Московская исследовательская и дизайнерская лаборатория «Вторая жизнь» запустила сбор средств на закупку оборудования для мобильной станции по переработке полимерных отходов в материалы для 3D-печати парковой мебели, архитектурных форм и бытовых предметов.

Команда намеревается создать мобильную станцию по переработке пластиковых отходов в местах, удаленных от промышленных зон. С помощью станции можно будет перерабатывать мусор во вторичное сырье прямо на местах засорения, а затем посредством 3D-печати получать готовые изделия в виде дизайнерской мебели для парков и общественных зон, садов, экстерьеров и интерьеров, а также сувенирной продукции и бытовых предметов.

Уже созданы вазы для цветочных композиций, светильники, стулья, журнальный столик, кушетка, шезлонг и скамья. Так, например, каждая ваза избавляет планету от 4 килограммов пластикового мусора, журнальный столик — от 27 килограммов, а скамья — от 90 килограммов.

 © riamo.ru

В комплексе по переработке отходов «Храброво» в Можайском округе Московской области завершили процесс пусконаладочных работ, комплекс вышел на проектную мощность, сообщает пресс-служба компании «РТ-Инвест».

"Технология позволяет отбирать 24 фракции, включая бумагу, картон, полимеры, цветные и черные металлы, алюминий, стекло и биоорганические отходы. Еще две «полезные» фракции — тетрапак и полипропилен — начнут отбирать в ближайшее время. С момента запуска настройку и тестирование прошли все пять автоматических сепараторов и прессовальные машины", — говорится в сообщении.

КПО сможет принимать 450 тысяч тонн отходов в год, а использование технологий позволит свести ручной труд сортировщиков к минимуму.

 © appm.ru

Российский экспорт продукции ЛПК в 2020 г., по предварительным данным, составил 11,9 млрд долл. Это третий результат в истории, рекорд 2018 г., когда на мировом рынке были аномально высокие цены на целлюлозно-бумажную продукцию, равняется 13,5 млрд долл. Товарная структура экспорта выглядела так: древесное сырьё — 1,19 млрд долл., древесное топливо — 0,33 млрд, пиломатериалы — 4,45 млрд, древесные плиты и фанера — 1,95 млрд, деревянные изделия — 0,38 млрд, целлюлоза и древомасса — 1,07 млрд, бумага и картон — 1,93 млрд, изделия из бумаги и картона — 0,49 млрд, прочие продукты и вторсырьё — 0,11 млрд долл.

Несмотря на сложности пандемийного года, по многим товарам ЛПК в 2020 г. зафиксированы очередные экспортные рекорды. Рассмотрим их в порядке нарастания степени переработки продукции.

 © frprf.ru

АО «Втор-Ком» запустило в Челябинске новый комплекс по производству синтетических волокон. С привлечением займа ФРП предприятие запустило новый производственный комплекс по выпуску синтетических волокон из бывших в употреблении ПЭТ-бутылок. Ожидается, что это даст дополнительный импульс развитию раздельного сбора мусора и улучшит экологическую обстановку в регионе. Общий бюджет проекта превысил 420 млн рублей.

В компании отмечают, что сегодня на российском рынке наблюдается дефицит синтетического волокна. Порядка 60% этой продукции импортируется из Китая, Белоруссии и Южной Кореи. Запуск нового комплекса позволит снизить долю импорта и увеличить мощности по выпуску синтетического волокна в два раза — до 24 тысяч тонн в год.

 © permkrai.ru

В 2020 году в Пермском крае было введено в эксплуатацию сырохранилище «Юговского комбината молочных продуктов» мощностью 10 тыс. тонн сыра. Для его запуска было модернизировано существующее здание. Сырохранилище расположено в краевой столице и является первым этапом масштабного инвестпроекта по модернизации производства.

Генеральный директор «Юговского комбината молочных продуктов» Сергей Хазов отметил, что в 2020 году в регионе впервые стали выдавать субсидии переработчикам молока, что способствовало масштабной модернизации производства. Ввод в эксплуатацию сырохранилища позволил не снижать объемы выпуска молока в крае в летний период и сохранить цену на продукцию для всех производителей региона.

На создание нового участка по производству сыров предприятие получило государственную поддержку в 25 млн руб.

 © transsibinfo.com

В АО ДАКГОМЗ в Комсомольске-на-Амуре запущена в эксплуатацию линия по асептическому розливу молока и кисломолочной продукции в ПЭТ бутылку с производительностью 3 000 бут./час.

На линии розлива все операции полностью автоматизированы и осуществляются в следующем порядке: выдув бутылки, ополаскивание бутылки и крышки, розлив, укупоривание бутылки (закрутка крышки), этикетирование и маркировка (нанесение этикетки и даты), групповая упаковка в пленку готовых расфасованных бутылок, перемещение бутылок между операционными модулями посредством системы транспортеров.

 © agrobel.ru

Россия вошла в тройку лидеров по поставкам свинины во Вьетнам по итогам 2020 года. По данным вьетнамской статистики, наибольшую часть импорта свинины в страну обеспечили Бразилия, Россия, Польша, США и Канада. На Бразилию пришлось 24,5% стоимостного объема импорта, доля России незначительно ниже — 24,1%.

Вьетнамский рынок был открыт для российских экспортеров свинины лишь в конце 2019 года. Первоначально для прямых поставок были аттестованы два российских предприятия, в течение 2020 года список расширился до 17. Среди них — производственные мощности «Мираторга», «Великолукского агропромышленного холдинга», «Русагро», «Черкизово» и др.

В результате по итогам 2020 года 39% российского экспорта свинины пришлось на Вьетнам. Согласно статистике ФТС, в минувшем году во Вьетнам отгружено 49 тыс. тонн свинины и 15 тыс. тонн свиных субпродуктов на общую сумму 131 млн долл.

 © stankopet.ru

На территории предприятия «Орплас» в Мценске Орловской области запущена автоматизированная технологическая линия для вторичной переработки полистирола.

Главными задачами, поставленными заказчиком, были измельчение, удаление бумажной и фольгированной этикетки с технологических отходов производства продукции DANONE в виде стаканчиков, высечки из листов ударопрочного полистирола (УПС), а также подбор оборудования, учитывая особые свойства данного вида полимеров.

Линия была поставлена московским предприятием «СтанкоПЭТ».

В Департаменте аграрной политики Воронежской области рассказали, что в 2020 году завершился первый этап модернизации завода «ЭкоНива», расположенного в Аннинском районе.

Общий объём инвестиций в проект составил 758 млн рублей.

За период модернизации производственные мощности по переработке молока увеличились с 200 до 270 тонн в сутки. Также была запущена творожная линия с производительностью 10 тонн. Ее ассортимент составит творог с жирностью 0%, 5% и 9%, упакованный в трехшовный пакет, прозрачный контейнер и пачку флоу-пак.

Российские ученые создали систему сортировки мусора, которая не только превосходит зарубежные образцы. У нее еще и российская специфика. Система разработана в Уральском научно-образовательном центре (НОЦ) «Передовые производственные технологии и материалы», сформированном в рамках нацпроекта «Наука». Авторы проекта — ученые Уральского федерального университета и специалисты одного из местных предприятий.

 © opt-1289367.ssl.1c-bitrix-cdn.ru

Объём пластика и стекла, отсортированного подмосковными комплексами по переработке отходов, составил 770 тысяч тонн с 2019 года. Летом 2020 года этот показатель составлял 500 тысяч тонн.

Такой результат стал возможным благодаря активному участию жителей региона в раздельном сборе коммунальных отходов, а также построенной в Московской области комплексной системе по сбору и переработке твердых коммунальных отходов.

«Сегодня можно точно назвать, в каких объёмах отдельные фракции, в том числе отобранное стекло и пластик, вовлекаются во вторичную переработку. С прошлого года на переработку 10 подмосковных комплексов по переработке отходов направили на вторичную обработку более 403 тыс. тонн пластмасс и более 374 тыс. тонн стекла. Из всей массы произведены миллионы единиц новых упаковок и бутылок, раньше все эти горы стекла и пластика можно было обнаружить в оврагах и на мусорных полигонах», — сообщили в Правительстве Московской области.

 © abireg.ru

ООО «Дон» запустило новый сырный цех в селе Устье Хохольского района Воронежской области.

Реализация проекта в селе началась в 2020 году. Объем инвестиций в реконструкцию помещения и закупку оборудования из Нидерландов составил 25 млн рублей. Мощности производства в компании не уточнили, но известно, что цех небольшой.

Впрочем, в будущем возможно расширение цеха до промышленных масштабов.

Ранее молочный комплекс «Дон» с 2007 года продавал продукцию другим перерабатывающим предприятиям. В планах — самостоятельная переработка. На первом этапе специалисты будут производить сыр «Гауда» по собственной рецептуре.

Сельскохозяйственное предприятие «Дон» было основано в 1960-х и называлось совхозом «Дон». Однако из-за смены государственного строя предприятие переживало тяжелые годы — прекратили выращивать овощи, сократилось поголовье дойного стада. В 2002 году собственником предприятия стала компания «Ангстрем», и уже в 2007 году на месте старых ферм был построен молочный комплекс на 1 тыс. голов.

 © avatars.mds.yandex.net

Компания «НефтеХимСервис» объявила об успешном завершении второго этапа строительства Яйского нефтеперерабатывающего завода в Кемеровской области.

Сегодня на предприятии введена в эксплуатацию комбинированная установка переработки прямогонных бензиновых фракций УК-1, что позволит предприятию ежегодно выпускать до 700 тысяч тонн автомобильного бензина стандарта Евро-5. Соответствие качества выпускаемой продукции самым современным требованиям выведет Яйский НПЗ в число значимых игроков рынка нефтепереработки Сибирского и Дальневосточного федерального округа

Инвестиции в строительство второй очереди Яйского НПЗ составили 30 млрд рублей. Всего накопленный объем инвестиций в проект к 2021 году составляет 54 млрд рублей.

 © mos.ru

В рамках проекта модернизации на заводе была установлена новая фасовочная линия производительностью 12 000 упаковок в час. На ней будут выпускать йогурты «Чудо» и BioMax® со сладкими насыпками в двухсекционном стаканчике по 105 г. Линия позволяет производить продукты таким образом, чтобы сочетать в них разные по форме, консистенции и плотности хрустящие насыпки, чтобы каждый стаканчик сохранял это соотношение неизменным. Сочетание разных текстур хрустящих насыпок с йогуртом создает новые органолептические ощущения.

Ассортимент компании также пополнился новинками под брендом «Чудо»: Лианозовский молочный комбинат начал производство новой линейки бренда, в которую вошли взбитый творожок и йогурты с натуральным грильяжем. Чтобы соблюдать необходимые требования при производстве продуктов с орехами, на заводе установили отдельную моечную станцию для фасовочных автоматов.

Инвестиции в оба проекта компании «Пепсико» составили более 500 млн рублей.

 © stimul.online

Специалисты НИТУ «МИСиС» разработали универсальный метод вскрытия отработанных батарей при помощи криогенно-вакуумной установки, которая является их ноу-хау и защищена патентом. Этот дешевый и безопасный способ представляет собой полный инжиниринговый цикл — от безопасного вскрытия и определения количества техногенного сырья, подлежащего извлечению и рециклингу, до внедрения линий переработки. Авторы разработки рассказали корреспонденту интернет-журнала об инновациях в России «Стимул» о проблемах, связанных с утилизацией литиевых батарей, и о подходах МИСиС к их решению.

Переработка литиевых батарей позволит снизить их себестоимость примерно на 30-40% и решить проблему безопасного и экологичного хранения. Технология может быть использована в рамках программы развития электротранспорта в Москве. Проблема утилизации аккумуляторов в российской столице стоит особенно остро, ведь по количеству единиц общественного электротранспорта Москва сейчас — лидирует среди европейских мегаполисов: на московских дорогах работают более 600 электробусов, сеть проката электросамокатов насчитывает около 300 единиц. В Москве зарегистрировано более 10% электромобилей России.

 © xn--80aapampemcchfmo7a3c9ehj.xn--p1ai

Химики Уральского федерального университета (УрФУ) придумали экологичную технологию переработки отходов деревообрабатывающей промышленности и хитина, который содержится, например, в красных водорослях, насекомых и панцирях ракообразных. На выходе получаются лекарства и биотопливо.

Компания «Европолимер-Трейдинг» (г. Ростов-на-Дону) сообщила о запуске линии для производства вторичного полиэтилена мощностью 5 тыс. т вторичного сырья в год. В результате суммарная мощность превысила 8,5 тыс. т вторичного гранулята полиэтилена в год.

Новая линия состоит из двухстадийной автоматической сортировки полиэтиленовых отходов, системы автоматической водоочистки и линии высокоэффективной мойки, состоящей из десяти агрегатов.

Ассортимент выпускаемых полимеров включает вторичный полиэтилен низкой плотности (в-ПЭНП), вторичный линейный полиэтилен низкой плотности (в-ЛПЭНП) и вторичный полиэтилен высокой плотности (в-ПЭВП).

 © don-agro.ru

29 января состоялся запуск нового цеха по производству творога в ОАО «Молочный завод «Мясниковский», расположенном вблизи Ростова-на-Дону.

Объём инвестиций в оборудование нового производства превысил 110 млн рублей, 35 из которых являлись субсидией из регионального бюджета.

 © sun9-10.userapi.com

29 января в Волгограде состоялсь открытие комплекса производства высокоиндексных масел на Волгоградском нефтеперерабатывающем заводе.

Новый производственный объект состоит из установок деасфальтизации и фракционирования остатка гидрокрекинга. Строительство началось в октябре 2018 года. Проект является частью программы ЛУКОЙЛа по модернизации производства смазочных материалов, которая позволяет обеспечить потребителей высокотехнологичной и эффективной продукцией, соответствующей передовым международным стандартам.

Уникальный комплекс по выпуску высококачественных масел состоит из установок деасфальтизации и фракционирования остатка гидрокрекинга. В создание нового объекта, строительство которого продолжалось два года, инвестировано более 10 млрд рублей. При этом было использовано исключительно оборудование отечественного производства, включая продукцию волгоградских предприятий.

 © mosreg.ru

ГК «ЭкоЛайн» ввела в эксплуатацию вторую очередь производственных мощностей крупнейшего в Восточной Европе комплекса по переработке отходов «Восток», общая производительность которого увеличилась вдвое, достигнув 1,2 миллиона тонн отходов в год.

«С сегодняшнего дня эффективность переработки коммунальных отходов на КПО увеличится на треть — с 50 до 75%. Это стало возможным, благодаря новым технологиям КПО — производству альтернативного топлива RDF из неперерабатываемой пластиковой упаковки, которая, по результатам морфологического исследования ГК „ЭкоЛайн“, составляет около 25% потока отходов», — говорится в сообщении.

Такое топливо используют на предприятиях металлургической и цементной отраслей, в коммунальной теплоэнергетике.