-
29 февраля 2016 управляющая компания индустриального парка «ОКА» (г. Муром Владимирской области) подписала соглашение о размещении производства с первым резидентом.
Им стал межотраслевой производитель высокоточных деталей гидравлических систем с широким спектром применения в промышленности — АО «Муромец». Производственный металлообрабатывающий комплекс АО «Муромец» — это передовой парк станков с ЧПУ для механообработки, занимающий площадь более 2000 кв.м.
-
За первый год работы саратовский завод по производству полиизоциануратных плит (сокращённо — PIR) заинтересовал своей продукцией широкий круг заказчиков, разнообразный как по назначению утепляемых сооружений (заводы, торговые комплексы, жилые дома), так и по географии продаж — объекты, где использован инновационный продукт, находятся на территории от Калининграда до Сахалина. Поставлялся материал и на экспорт. Хорошо зарекомендовавший себя в Европе продукт уверенно завоёвывает популярность и в России, доказывая тезис о реальности успешного импортозамещения высокотехнологичных продуктов.
Производственная мощность завода составляет 10 млн квадратных метров панелей ежегодно.
-
2 марта в посёлке Луговое Гурьевского округа на территории индустриального парка «Данор» состоялась закладка первого камня в фундамент будущего завода по производству композитных материалов.
Сейчас более 80% используемых в регионе строительных смесей на цементной основе поставляются из-за рубежа. Новое предприятие должно стать высокотехнологичным импортозамещающим производством.
Предприятие планируют построить за короткий срок — объект собираются сдать уже в августе 2016 года. На первом этапе завод композитных материалов будет производить 65 тысяч тонн продукции в год, в 2017 году его мощности возрастут до 150 тысяч. Общий объём инвестиций составляет 223 млн рублей.
Кроме того, на территории индустриального парка состоялось открытие погрузочно-разгрузочного терминала с железнодорожными подъездными путями. Он позволит осуществлять приём, хранение и отгрузку стройматериалов как для собственных нужд, так и оказывать услуги другим организациям.
-
Немецкий производитель продолжает увеличивать степень локализации производства коммерческого автомобиля Sprinter Classic в России в строгом соответствии с намеченными планами.
«Процесс повышения уровня локализации идет постоянно, и в 2016-м будет локализовано производство еще ряда компонентов, — рассказал в ходе эксклюзивного интервью автомобильному онлайн-журналу «Колёса.ру» вице-президент Mercedes-Benz Vans Сорен Хезе. — По плану к 2017 году мы должны достичь уровня 55-60%". Этот процесс в компании считают ключевым для достижения рыночного успеха.
-
ПАО «Татнефть» закупило у «ПО ЕлАЗ» (Елабуга) девять АПРС-40Н (агрегат подъемный для ремонта наклонных скважин). Они стали альтернативой американским аналогам при разработке Ашальчинского месторождения сверхвязкой нефти в Альметьевском районе Татарстана.
Кроме низкой стоимости по сравнению с зарубежным агрегатом, выигрыш заключается ещё и в том, что сроки поставок сократились с полутора лет до одного месяца, значительно упростился и удешевился ремонт. К тому же отечественные агрегаты не требуют доработки для наших условий.
В итоге экономия на покупке каждого елабужского агрегата составила для «Татнефти» 150 млн рублей.
АПРС предназначен для проведения капитального ремонта скважин с расположением устья под углом, в том числе для выполнения спускоподъемных операций с глубинно-насосными штангами и насосно-компрессорными трубами.
-
(весьма толковый репортаж в ЖЖ fritzmorgen; решил, что стоит опубликовать и на СуН. -- прим. М.Ш.)
Как обещал, рассказываю подробно об отечественном производителе, который несколько лет назад начинал с импорта, а теперь, наевшись азиатского колорита, открыл в России полноценное производство электроники.
Речь идет о производстве видеорегистраторов Datakam, которое находится на окраине Москвы, рядом с метро Алтуфьево. Предвосхищая вопрос: да, у меня в машине установлен такой регистратор, и я весьма доволен как качеством исполнения, так и продуманностью деталей, которая столь редко сейчас встречается в устройствах азиатского происхождения.
-
Предприятия Холдинга «Швабе» продолжают активный переход на отечественную элементную базу в производстве продукции. С 2016 года прицелы ночного видения уже выходят исключительно в российской комплектации.
В рамках реализации программы импортозамещения предприятия Холдинга — АО «Швабе — Приборы» и АО «Швабе — Оборона и Защита» разработали принципиально новую электрическую схему ночных прицелов с использованием только отечественных компонентов. Разработка успешно выдержала испытания и в 2016 году внедрена в их производство.
-
Программа импортозамещения Средне-Невского судостроительного завода (входит в ОСК) в части композитных материалов выполнена уже на 50%. Половина объема всех материалов, используемых для композитных технологий, замещена российскими аналогами. Оставшуюся половину материалов СНСЗ планирует заместить в ближайшие два года. Таким образом, к концу 2017 года можно будет говорить о полном замещении импортных композитных материалов отечественными.
Выполнение программы импортозамещения в части композитных технологий разделено на несколько основных блоков: первый — поиск отработка и внедрение основных конструкционных материалов (армирующие материалы — стеклоткани, углеткани; связующие — смолы; наполнители) и второй — поиск, отработка и внедрение вспомогательных материалов (вакуумная пленка, сетка для распределения смолы, герметизирующий жгут и пр.).
-
В Алтайском крае крупнейший в Сибири маслоэкстракционный завод «АгроСиб-Раздолье» (входит в холдинг «Юг Сибири») запустил первую в Сибирском федеральном округе линию по производству сырья для выпуска лецитина. Стоимость проекта составила 78,5 млн рублей.
Перерабатывающие мощности новой линии — 250 тонн масла в сутки, из которых получается 1,8 тонн фосфатидного концентрата на основе подсолнечника. Лецитин применяется в пищевой промышленности для изготовления шоколада, изделий с шоколадной глазурью, маргарина, спредов, хлебобулочных изделий.
Также фосфатиды используются для приготовления лекарственных препаратов и в косметике, для производства кормов домашним животным.
В настоящее время из-за дефицита лецитина российского производства предприятия страны поставляют его из-за рубежа. Запуск новой линии гидратации на предприятии позволит выпускать лецитин и, тем самым, позволит восполнить дефицит этого компонента у предприятий не только Алтайского края, но и за его пределами.
Поставки алтайского лецитина будут производиться в европейскую часть РФ, в частности, уже на этой неделе первая партия фосфатидов отправится в Южный федеральный округ. Также в перспективе планируются поставки в Китай, который заинтересован в российском фосфатидном концентрате.
-
Импортозамещение в Тюменской области одно из приоритетных направлений программы по развитию промышленности в регионе. На многую импортную продукцию для нефтяников и промышленников наложены санкции по ввозу, в связи с этим местные заводы начали активно перевооружаться и осваивать выпуски новой продукции.
-
Специалисты ПАО «Нижнекамскнефтехим» (Татарстан) сделали значительный шаг от опытно-промышленных испытаний к промышленному производству марок полиэтилена, предназначенных для литья крышек и колпачков. За один пробег на заводе пластиков было произведено порядка 4 тысяч тонн такого продукта, и в настоящее время он проходит успешные испытания.
До 2016 года компания специализировалось на производстве экструзионно-выдувного полиэтилена. По словам коммерческого директора компании А. Бутаева, «работу по дальнейшему освоению литьевых марок надо продолжать и при насыщении рынка РФ экструзионно-выдувными марками плавно перевести часть объема производства полиэтилена на выпуск литьевых марок.
Российский рынок полиэтилена такого назначения (крышки и колпачки) оценивается в 25 тыс тонн в год, при этом 20 тыс тонн завозится из-за рубежа. Учитывая финансовые сложности, связанные с волатильностью рубля, данный шаг в освоении выпуска отечественного литьевого полиэтилена для крышек и колпачков можно с уверенностью назвать своевременным».
-
На Барнаульском заводе механических прессов впервые изготовили оборудование для производства пуль.
Как рассказал заместитель главного конструктора Александр Сизко, этот автоматический многопозиционный пресс позволит производить пули поочередно на каждой из семнадцати позиций. Инженеры Барнаульского патронного завода разрабатывают технологию производства новой пули, в которой заложены характеристики бронебойной и снайперской.
При этом им нужно добиться повышения кучности стрельбы. Но на используемых сегодня на заводе роторно-конвейерных линиях трудно установить, на какой стадии могут происходить сбои. Поэтому оружейникам потребовалось оборудование, на котором можно контролировать каждую операцию отдельно. Задачу решили инженеры Барнаульского завода механических прессов.
— Вначале руководство патронного завода собиралось покупать бельгийский пресс-автомат, но помешали санкции. Тогда обратились к нам за помощью. Сейчас пресс-автомат готов, он проходит отладку. Попутно мы им капитально отремонтировали пресс, работающий на предыдущей технологической операции. Надеемся, что для нас это будет не единичный заказ, — рассуждает Александр Сизко.
-
В Калужской области реализован первый в России проект при финансовой поддержке Фонда развития промышленности. 12 февраля в Дзержинском районе на базе ведущего производителя продукции санитарно-гигиенического назначения ООО «Гигиена-Сервис» состоялся открытие нового предприятия.
Предприятие «Гигиена — Сервис МЕД» расположено в новом корпусе и оснащено двумя высокотехнологичными линиями. Здесь будут выпускать подгузники для взрослых. В текущем году их планируется произвести свыше 160 млн штук. Продукция предназначена для реализации на внутреннем рынке, ее стоимость будет ниже аналогов зарубежных производителей.
На предприятии будет создано более 300 рабочих мест. В ближайшей перспективе здесь планируют увеличить мощности производства и освоить выпуск подгузников для детей. В целом деятельность ООО «Гигиена — Сервис МЕД» позволит на 50-55% заместить на российском рынке подобную импортную продукцию. В настоящее время в России производится только 10% таких изделий.
Стоимость проекта — 1,3 млрд рублей. По линии Фонда развития промышленности предприятие «Гигиена-сервис» получило заем 500 млн рублей под 5%.
-
Новый инструментальный цех открылся 12 февраля на подмосковном металлургическом заводе «Электросталь». С открытием нового производства создано 150 новых рабочих мест.
Цех предназначен для выпуска специальной технологической оснастки и инструмента. «Раньше нам приходилось закупать инструменты в других местах, включая страны ближнего зарубежья. Благодаря открытию этого цеха, предприятие сможет реализовать программу импортозамещения», — сказал генеральный директор завода Евгений Шильников.
Металлургический завод «Электросталь» — одно из крупнейших в России предприятий черной металлургии. В 2017 году ему исполнится 100 лет: первая плавка на заводе прошла 17 ноября 1917 года.
В сортаменте завода — более 2000 марок сталей и сплавов. Основные потребители продукции — предприятия авиакосмического комплекса, оборонные заводы, предприятия энергетического комплекса, автомобилестроения, машино- и приборостроительные заводы.
На протяжении ряда лет завод активно модернизируется. Объем инвестиций в производство по итогам 2015 года составил 1 млрд рублей.
-
Федеральная таможенная служба опубликовала данные за декабрь и итоги 2015.
как и прежде, есть 2 основные статьи — экспорт это минеральные продукты (нефть-газ-топливо-уголь-руда), импорт это машины и оборудование. Но интересно, что творится со всем остальным.
впервые за много лет суммарно по «остальным» категориям экспорт превысил импорт
В миллиардах $:
-
Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры (ФГУП ЦЭНКИ) построил завод по производству компонента ракетного топлива — гидразина.
Завод построен в рамках ФЦП «Разработка, восстановление и организация производства стратегических, дефицитных и импортозамещающих материалов». Он расположен в Нижегородской области, проектная мощность — 15 т в год. В настоящее время идут комплексные испытания оборудования.
Производство гидразина в России было свернуто в 1990-е годы. С тех пор гидразин закупался за рубежом, в основном в Германии. В 2014 году, после обострения отношений со странами западного блока, поставки гидразина в РФ прекратились, так как данный вид топлива используется в том числе для реализации военных программ.
-
Молодой ученый НИТУ «МИСиС» Вячеслав Баженов получил премию Правительства Москвы за разработку импортозамещающей технологии по изготовлению литых деталей из титановых сплавов для российской авиационной промышленности методом литья в графитовые формы, изготовленные фрезерованием.
Вячеслав Баженов, старший научный сотрудник кафедры литейных технологий и художественной обработки материалов НИТУ «МИСиС», в составе научного коллектива кафедры является одним из разработчиков нового метода получения крупногабаритных изделий авиационной техники. Впервые в отечественной авиастроительной промышленности предложена безмодельная технология литья для получения деталей из титановых сплавов. Вместо применяемых сейчас керамических форм, компоненты для которых поставляются из-за рубежа, будут использоваться графитовые заготовки, изготовленные фрезерованием на станках с числовым программным управлением.
Современная разработка позволит не только делать формы полностью из отечественного сырья — графита, но и получать детали с большей размерной точностью, чем при традиционных методах литья по выплавляемым моделям. Это, а также дешевизна технологии, в сравнении с западными аналогами, являются одними из преимуществ безмодельной технологии.
-
Завод «Трубодеталь» (ОАО «Трубодеталь», г. Челябинск, входит в состав Объединённой металлургической компании, АО «ОМК», г. Москва) и ПАО «Газпром» подписали долгосрочный договор на обеспечение нужд газовой компании шаровыми кранами специальных назначений. По данному соглашению ОМК создаст и освоит технологию, а также обеспечит выпуск шаровых кранов, которые заместят подобную продукцию, импортируемую сегодня «Газпромом».
Для реализации проекта ОМК в 2016-2018 годах создаст новое производство. Оно будет состоять из комплекса высокоточного металлообрабатывающего, контрольно-измерительного и испытательного оборудования, оборудования для нанесения сверхзвукового газопламенного напыления и других высокотехнологичных процессов. Объем планируемых инвестиций ОМК составит до 4,5 млрд руб.
-
Омское производственное объединение «Иртыш» в рамках программы импортозамещения начало выпуск пароконвектоматов. Разработки специально адаптированы для использования в школах и детских садах.
Аппарат пароварочно-конвективный АПК-6 предназначен для приготовления продуктов питания на предприятиях торговли и общественного питания — выпечки всех типов хлеба, кондитерских изделий, приготовления всех видов гастрономической продукции (из свежей и замороженной рыбы, мяса и овощей) и разогрева готовой продукции с сохранением необходимых свойств, витаминов и минералов.
-
Нефтеперерабатывающие заводы НК «Роснефть» осуществили переход на использование катализаторов только отечественного производства на всех установках каталитического крекинга. Это позволило полностью избавиться от зависимости в импортных катализаторах и повысить эффективность выпуска высококачественных нефтепродуктов.
Также в рамках программы импортозамещения «Роснефть» производит собственные катализаторы для установок каталитического риформинга на базе дочернего общества «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза».
Кроме того, на «Ангарском заводе катализаторов и органического синтеза» выпускают катализаторы для установок производства водорода с высокими технологическими свойствами. Катализатор «Роснефти» обеспечивает более высокий выход товарного водорода при работе на тяжелом углеводородном сырье при низком соотношении пар/углерод. Так, катализатор производства водорода, загруженный в прошлом году на «Сызранском НПЗ» по своим характеристикам не уступает импортным аналогам.
С помощью ангарских катализаторов производится моторное топливо высшего экологического класса, выпускаются метанол, бутиловые спирты и амины.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация