• 
•  © r-t.ru

Для удаленного мониторинга работы упаковочного оборудования в online-режиме и упрощения сбора статистической информации за весь период его функционирования, «Русская Трапеза» разработала систему, которая позволяет производителю:

• Просматривать информацию о производительности упаковочного оборудования в реальном времени или за любой период работы установки;
• Отслеживать процентное соотношение брака и нормальной продукции;
• Контролировать затраты энергетических и материальных ресурсов;
• Выводить отчеты о работе оборудование в формате PDF или Exсel.

В 2017 году на полуострове открылся ряд новых предприятий. Они разные, большие и не очень, тем не менее за год численность работающих в промышленности Крыма увеличилась на 10 тыс. человек.

Представляем вам 2 новых предприятия крымской пищевой промышленности.

• 
•  © kp.ru

1. Новый кондитерский завод по производству зефира открыли в Красногвардейском районе

Завод по производству зефира и теста открылся в Красногвардейском районе полуострова в с. Октябрьское.

Предприятие работает в рамках Свободной экономической зоны. На предприятии закуплено и установлено современное кондитерское оборудование. В производство вложено несколько миллионов рублей.

Завод поставляет продукцию на крымские прилавки под маркой «Титто» — зефир и замороженное тесто. На производстве работает более 30 человек.

В скором времени здесь также начнут делать круассаны и чиабату.

• 
•  © ampravda.ru

20 декабря в Благовещенске Амурской области на маслоэкстракционном заводе «АНК-Холдинг» запущен цех по рафинации и упаковке соевого масла под маркой «Жемчужина Амура», в который входят линии по рафинации и упаковке соевого масла. Мощность цеха — 15 тыс. тонн масла или 15 млн бутылок масла в год.

До сегодняшнего дня здесь выпускали гидратированное масло — 8 тыс. тонн ежегодно. Этот полуфабрикат полностью шел на экспорт в Китай, где его готовили к употреблению в пищу. Отныне процедура очистки будет проходить на заводе местного холдинга.

«Теперь благодаря цеху рафинации масла мы не будем продавать в КНР сырой продукт, а займемся его дальнейшей переработкой и упаковкой в бутылки», — подчеркнул коммерческий директор холдинга Степан Инюточкин.

Соевое масло будут продавать в Амурской области, Хабаровском крае, Сахалине, Приморье. А также в странах Азии, прежде всего в Китае. Сейчас идут переговоры с Южной Кореей и Японией.

В следующем году холдинг намерен запустить и третью очередь, чтобы наладить на заводе полный цикл переработки. На конечной стадии из побочных продуктов соевого масла будут выделяться ценные компоненты, такие как лецитин. Попутно планируют производить соевое мыло.

• 
•  © www.zol.ru

Рекордный урожай зерновых культур в стране обострил проблему реализации собранного урожая.

Внутренний рынок полностью насыщен. Рост экспорта более чем в 150 стран мира быстро растёт. Пока это решает зерновую проблему. Но оптовые цены на зерно уже начали падать в регионах страны.

Принципиальное решение неожиданно возникшей зерновой проблемы многим экспертам видится в уходе от реализации зерна в натуральном виде (как сырьё) и переходе к его глубокой переработке.

Кроме того, важной задачей является ликвидация импортной зависимости от продуктов переработки зерна с высокой добавленной стоимостью.

• 
•  © r-t.ru

«Русская Трапеза» представила 4-е поколение весовых мультиголовочных дозаторов. От дозаторов предыдущего поколения новые модели отличают следующие преимущества:

1. Увеличенная скорость и точность дозирования.
2. Возможность формирования доз из 3-5 различных компонентов.
3. Наличие функции бункера памяти.
4. Возможность удаленного управления по локальной сети: подключение, установка параметров и проверка статистики.
5. При подключении к сети интернет, управление может осуществляться с помощью программного обеспечения, такого как «TeamViewer».
6. Выпущенное программное обеспечение позволяет контролировать единовременно до 200 мультиголовочных дозаторов нового поколения.
7. Обновление программного обеспечения дозатора может осуществляться через порт USB
8. Предусмотрена возможность подключения веб-камеры для дистанционного мониторинга процесса дозирования.

• 
•  © tulamilk.ru

Тульский молочный комбинат начал выпуск сыров. Об этом сообщили на официальном сайте предприятия.

«В ноябре 2016 года на территории ТМК началось строительство сырного цеха. Меньше чем через год — в октябре 2017 года мы приступили к тестовым варкам. И вот теперь, проведя несколько дегустаций приготовленного сыра, с гордостью можем сказать: мы делаем вкусный, качественный сыр! 20 декабря в продажу поступит пока один вид — сыр полутвёрдый Бежин луг. На подходе маасдам и гауда», — пояснили представители Тульского молочного комбината.

В июне прошлого года в рамках ХХ Петербургского международного экономического форума было подписано соглашение о сотрудничестве при реализации инвестиционного проекта на территории Тульской области с АО «Тульский молочный комбинат».

• 
•  © www.luberadm.ru

На кондитерском предприятии «Полёт» в г. Люберцы открылся новый производственный цех — линия по выпечке овсяного печенья. Новая автоматизированная линия обошлась предприятию в 147 млн рублей. В планах — открыть ещё одну производственную линию.

Открытие нового цеха позволило создать на предприятии 45 дополнительных рабочих мест. Всего на фабрике трудятся 400 человек

На сегодняшний день ассортимент кондитерского предприятия составляет порядка 60 наименований, 15 из них — овсяного печенья. В производстве не используются консерванты и трансжиры. Продукция ООО «Полёт» представлена в России, странах ближнего зарубежья, Азии, Азербайджане, Израиле, Америке, Австралии.

В Петербурге презентовали первое совместное предприятие России и Новой Зеландии «Юнифуд» по производству сливочного масла и сыра торговых марок «Anchor», «Hansdorf», «Доярушка». Сегодня стороны подписали соглашение о сотрудничестве

Мощности предприятия рассчитаны на производство 100 тонн сыра и порядка 400 тонн масла в месяц, в данный момент оно загружено на 20-30%.

Запрет на ввоз продовольственной продукции из западных стран положительно повлиял на производство сыра в Ленинградской области.

До 2014 года сыр являлся редким продуктом в ассортименте областных предприятий, объёмы производства всегда были невелики.

Однако, с момента запрета на ввоз продовольственной продукции из США и стран Евросоюза сыровары региона стали быстрыми темпами наращивать объёмы производства.

В 2013 году в регионе было произведено около 100 тонн сыра, в 2014 — уже 262 тонны.

По итогам 2015 года рост производства сыра составил 54%, в регионе было произведено 404 тонны сыра, в 2016 году — 424 тонны сыра.

Предприятиями региона — ЗАО «Микеланджело», ООО «Лосево», ЗАО «Племенное хозяйство «Красноозерное», ООО «Приозерский молочный завод» и др. освоен выпуск мягких итальянских, кавказских рассольных и полутвердых сыров.

Белгородский «Ровеньки-маслосырзавод» (группа компаний «Сырный Дом») к 60-летнему юбилею завода запустил новый цех по производству твёрдых и полутвёрдых сыров. Строительство длилось два года и обошлось руководству завода почти в 2 млрд рублей.

 — С открытием нового сыродельного цеха завод будет вырабатывать в сутки 18-20 тонн полутвёрдых и твёрдых сыров и до 10 тонн мягких сыров. Благодаря этому предприятие вдвое увеличит объёмы перерабатываемого молока, которые достигнут 400 тонн в сутки, — рассказал директор ООО «Ровеньки-маслосырзавод» Леонид Заскалько.

В новом цехе будут делать новые виды твёрдых сыров длительного срока созревания. В частности, здесь будут выпускать зелёный сыр со вкусом базилика, красный — со вкусом перца и томата, козий и овечий сыр, сыр с пажитником.

Строительство цеха заняло два года, в течение которых были возведены не только основные производственные линии, но и новые склады, помещения для приемки сырья, упаковки и отгрузки готовой продукции, камеры созревания, а также санитарно-бытовые помещения для персонала.

На участке наладки машиностроительного завода «Русская Трапеза» собран, налажен и подготовлен к отправке заказчику новый высокоскоростной фасовочно-упаковочный комплекс для дозирования попкорна в пакеты «подушка». Основной элемент комплекса — вертикальный упаковочный автомат Sbi-200-Servo, выпущенный холдингом в 2017-м году. От предшествующих моделей упаковочных машин серии Sbi его отличает высокая производительность, которой специалистам холдинга удалось достичь за счет внедрения современных сервоприводов. Небольшой автомат позволяет упаковывать до 120-ти пакетов в минуту, что обеспечивает максимальную производительность при использовании минимальных производственных площадей на предприятии.

Помимо автомата Sbi-200-Servo в состав фасовочно-упаковочного комплекса входят:

• система загрузочных транспортёров;
• 14-ти ручевой мультиголовочный комбинационный дозатор.

В ближайшее время комплекс заработает на производстве заказчика.

На территории областного центра открылся ООО ПК «Яблочко» под брендом «Калужские сладости», производящее фруктовую пастилу 9-ти видов и другой продукции на ее основе из натурального сырья .

В реализацию данного проекта руководство предприятия инвестировало 50 млн рублей и набрало за короткий срок более 20 сотрудников. На данный момент ООО ПК «Яблочко» готово выпускать по 60 тонн сладостей в месяц. В планах на будущее при расширении производства, в которое необходимо вложить еще 20 млн рублей — до 150 тонн.

Санкт-Петербургский производитель пищевого оборудования холдинг «Русская Трапеза» в 2017 году разработал и выпустил на рынок фасовочно-упаковочный комплекс с опцией пневмопереноса этикетки на плёнку, до этапа непосредственного формирования пакета. Основное преимущество оборудования заключается в том, что риск появления складок и неровностей на этикетке при пневмопереносе — отсутствует.

Себестоимость упаковочного оборудования с новой опцией почти не отличается от предшественников. Что весьма привлекательно для российского рынка.

22 сентября в особой экономической зоне «Ступино Квадрат» в д. Шматово Ступинском районе Московской области завод «Солнце Мехико» компании Gruma открыл завод, который будет производить тортильи, кукурузную муку и кукурузные чипсы. Сырьё закупается у российских сельхозпроизводителей.

Завод «Солнце Мехико» располагается на территории площадью 68 гектаров. Его первая очередь занимает 11,9 тысячи квадратных метров и включает производственный корпус, административно-бытовой корпус, несколько зданий и сооружений вспомогательного назначения, таких как силосы муки, пожарные резервуары с насосной станцией, КПП и прочее. На заводе будут изготовлять и выпускать тортильи и кукурузные чипсы.

В строительство завода компания GRUMA с 2014 года вложила около 1,58 млрд. рублей, став таким образом крупнейшим мексиканским инвестором в экономику России.

В ходе реализации проекта создано 250 новых рабочих мест, будет создано ещё 100.

• 
•  © r-t.ru

В 2017-м году специалисты санкт-петербургского холдинга «Русская Трапеза» разработали, выпустили и установили на производстве компании-заказчика высокоскоростную упаковочную машину РТ-УМ-ГШ-С11. Данная машина не уступает по надёжности и техническим характеристикам зарубежным аналогам. Но имеет серьёзное ценовое преимущество, что делает её востребованной как на российском рынке, так и на рынках стран ЕАЭС.

Горизонтальная упаковочная машина отличается высокой производительностью и широким спектром назначения. Ранее выпущенные холдингом горизонтальные упаковщики обладали гораздо меньшей скоростью упаковки и не могли справляться с высокими потоками продукции на крупных предприятиях. Выпуск высокоскоростных линий вывел завод холдинга «Русская Трапеза» на новый этап развития. Выпущенная машина подойдет для работы на пищевых и непищевых предприятиях, для упаковки хлебобулочных и кондитерских изделий, различного рода полуфабрикатов, мыла, канцелярских принадлежностей и другой штучной продукции.

Верхнепышминский молочный завод (входит в «УГМК-Агро»), расположенный в пригороде Екатеринбурга, открыл цех по производству сыров с белой плесенью по французской технологии. На возведение нового производственного помещения потребовалось 1,5 года и 150 млн. рублей.

Создано 11 зон климата, начиная от заквашивания и заканчивая упаковкой.

Проектный объем переработки молока составит 5,2 тонны, из которого будут получать от 500 до 700 кг сыра.

В компании отметили, что на проектную мощность цех планируется вывести к весне 2018 года. «На первоначальном этапе основной объем сыров будет поступать в местную розницу, однако интерес к новой марке уже проявляют и московские торговые сети», — отметили в компании.

Ранее сообщалось, что в ноябре 2016 года специально для производства сыров компания «УГМК-Агро» закупила во Франции почти тысячу дойных альпийских коз за 1 млн евро. Для размещения стада реконструировали животноводческий комплекс, который был законсервирован девять лет назад.

Цех по производству творожных сыров на заводе компании «Хохланд Руссланд» увеличит мощность производства в два раза — до 40 тыс. тонн в год.

В строительство цеха было инвестировано 1,4 млрд рублей. Цех заработал на площадке компании «Хохланд Руссланд» под Прохоровкой. Творог будет использоваться в качестве сырья для производства сыра.

Реализация проекта проходит поэтапно, она позволит не только вдвое увеличить производственные мощности предприятия, но и расширить ассортимент выпускаемой продукции. На первом этапе расширено здание производственного цеха, запущена линия творогоизготовления. На следующем будут построены производственно-складские площади, здание молокоприемки, запущены линии по производству творожных сыров и сыра «Фета».

Уникальным для данного проекта является ввод в эксплуатацию электрогенераторной установки с газовым двигателем внутреннего сгорания. Она позволит осуществлять собственное производство электроэнергии для нужд предприятия.

В 2017 году холдинг «Русская Трапеза» успешно реализовал проект по разработке, изготовлению и монтажу оборудования для упаковки попкорна на одном из российских предприятий. Разработанный комплекс предназначен для упаковки попкорна дозами 60 грамм в пакет «подушка» со скоростью до 70 упаковок в минуту.

В конструкцию упаковочного комплекса входят:

• вертикальный упаковочный автомат РТ-УМ-26;

• мультиголовочный дозатор DPM-414;

• загрузочный транспортёр с перегибом;

• отводящий транспортёр РТ-ТНЛ.

Преимущества разработанного специалистами холдинга упаковочного комплекса заключаются в надёжности и производительности оборудования, а также в развитом сервисном обслуживании самой компании. На протяжении гарантийного срока, «Русская Трапеза» регулярно выполняет сервисное обслуживание установленного оборудования, что не требует от заказчика каких-либо дополнительных финансовых затрат. Кроме того, в случае непредвиденной поломки оборудования, «Русская Трапеза» оперативно доставляет и заменяет вышедшие из строя детали, что предотвращает риски финансовых потерь из-за длительного простоя оборудования.

Крупнейшее в России производство снековой продукции открылось в Киришах.

Выпуск популярной у россиян продукции (крендельки, чипсы, соломка) запустили 1 сентября на ПАО «Киришский хлебокомбинат». Инвестором проекта по расширению производственных мощностей выступила компания Лоренц Снек Уордл (Германия).

Производство перенесено со старой площадки на ПАО «Киришский хлебокомбинат» в трехэтажное здание, возведенное поблизости. В рекордные сроки — меньше чем за год — компания построила цех по производству качественной продукции, сырье для которой закупается у ленинградских фермеров и сельхозпредприятий.

• 
• Пневмоперенос этикетки на упаковку

Санкт-Петербургский холдинг «Русская Трапеза» выпустил на рынок фасовочно-упаковочный комплекс с опцией аппликации этикетки с пневмопереносом на формирующее устройство упаковочного автомата. По себестоимости новое устройство почти не отличается от предшественников. Но имеет, при этом, ряд преимуществ для производителя.

Аппликатор ЕМЕ2-120 с опцией пневмопереноса самоклеющейся этикетки на лицевую часть пакета, непосредственно на тубусе формирующего устройства. Разработан и произведён на заводе холдинга «Русская Трапеза». Санкт-Петербург.