце 2025 года ООО «Газпром добыча Уренгой» запустило в эксплуатацию две ступени дожимной компрессорной станции (ДКС) на валанжинской установке комплексной подготовки газа № 11 В (УКПГ-11В) Ен-Яхинского нефтегазоконденсатного месторождения. С вводом нового производственного объекта общее число ДКС предприятия достигло 21, а суммарная установленная мощность 136 газоперекачивающих агрегатов составила 2000 МВт.
ДКС на УКПГ-11 В обеспечивает требуемый режим работы установки низкотемпературной сепарации и выполнение плановых показателей добычи углеводородного сырья.
Иркутский завод конвейерных цепей «Стальное звено» (входит в ГК «Белт Трейд») наладил выпуск базовых, специальных и проектных конвейерных цепей для лесопромышленного комплекса. Новое производство полного цикла способно выпускать до 15 тысяч погонных метров цепей в год, используя отечественные стали и сырьё.
Общий объём инвестиций в проект достиг 87 млн рублей.
Первый крупный контракт завод конвейерных цепей «Стальное звено» заключил с лесоперерабатывающим предприятием «Русская Лесная Группа». По оценкам экспертов, российский рынок ежегодно потребляет до 180 тысяч погонных метров таких цепей, и спрос продолжает расти за счёт программ импортозамещения и планового обновления оборудования на предприятиях.
Магнитогорский металлургический комбинат начал выпускать термически упрочненную свариваемую арматуру повышенной прочности класса А600С, соответствующую техническим требованиям ГОСТ 34028.
Соответствие арматурного проката с периодическим профилем класса A600C техническим требованиям ГОСТ 34028 было подтверждено сертификационным органом «РосСтройТест» для диаметра 10 миллиметров в мотках и диаметров 12-32 миллиметров в прутках.
Как отметили на ММК, арматура класса А600С обладает высокими механическими свойствами, такими как предел текучести и относительное удлинение. Ее прочностные характеристики превышают характеристики арматуры А500С, что позволяет снизить металлоемкость конструкций. А600С также можно использовать в конструкциях с повышенными нагрузками, такими как монолитные дома, высотные здания, промышленные объекты и инфраструктурные сооружения, включая мосты, станции метро, тоннели.
В селе Пажга Сыктывдинского района Коми торжественно перерезали ленточку на открытии фермы на 200 голов коров. Это возрождение предприятия, которое почти шесть лет простояло заброшенным. Масштабный проект по восстановлению коровника реализовала местная предпринимательница Ольга Дутова совместно с братом при поддержке Минсельхоза Республики Коми.
Завод «Маяк» (концерн «Калашников») запустил новое высокотехнологичное гальваническое производство в Кировской области.
Новый цех оснащен передовыми технологиями, что значительно повысит автоматизацию и производительность. Гальванический процесс улучшает свойства металлов, придавая им прочность, коррозионную стойкость и электропроводность. Завод освоит более 20 видов покрытий включая редкое покрытие палладием.
Гендиректор «Маяка» Александр Шигапов отметил стратегическое значение цеха для государства, позволяющего увеличить выпуск необходимой продукции и перекрыть будущие потребности. ОН подчеркнул, что модернизация заменит устаревшее производство 60-х годов, многократно увеличив производительность при сохранении номенклатуры покрытий.
Это событие укрепляет позиции «Маяка» и открывает новые перспективы для Кировской области в развитии высокотехнологичной промышленности.
Исетский кузнечно-механический завод завершил реализацию инвестиционного проекта по строительству современного высокотехнологичного производства на площадке особой экономической зоны «Титановая долина» в Верхней Салде.
Документы на ввод в эксплуатацию кузнечного цеха площадью более 2 тысяч квадратных метров получены в январе 2026 года.
Проект реализован при сопровождении Агентства по привлечению инвестиций Свердловской области. Инвестиции составили 1,18 миллиарда рублей
Сейчас на площадке в Верхней Салде работают 39 специалистов. В начале 2026 года цех выйдет на полную производственную мощность, и количество рабочих мест увеличится до 115.
Компания «Титан-СМ», один из ведущих производителей смазочных материалов и автохимии, успешно испытала и запустила выпуск новой смазки «Титан ПМ».
«Титан ПМ» — многоцелевая консистентная смазка на основе высоковязких минеральных масел и органического полимерного загустителя, разработанная для применения в тихоходных высоконагруженных узлах трения, работающих при высоких температурах (до 180°C). Смазка обладает превосходной термостойкостью, стойкостью к окислению и совместима с различными материалами, включая металлы, пластмассы и эластомеры. Новый продукт производится на мощностях подразделения компании в г. Новочеркасске.
Продукт предназначен для повышения производительности оборудования и снижения износа в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение.
Первая партия «Титан ПМ», общим весом более 10 тонн, уже успешно отгружена ключевым заказчикам компании в горно-металлургической отрасли.
Научно-производственный центр «БАС» официально запущен в работу 2 февраля. Данный центр создан в рамках национального проекта «Беспилотные авиационные системы».
Концепция нового научно-производственного центра «БАС» получила одобрение Минпромторга РФ. В центре уже началось производство комплектующих для беспилотников.
В компании «РЕШЕТНЁВ» (входит в Роскосмос) ввели в эксплуатацию три новых координатно-расточных станка от российского производителя.
Это оборудование используется на финальных этапах обработки деталей, где критически важны:
🔵 точность;
🔵 качество.
Новые станки уже задействованы в производстве:
▪️ корпусных элементов устройств исполнительной автоматики,
▪️ элементов антенно-фидерных устройств;
▪️ изделий инструментального производства.
Запуск первого в Чувашии производства полного цикла переработки древесины состоялся в Алатырском округе. На предприятии будут производить домокомплекты и мебельные щиты.
Вместо экспорта необработанного сырья будет выпускаться обработанная древесина хвойных и лиственных пород: домокомплекты из клееного бруса, мебельные щиты, сухой пиломатериал и погонажные изделия.
Новое производство открылось на предприятии «Анмар», его запуск позволит создать 162 рабочих места.
Производство представляет собой замкнутый технологический цикл с полной переработкой древесных отходов. Опилки и обрезки направляются на выпуск брикетов, пеллет и топливных гранул, а также для работы в собственную котельную. Все оборудование произведено в России.
