-
Новая установка будет ежегодно перерабатывать 17,5 млн м3 пермеатного потока, образующегося в процессе очистки природного и попутного нефтяных газов. Установка позволит довести степень полезного использования попутного нефтяного газа на Метелинском месторождении до 96,5%.
Новый блок очистки пермеата стал важной частью автоматизированного комплекса подготовки газа, сооружение которого велось в несколько этапов в рамках реализации масштабной газовой программы «Башнефти». Пуск мембранного газоразделительного блок-бокса в составе первой очереди комплекса на Метелинском месторождении позволил довести качество смеси «голубого топлива» до требований подачи в распределительные газопроводы. В период зимних максимумов объёмы поставок с этой мембранной установки превышают 40 тыс. м3 в сутки, полностью обеспечивая потребности в газе около 3 тыс. домохозяйств Дуванского района Башкирии.
-
Компания BioSpark (входит в контур группы «ТехноСпарк») разработала и внедрила собственную систему для быстрого и качественного отбора проб из нефтяных скважин для проведения генетических исследований. Она успешно протестирована на месторождении Сахалина и серийно производится в «ТехноСпарке».
В сравнении с зарубежными аналогами разработка BioSpark более удобна и доступна, а ее стоимость ниже. Теперь компаниям-заказчикам не надо отправлять в BioSpark емкости с жидкостью из скважины — достаточно распаковать систему и выполнить отбор биоматериала на месте. Процесс занимает несколько минут, все необходимые компоненты входят в комплект. В лабораторию отправляют уже подготовленную пробу, максимально сохраняющую образец в виде, необходимом для точного выполнения NGS- или ПЦР-анализа. Система гарантированно задерживает все целевые микроорганизмы.
-
«Газпром нефть» успешно испытала поверхностно-активные вещества на Суторминском месторождении в ЯНАО.
Новые реагенты, разработанные компанией совместно с зарубежным партнером и одним из ведущих отечественных производителей нефтехимии, позволили увеличить нефтеотдачу от 18 до 21%, соответственно.
-
Компания «Самотлорнефтегаз», которая входит в добывающий комплекс НК «Роснефть», благодаря применению инновационного метода интегрированного математического моделирования повысила эффективность нефтедобычи.
За пять лет реализации проекта были созданы цифровые аналоги десяти производственных участков Самотлорского месторождения, что позволило увеличить суточную добычу на 0,5% и получить экономический эффект в размере 214 млн рублей.
-
Столичная компания «Борец» создала погружную установку, которую можно использовать на старых низкорентабельных скважинах или скважинах со сложным строением.
Эксплуатация таких скважин может быть экономически невыгодна, но новая разработка позволит изменить ситуацию — она обладает повышенной энергоэффективностью. Также отпадет необходимость в строительстве громоздкого станка-качалки.
-
25 ноября в Волгограде на площадке АО «ФНПЦ «Титан-Баррикады» (входит в Госкорпорацию «Роскосмос») состоялась приемка первого отечественного флота гидроразрыва пласта. Об этом сообщила пресс-служба Роскосмоса.
Российский мобильный комплекс для добычи трудноизвлекаемых запасов нефти (флот ГРП) — 12 высокотехнологичных агрегатов — создан Корпорацией «МИТ» при участии нескольких десятков российских предприятий в соответствии с решением Президента и распоряжением Правительства РФ в рамках программы импортозамещения и диверсификации оборонно-промышленного комплекса в интересах отечественного нефтегазового комплекса.
-
Специалисты из Тюменского государственного университета (ТюмГУ) разработали новую технологию очистки газов, которая поможет повысить добычу нефти из действующих месторождений. Кроме того, она поможет усовершенствовать и другие технологические процессы в химической промышленности. Об этом сообщили в пресс-службе ТюмГУ.
-
«Газпром нефть» завершила строительство новой добывающей скважины на Приразломном месторождении в Баренцевом море. Индекс сложности направленного бурения (DDI*) составил 7,05 — такой показатель является одним из самых высоких в России и позволяет отнести новый объект к категории сверхсложных. Протяженность скважины превысила 6,6 км, что стало новым рекордом для морских месторождений компании.
-
Разработка значительно повышает эксплуатационную надежность скважин, снижает углеродный след при добыче нефти в рамках глобальных проектов по декарбонизации экономики.
Эффект от использования стеклопластиковых эксплуатационных колонн состоит в снижении расходов на капитальный ремонт эксплуатационных колонн, связанный с коррозией стальных обсадных труб. Также к нулю сводятся расходы на катодную защиту эксплуатационных стальных колонн.
-
1. ПАО «ЛУКОЙЛ» завершило работы по установке в Каспийском море опорных блоков ледостойкой стационарной платформы месторождения им. В.И. Грайфера. Опорные блоки были изготовлены на заводе «Галактика» в г. Астрахань.
-
Газпром нефть приступила к разработке остаточных запасов Новопортовского нефтегазоконденсатного месторождения. Их объём оценивается более чем в 40 млн т нефти, вовлечение запасов в разработку сопоставимо с открытием нового месторождения.
Реализация проекта позволит сохранить высокий уровень добычи на одном из крупнейших месторождений п-ва Ямал. По оценкам специалистов, в 2020 г. дополнительная плановая добыча углеводородов превысит 1,8 млн т.
-
Ученые института физики прочности и материаловедения СО РАН (ИФПМ СО РАН) и томских университетов (ТГУ и ТУСУР) разработали гранулы из пеностеклокерамики, которые можно использовать в нефтедобыче; в их основе — недорогой бой стекла, который решает еще и экологическую проблему, связанную с вторичной переработкой, сообщила РИА Томск пресс-служба Томского госуниверситета.
Гранулы диаметром до 10 мм на основе боя стекла © www.tsu.ru
Как поясняет пресс-служба, существует технология добычи нефти, при которой в скважину закачивают гель или воду, и под давлением происходит разрыв нефтеносного пласта. Для поддержания трещины в открытом состоянии используется расклинивающий агент — проппант. Это гранулы, которые нужны для закрепления раскрытия трещин и повышения эффективности отдачи скважин. В настоящее время основным компонентом проппанта является порошок оксида циркония, стоимость килограмма которого составляет 100 долларов.
Пресс-служба сообщает, что в аналоге от томских ученых вместо порошка оксида циркония используется бой стекла. Его стоимость — 2-5 рублей за килограмм.
Новая технология не только снижает стоимость нефтедобычи, но и позволяет решить экологическую проблему переработки и эффективного использования боя стекла, уточняет пресс-служба. Вместо боя стекла ученые также планируют использовать в качестве основы проппанта шлам — побочный продукт, который выходит на поверхность при бурении скважин. Экологи запрещают вывозить его куда-либо, поэтому нефтегазовые предприятия делают ангары и котлованы, в которых шлам хранится годами.
Преимущество технологии в том, что в ее основе лежат подручные материалы, а производить гранулы можно при помощи мобильной установки — за 10 часов можно получить 1 кубометр нового материала.
-
На базе Уфимского филиала «РН-Ремонт НПО», нефтесервисной дочки Роснефти, запланировано изготовление 3 установок раннего предварительного сброса воды (УРПСВ) в год.
В 2020-2030 гг. Роснефть предполагает внедрить более 20 установок различной производительности. Роснефть оценивает экономический эффект от внедрения в 5 млрд руб.Эффект достигается за счёт:
- низких эксплуатационных затрат,
- средних по величине начальных инвестициях
- получении дохода от реализации дополнительно добытой нефти после запуска УРПСВ за счет разгрузки трубопроводной системы и сброса подготовленной воды непосредственно на кустах месторождений.
-
Бурение скважин — один из самых сложных процессов нефтегазодобычи с точки зрения его энергообеспечения: буровые установки отличаются непостоянным профилем нагрузки, состоящим из скачков и провалов.
Как правило, для энергообеспечения бурения используют дизельные генераторы, которые менее чувствительны к скачкам напряжения, но электроэнергия, полученная таким образом, стоит дорого из-за высокой цены дизельного топлива с учетом объёмов его потребления.
Эти недостатки отсутствуют у системы бурения на газе, которая теперь благодаря экспертам «Аггреко» стала доступна на российском рынке.
-
На Вынгаяхинском месторождении «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» введена в эксплуатацию уникальная для России двуствольная скважина для разработки ачимовской толщи*. По международной классификации скважина соответствует уровню сложности TAML-3**. Ее конструкция позволяет вдвое увеличить приток нефти по сравнению с одноствольной. В разработке и внедрении технологии участвуют специалисты кластера «Большая Ачимовка» «Газпромнефть-ГЕО» и Научно-Технического Центра «Газпром нефти».
-
Общая проходка скважины превысила 8,1 км, из которых 5,2 км — по продуктивному горизонту пласта.
Стартовый дебит многозабойной скважины в два раза превысил показатели ранее используемых горизонтальных конструкций и составил около 400 т/сутки.
Первая многоствольная скважина типа «фишбон» («рыбья кость») на нефтяной оторочке (подгазовой залежи) Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения имеет основной ствол протяженностью 1,5 км и 6 боковых ответвлений длиной до 830 м.
Общая проходка скважины превысила 8,1 км, из которых 5,2 км — по продуктивному горизонту пласта.
Такая конструкция позволила значительно увеличить охват залежи и повысить коэффициент извлечения нефти.
Стартовый дебит фишбона превысил 380 т/сутки. Это в два раза больше, чем у стандартных горизонтальных скважин, которые использовались на Чаянде ранее.
-
Специалисты Оренбургнефти ввели в эксплуатацию первые горизонтальные скважины в карбонатных пластах Пермских отложений.
Благодаря выбору оптимального способа разработки недр со сложным геологическим строением запускной дебит составил 100 т/сутки нефти. Это — рекордный показатель для российской нефтяной отрасли при бурении на неглубоко залегающие карбонатные отложения (глубина залегания объектов составляет не более 800 м).
Программа разработки месторождений, в пределах лицензионных участков недр Оренбургнефти предусматривает дальнейшее бурение горизонтальных скважин на Пермские отложения.Это позволит вовлечь в разработку более 6 млн т извлекаемых запасов Покровского и Бобровского месторождений уже в ближайшие 5 лет, а также добиться высоких показателей экономической эффективности бурения.
-
АО «Новомет-Пермь» обеспечивает около 20% российского рынка электроцентробежных насосов, имея репутацию наиболее технологичной компании в своем сегменте. Инновационные установки предприятия поставляются как всем ведущим российским ВИНК, так и за рубеж, в том числе в США, Колумбию, Румынию, ОАЭ.
Весной 2016 г. на XI ежегодной конференции «Снабжение в нефтегазовом комплексе» АО «Новомет-Пермь» было признано лучшим производителем установок электроцентробежных насосов (УЭЦН), опередив главных конкурентов — компании «Борец», «Алнас» и «Алмаз».
Успех «Новомета», созданного в 1991 году сотрудниками Республиканского инженерно-технического центра порошковой металлургии, имеет несколько составляющих.
В середине 2000-х на предприятии был реализован первый этап модернизации производственного процесса — закуплено современное оборудование, что позволило существенно увеличить объемы и повысить качество выпускаемой продукции.
Результаты не заставили себя ждать. К 2013 году «Новомет», по оценкам руководства компании, занимал около четверти российского рынка погружных насосов (Douglas-Westwood оценивал эту долю скромнее — в 18%). В то время компания выпускала около 6 тыс. УЭЦН в год, поставляя продукцию всем ведущим ВИНК, независимым добывающим компаниям, а также в ближнее и дальнее зарубежье.
-
Проект освоения Пайяхской группы месторождений, реализуемый компанией «Нефтегазхолдинг», является крупнейшим в рамках комплексного инвестиционного проекта «Енисейская Сибирь».
Запуск добычи нефти на Пайяхском месторождении позволит создать в Красноярском крае дополнительно более 30 тысяч рабочих мест и привлечь в регион высококвалифицированных специалистов. Для доставки нефти по Северному морскому пути в 40 км от поселка Диксон будет построен морской терминал «Порт — бухта Север» с нефтеналивным терминалом мощностью 25 млн тонн в год. Порт и месторождение будут соединены нефтепроводом протяженностью около 400 км. На самом объекте будет построена вся необходимая инфраструктура для работников компании.
В ближайшее время специалисты продолжат бурение и строительство необходимой инфраструктуры. Запуск промышленного производства компания планирует к 2024 году. Добытая на месторождении нефть будет экспортироваться по Cеверному морскому пути в страны Европы и Азии. Планируемый объем добычи — 26 млн тонн нефти в год с дальнейшей перспективой добычи до 50 млн тонн нефти ежегодно.
-
Ижевский завод ГК «Римера» (входит в Группу ЧТПЗ), одно из ведущих российских предприятий нефтяного машиностроения, поставил в Азербайджан опытную партию глубинных штанговых насосов (ШГН) с усиленными антикоррозионными свойствами.
Вставной и трубный насосы с длиной цилиндра 14 футов и длиной плунжера 5 футов изготовлены по стандарту Американского института нефти (API). Их особенностью является применение износостойкого латунного цилиндра с внутренним хромированным покрытием. Остальные детали ШГН изготовлены из нержавеющей стали нескольких марок. Это позволит по итогам опытно-промысловых испытаний определить наиболее надежное техническое решение, подходящее для осложненных условий нефтедобычи Азербайджана.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация