"Казаньоргсинтез" - одно из крупнейших предприятий химической отрасли России, имеющее стратегическое значение для развития экономики Республики Татарстан. В настоящее время предприятием производятся полиэтилен, полиэтиленовые трубы, фенол, ацетон, этиленгликоли, этаноламины, бисфенол, поликарбонат и другие продукты органического синтеза. Ежегодно "Казаньоргсинтез" производит более 1 млн. тонн химической продукции. Завод производит более 38 % всего российского полиэтилена и является его крупнейшим экспортером.
19 декабря в Воронежском индустриальном парке
«Масловский» состоялся запуск первого этапа
производственно-логистического комплекса холдинга «Армакс Групп»
- завода по выпуску ограждающих конструкций – современных
стеновых и кровельных теплоизоляционных панелей. Они
используются для быстровозводимых зданий промышленного,
гражданского и бытового назначения, а также в защитных экранах
автомобильных и железных дорог.
Строительство производственно-логистического комплекса на
территории индустриального парка ведется при поддержке
правительства Воронежской области с 2009 года. Проект включен в
программу социально-экономического развития области на 2010-2014
годы. Целью проекта является создание крупного производственного
комплекса по выпуску современных строительных конструкций,
теплоизоляционных материалов, систем жизнеобеспечения зданий и
сооружений, а также быстровозводимых модульных зданий для
строительной отрасли России.
Во второй этап войдут производства по выпуску минеральной ваты на
базальтовой основе и оборудования для систем вентиляции и
кондиционирования воздуха, их сдача планируется в мае – июне
следующего года.
18 декабря в Чаплыгинском районе Липецкой области
состоялось открытие завода по изготовлению комплектующих для
систем капельного полива.
Китайско-российское ЗАО "Новый век агротехнологий" стало
участником особой экономической зоны регионального уровня
промышленно-производственного типа "Чаплыгинская". Этот завод в
Чаплыгинской экономической зоне стал
пятым.
Официальное открытие высокотехнологичного завода по утилизации дымогарных газов и производства сухого льда состоялось в городе Балахна Нижегородской области 19 декабря.
Новый завод утилизирует дымогарные газы, выделяемые Нижегородской ГРЭС, в объеме 15 тонн в час, производя при этом 1,5 тонны в час жидкой углекислоты или более 1200 тонн углекислоты в месяц.
Дымогарные газы, образующиеся при сжигании природного газа, будут превращаться в углекислоту в твердом, жидком и газообразном состоянии. Сфера ее применения очень широка — это пищевая промышленность, машиностроение, химическая промышленность, сельское хозяйство и прочее.
Особый интерес для потребителей представляет твердая углекислота или сухой лед. Выпуск сухого льда составит около 10 тонн в сутки. Продукция будет выпускаться в гранулах различного размера, а также в брикетах и шайбах.
Объем капиталовложений в создание данного комплекса составил около 240 млн рублей. Новое производство положительно скажется на экологической обстановке Балахнинского района, а также обеспечит новые рабочие места жителям Балахны. Уже сейчас на предприятии трудится 25 человек, а средняя заработная плата на заводе составляет 25 тысяч рублей.
Производство скота и птицы на убой в России в январе - ноябре увеличилось на 7,5% в годовом выражении до 10,2 млн тонн в живом весе, сообщает Минсельхоз.
В том числе производство крупного рогатого скота на убой увеличилось на 1,9%, свиней - на 6,3%, овец и коз - на 0,4%, птицы - на 12,8%. Производство куриных яиц увеличилось на 2,6 % до 38,8 млрд штук.
Производство молока за 11 месяцев увеличилось на 1,4% до 29,9 млн тонн, средний надой молока на одну корову в сельхозпредприятиях вырос на 6% до 4,611 тонны.
К 1 декабря в сельхозхозяйствах всех видов собственности насчитывали 20,4 млн голов крупного рогатого скота, что на 0,3% превышает прошлогодний показатель.
Свиней - 19,2 млн животных (+ 6,2%)
В том числе поголовье коров составляет 8,9 млн животных (+ 0,8%), поголовье овец и коз - 24,9 млн животных (+ 6,5%).
Для выдачи дополнительно вводимой мощности на Пермской ТЭЦ-9 энергетики «Пермэнерго» выполнили уникальную операцию. Установлена первая четырехцепная многогранная металлическая опора на трассе строящейся линии электропередачи 110 кВ «ТЭЦ-9 - Заостровка». Всего в рамках реализации проекта планируется установить 57 подобных опор. Их использование позволит существенно снизить затраты и сократить сроки строительства, повысить надежность и долговечность новых ЛЭП.
Опора производства завода «Муромэнергомаш» представляет собой трубчатую конструкцию длиной 40 метров и весом почти 40 тонн. Располагается она на свайном фундаменте с ростверком. Под опору заливается примерно 60 кубометров бетона. При установке самих металлических несущих конструкций самое сложное, по словам специалистов, поймать фланец опоры и насадить ее основание на болты фундамента. Между фланцами опоры и фундамента - 128 шпилек и болтов, на которые затем накручиваются гайки. Эта ювелирная работа выполняется с помощью специальных уловителей и направляющих.
На Урале при строительстве линий электропередачи 110 кВ четырехцепные многогранные металлические опоры применены впервые. В целом по стране они установлены только в Сочи, в Подмосковье и Сибири.
Для подъема и установки опоры нового поколения был использован 200-тонный автокран. Работу по сборке и монтажу опоры выполнили специалисты подрядной организации «Электросетьстрой» из г. Екатеринбург.
Да, это не шутка, в технопарке Ворсино Калужской области сегодня (18.12.2012) открылся завод Французкой компании Procher, на котором будут выпускаться углеткани для авиакосмической промышленности.
Инвестиции в проект ООО «Порше Современные Материалы» составили около 2,5 млн евро. Создано 30 рабочих мест. Мощность предприятия на сегодня – от 20 до 40 тонн в год. В течение пяти лет руководство компании планирует нарастить мощности до 200 тонн. Завод будет производить углеродные ткани с различными техническими свойствами, а также по мере увеличения спроса ткани других типов (стеклянные, арамидные и др.).
Читаешь такие новости, и - да возможно ли такое???
Факт: за 6 месяцев - с июня этого года - компания Дымов
построила с нуля - с земляных работ и заливки фундамента,
- полностью оборудовала, ввела в эксплуатацию и вывела на
полную мощность один из крупнейших в стране цехов по производству
сырокопченых колбас в Дмитрове Московской области.
Мощность производства - 300 т колбас в месяц, достаточно для
полного покрытия потребностей города-миллионника. Это больше, чем
имеющиеся у компании мощности в Москве.
Площадь производства - 1.500 кв. м.
Видеоэкскурсия по новому цеху:
оборудование, культура производства - весьма
впечатляют!
12 декабря в ОАО «Научно-исследовательский инженерный институт» города Балашихи состоялось открытие линии поверхностного монтажа печатных плат. Смонтированная линия – один из первых результатов работы по модернизации производства ОАО «НИИИ» в рамках выполнения Федеральной целевой программы «Развитие оборонно-промышленного комплекса РФ на период до 2020 года».
Оснащенная высокопроизводительным новейшим оборудованием линия поверхностного монтажа и пайки электрорадиоэлементов позволяет осуществлять монтаж электрорадиоэлементов на печатные платы различной конфигурации и изготавливать датчики цели различных принципов действия.
Оборудование адаптировано к работе как с импортной, так и отечественной элементной базой. Программное обеспечение, управляющее работой линии, позволяет в короткие сроки осуществлять переналадку, что предоставляет возможность сборки широкой номенклатуры изделий.
Линия обеспечивает снижение трудоемкости изготовления единицы продукции более, чем в 5 раз с одновременным уменьшением себестоимости почти в 10 раз. В ближайшие 5 лет планируется масштабная реконструкция и техническое перевооружение всего производственного комплекса.
СИБУР вдвое увеличил объемы переработки попутного нефтяного газа
на Южно-Балыкском газоперерабатывающем комплексе в городе
Пыть-Ях Ханты-Мансийского АО.
Компания СИБУР ввела 15 декабря 2012 г. в эксплуатацию новую
установку низкотемпературной конденсации и ректификации газа на
Южно-Балыкском газоперерабатывающем комплексе. В результате
степень извлечения целевых компонентов из попутного нефтяного
газа на площадке достигла 98% , что сопоставимо с мировыми
стандартами.
Ввод в эксплуатацию новой установки позволит дополнительно
производить ежегодно около 120 тыс тонн широкой фракции легких
углеводородов /ШФЛУ/, дополнительные объемы которой будут
транспортироваться на предприятия СИБУРа для переработки в
сжиженные углеводородные газы и нефтехимическую продукцию.
Строительство новой установки началось в марте 2011 года. Объем
вложений в проект составил 2,4 млрд рублей.
До этого времени на производственной базе ОАО «Буреягэсстрой» работал цех по выпуску плитки-брусчатки, которой облицовывают набережную р.Амур. Запущенный второй цех завода будет специализироваться на новейших технологиях производства стройматериалов из бетона.
Передовая технологическая линия «Тенсиланд», установленная на заводе, предусмотрена под производство плит перекрытий пустотного настила железнобетонных колонн, ригелей и свай. Производство ведётся методом безопалубочного формирования. В комплекс входит бетоносмесительный автоматизированный завод (БАЗ-2) по выпуску товарного бетона и бетона для производства ЖБИ. Эта технология позволила увеличить мощность завода с 1,2 до 2,5 тысяч кубических метров бетона в месяц. Её строительство заняло 1,5 года, сумма инвестиций - 80 млн. рублей.
Производительность цеха составит до 2,5 тыс. куб. м бетона в месяц или 7,5 тысяч кв. м жилья, наглядно – это один 10-этажный дом. Т.е. в год цех сможет выпускать железобетон для строительства 10-12 десятиэтажных домов.
В Железногорске Красноярского края завершено строительство гальвано-химического цеха в рамках реализации федеральной целевой программы «ГЛОНАСС» по заказу ОАО «Информационные спутниковые системы им.академика Решетнева».
Строительство корпуса позволяет объединить практически все находящиеся на территории заказчика производственные участки, на которых ведутся гальванические и лакокрасочные работы. Это позволит частично механизировать сложный производственный процесс по нанесению покрытий на узлы и детали космических аппаратов с применением передовых методик и технологий.
Наша компания изготовила швартовые тумбы ТСО -80 для порта Усть- Луга на северо-западе России, в Ленинградской области, в Лужской губе Финского залива Балтийского моря вблизи
Новость даю в строительном разделе, хотя по факту первая очередь мегакомплекса уже введена в строй.
Сегодня компания Башкирский бройлер сообщила о готовности к работе первой очереди ее крупнейшего в России и одного из самых крупных и высокорентабельных в мире птицеводческого комплекса по производству яиц и курятины в селе Ибраеве Альшеевского района Башкортостана:
Инвестиции - 14 млрд руб
Проектная мощность - 90 млн яиц и 115 тыс т курятины в год (выход на проектную мощность - 2015 г)
Число рабочих мест - 1.800
Проект выполняется с нуля в чистом поле и является по сути агрогородом полного цикла, включающим и комбикормовый завод, и предприятия по переработке отходов (помета - в удобрения, отходов инкубаторного и разделочного производств - в кормовые добавки).
14 декабря 2012 года входящее в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ» (ОАО «Атомредметзолото») Приаргунское производственное горно-химическое объединение (ОАО «ППГХО») запустило в эксплуатацию объекты первой очереди рудника №8 мощностью 100 тыс. тонн руды в год. Рудник №8 – первый новый подземный объект ОАО «ППГХО» за последние 20 лет.
Запасы рудника № 8 – 12,8 тыс.тонн урана. Выход на проектную мощность – 370 тыс. тонн руды – запланирован на 2014 год. В перспективе ежегодный объем производства превысит 500 тыс. тонн руды.
В строительство первой очереди рудника № 8 было вложено 3,49 млрд рублей. Общий объем инвестиций в реализацию проекта составит 4,8 млрд рублей.
При реализации проекта был применен целый ряд новых инженерных решений, призванных повысить экономическую эффективность проекта и производительность труда. Так, здесь используется новая технология подготовки очистных блоков, позволяющая увеличить численность очистных бригад с применением узких специализаций - бурильщик, машинист погрузочной машины, крепильщик. На очистных и проходческих работах будет применяться высокопроизводительная техника передовых зарубежных компаний.
Продолжая реализацию программы создания на территории России сети производственных центров по нанесению защитных покрытий, проектная компания РОСНАНО «Плакарт» открывает еще одно предприятие в городе Набережные Челны.
Это уже шестой производственный центр на территории РФ (после Московской области, Перми, Тюмени, Нижнего Новгорода и Санкт- Петербурга), оснащенный самым современным оборудованием полного цикла по созданию функциональных покрытий, наносимых методами газотермического напыления, а так же лазерной и плазменной наплавки.
В кузнечном цехе №2 головного предприятия научно-производственной корпорации "Уралвагонзавод" в Нижнем Тагиле введены в эксплуатацию новые пресс-ножницы.
Оборудование усилием 1000 тонн предназначено для порезки сортового металлопроката и способно производить за смену от 600 до 800 заготовок диаметром от 80 до 170 мм. Стоимость новых пресс-ножниц составляет около 12 млн рублей. Производитель - фирма Erfurt (Германия).
Челябинский тракторный завод пополняет парк инженерной техники пограничного управления Федеральной службы безопасности России, сообщается в официальном пресс-релизе предприятия.
ЧТЗ специально изготовил бульдозер Б-12 с более широкими, чем у обычной серийной машины, гусеницами. Бульдозер, оснащенный трехзубым рыхлителем, попадет в распоряжение одного из подразделений на Северном Кавказе и будет использоваться для обустройства границы и застав.
Ранее челябинские тракторостроители уже направляли технику, покрашенную в цвет хаки, "на службу" в Читинское, Архангельское и Мурманское погрануправления. На этот раз заказчик предпочел обычную фирменную окраску - желтую.
Всемирная ассоциация нефтеперерабатывающих компаний (WRA) признала Омский НПЗ «Газпром нефти» лучшим нефтеперерабатывающим заводом России и стран СНГ в 2012 году.
Награждение состоялось на XVI Ежегодном круглом столе «Нефтепереработка и нефтехимия в России и странах СНГ», который прошел в Риме. В мероприятии приняли участие более 300 руководителей крупнейших компаний нефтегазового сектора из 36 стран.
"Уральские локомотивы" — предприятие железнодорожного машиностроения, расположенное в г. Верхняя Пышма в 7 км. от Екатеринбурга. Принадлежит группе Синара и концерну Siemens AG. Завод выпускает грузовые магистральные электровозы постоянного тока с коллекторным тяговым приводом "СИНАРА" (2ЭС6) и грузовые магистральные электровозы с асинхронным тяговым приводом "ГРАНИТ" серии (2ЭС10). Ведется подготовка к производству новых электропоездов "Ласточка" для зимней олимпиады в Сочи. Основной потребитель продукции — ОАО "РЖД".
Производственный комплекс рассчитан на выпуск 120 грузовых локомотивов в год. Состоит из 17 участков по механообработке металла, формированию колесных пар, сварке, сборке и испытанию основных блоков и комплектующих электровозов, их покраске и сушке.