Входящий в Ростех «РТ-Инвест» провел первый запуск котельной установки на заводе по энергетической утилизации отходов вблизи деревни Свистягино в Московской области. Это одно из четырех предприятий, которые строит компания в Подмосковье и первое, вышедшее на финальную стадию готовности. В рамках запуска была проведена проверка режимов работы котлов и подготовка к выходу на проектную мощность. Испытания прошли успешно. После полноценного старта завод сможет превращать в энергию порядка 700 тысяч тонн отходов в год.

Ученые УрФУ разработали газификатор, который может перерабатывать до 3 тонн опила в сутки или 600 кубометров в месяц, что эквивалентно грузовместимости 10 товарных вагонов. В процессе переработки древесных отходов выделяется синтез-газ, который может использоваться для получения тепловой и электрической энергии.

Ученые отмечают, что разработанная установка имеет высокий коэффициент полезного действия — 60%. Это значит, что с каждого килограмма опила можно получить 1,8 кубометров синтез-газа. Результаты работы ученых позволят эффективно утилизировать опил и получать синтез-газ для обеспечения собственных нужд предприятий. Работа выполнена при поддержке программы «Приоритет-2030».

Объединенная двигателестроительная корпорация (входит в Госкорпорацию Ростех) внедрила комплексную технологию аддитивного производства на предприятии ОДК-Кузнецов. На текущий момент освоена печать деталей малоэмиссионной камеры сгорания (МЭКС) индустриального двигателя НК-36СТ. «Выращенные» комплектующие уже прошли испытания и запущены в серию.

Применение МЭКС в двигателях позволяет снижать выбросы вредных веществ в окружающую среду.

Серийное производство деталей МЭКС методами прямого и селективного лазерного выращивания позволило сократить время изготовления деталей на 15% по сравнению с традиционными способами производства. Также технология обеспечивает высокий коэффициент использования материала — более 70%, количество брака при этом не превышает 5%.

Производственные мощности завода позволяют производить около 70 тысяч тонн первичного алюминия. В 2021 году на заводе запустили проект по переработке индустриального лома. Объем переработки в 2023 году составил 1150 тонн, увеличившись в три раза, по сравнению с 2022 годом. Качество цилиндрических слитков с содержанием переработанного лома сохраняется таким же высоким, как и продукт, сделанный только из первичного алюминия.

Опыт ВгАЗ по переработке алюминиевого лома планируется распространить и на другие заводы РУСАЛа, что будет способствовать дальнейшему внедрению принципов циркулярного производства, рассказал директор РУСАЛа по сбыту в России и странах СНГ Игорь Игнашов.

Специалисты АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома) разработали новое оборудование для комплекса переработки твердых радиоактивных отходов (ТРО) атомных станций — пресс-фильтр. Ранее подобное оборудование производилось только за рубежом.

Пресс-фильтр предназначен для прессования отработанных фильтров и входит в состав комплекса по переработке ТРО. Первый образец уже поставлен на стройплощадку Курской АЭС-2 с новым типом реактора ВВЭР-ТОИ, где ведется его монтаж. В перспективе пресс с усилием 1000 ± 100 кН может применяться в проектах по выводу из эксплуатации ядерных объектов и в общепромышленном назначении.

«Минераловодский полимерный завод» (МПЗ), расположенный в Ставропольском крае, с января 2024 года увеличила выпуск вторичных полимеров в 2 раза — до 1,5 тыс. тонн в месяц.

Предприятие с февраля 2024 года расширяет линейку производства стрейч-пленки из первичных материалов, запуская новое производство мощностью до 450 тонн в месяц. Производственные мощности «МПЗ» включают четыре линии для выпуска вторичного регранулята и пять экструдеров для производства вторичной стрейч-пленки общей производительностью более 18 тыс. тонн в год.

Предприятие выпускает вторичные гранулы полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) в ассортименте для производства экструзионных пленок и изделий для литья, а также вторичной стрейч-гранулы для экструзии.

Также представитель МПЗ отметил, что уже установлено и готово к запуску оборудование для производства высокотехнологичной машинной стрейч-пленки из первичного сырья производительностью более 5 тыс. тонн в год.

В Светлограде ввели в работу новый мусоросортировочный комплекс мощностью 149 тыс. тонн

Новое предприятие, где будут сортировать 149 тыс. тонн собранных отходов в год, возвели в Светлограде по регпроекту «Комплексная система обращения с ТКО» нацпроекта «Экология».

Сейчас 95,4% всех отходов на Ставрополье проходят сортировку. Полезные фракции идут на переработку, соответственно, снижается доля отходов, которые направляют на захоронение. Это оказывает позитивное влияние на окружающую среду.

Ученые лаборатории тепломассопереноса Томского политехнического университета при поддержке программы «Приоритет 2030» запустили установку полного цикла по созданию композиционных топлив в условиях, приближенных к реальным теплоэнергетическим производствам. Установка позволяет моделировать процесс сжигания топлива в топках котельных агрегатов с возможностью контроля и управления технологическими параметрами.

В регионах Сибири по национальному проекту «Экология» реализованы крупные проекты направленные на улучшение экологической обстановки и охрану здоровья населения.

Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) провёл масштабную модернизацию электросталеплавильного цеха.

На участке дуговой сталеплавильной печи (ДСП) заменили пути сталевоза, отремонтировали устои и раму наклона печи, сталевоз, шлаковоз, подъёмные сооружения и подкрановые пути с заменой рельс. В пролёте участка ДСП установлен новый 10-тонный подъёмный кран, что сократит время технологических операций и увеличит объём разливки стали.

В цехе крупных горячих штамповок автозавода начало работать новое фильтровентиляционное оборудование для дробеметных камер. Также специалисты монтируют аспирационную установку для очистки выбросов загрязняющих веществ на обрубном участке литейного цеха № 8. Вместо устаревшего оборудования внедрена «сухая» очистка выбросов с использованием специальных фильтрующих материалов. Благодаря этому на производстве не только повышается эффективность очистки, но и снижается потребление технической воды. Таким образом природный ресурс используется более рационально.

Масштабное обновление Люберецких очистных сооружений в Москве запустили еще в 2013 году.

Началось все с устранения неприятных запахов. В целом количество таких выбросов за последние годы снизилось в 10 раз. Помимо общей модернизации, помогло внедрение разработки российских инженеров — плоских плавающих перекрытий.

Река Кальмиус в Донецке стал полноводнее после очистки

«Первым водным объектом, расчищенным за счёт средств федерального бюджета, стал Кальмиус в Донецке. Финансирование направили Росводресурсы. Река проходит через весь город, на берегах расположены пляжи, зоны отдыха. До начала расчистки воду было практически не видно из-за зарослей деревьев и кустарников. Предстояло избавить русло от многолетних отложений, которые копились на дне. Работы затронули самый проблемный участок реки протяжённостью семь километров», — отметили в пресс-службе.

Благодаря этому река стала полноводнее, оттуда убрали мусора и другие препятствия, которые затрудняли течение воды. Завершить расчистку планируют до конца года.

Ранее сообщалось, что около 950 км рек обследовано в новых регионах для планирования их расчистки.

«Западно-Сибирский металлургический комбинат» ввёл в эксплуатацию полигон для размещения твёрдых промышленных отходов (ТПО), построенный с учётом всех экологических требований. Его площадь составляет 85 тысяч кв. м. Срок службы — 25 лет.

Ежегодно здесь будет складироваться до 120 тысяч тонн отходов. Объект рассчитан на складирование до 3 млн тонн ТПО 4 и 5 классов опасности, то есть малоопасных и неопасных видов отходов.

Общие вложения в проект составили почти 360 млн рублей.

Эксперимент проводился в акватории Охотского моря у побережья острова Сахалин. Лазерная разработка специалистов Троицкого института инновационных и термоядерных исследований применялась для выжигания нефтяного пятна впервые.

В ходе испытаний мобильный лазерный комплекс разместили на палубе грузового судна. Для имитации нефтеразлива использовался плот, состоящий из деревянного каркаса и закрепленных на нем листов пеноплекса. Сверху плот был покрыт листами рубероида, на них нанесли слой специальной смеси повышенной вязкости из сырой нефти и битума, чтобы исключить возможность ее вытекания и попадания в море. Специалисты института с помощью лазерного излучения осуществили поджиг горючей смеси на плоту с расстояния около 300 метров. Они использовали специальное оборудование, блокирующее попадание горючих веществ в воду.

25 октября 2023 года стало официальной датой запуска Серной программы на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ). Это крупнейший экологический проект в России, разработанный «Норникелем».

Первая линия оборудования позволит в 5,6 раза снизить выбросы диоксида серы. Оставшееся оборудование будет введено в эксплуатацию в 2024 году и позволит сократить общий объём выбросов с текущих 1,1 млн тонн до 197 тыс. тонн.

Общие инвестиции ГМК «Норникель» в реализацию «серной программы» превышают 180 млрд рублей, сообщает компания. Из этой суммы уже инвестировано 120 млрд рублей.

На Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ) запустили современный комплекс по очистке промышленно-ливневых сточных вод «Aква Баланс», который позволит создать единую систему оборотного цикла чистой воды на предприятии и повысить экологическую эффективность завода.

Мощность новых очистных сооружений составляет — 237 600 кубометров воды в месяц.

Инвестиции в проект составили 1,8 млрд рублей.

18 октября состоялся технический запуск линии по производству масляных дистиллятов из вторичного сырья, проект реализован резидентом Арктической зоны РФ.

Ввод в эксплуатацию новой промышленной площадки позволит решить экологическую проблему, связанную с утилизацией такого рода вторичного сырья. В месяц линия позволяет превратить до тысячи тонн отработанного машинного масла в базовые масла — основу для выпуска новых промышленных масел. Например, в трансформаторных маслах дистиллят составляет 90 процентов.

Объем инвестиций в проект составил более 170 млн рублей. На предприятии создано 14 новых рабочих мест.

На одном из крупнейших предприятий легкой промышленности Карачаево-Черкесии — ООО «Селена» — запущена высокопроизводительная линия автоматической сортировки ПЭТ-сырья.

Предприятие с 2020 года реализует инвестиционный проект «Модернизация линии переработки вторичных ПЭТ-бутылок», и запуск новой линии стал его завершающим этапом.

Теперь ООО «Селена» вышло на полный цикл производства: от сортировки и глубокой переработки вторичного сырья до производства готовых изделий.

На месте горельников выросли новые деревья.

В этом году площадь лесов Воронежской области должна увеличиться на 1300 га. За последние пять лет посажено рекордное количество молодых деревьев — в результате мы на 100% восполнили потери леса от пожаров 2010 года.

С тех пор существенно изменилась методика лесовосстановления, во многом благодаря нацпроекту «Экология» и серьезному финансированию. Как сегодня в регионе выращивают сеянцы, защищают леса от корневой губки и пожаров и деревья каких пород сажают, — расскажем в материале РИА «Воронеж».