-
9 августа около станции Новый поселок в Кондопожском районе Карелии состоялось открытие нового производственного карьера, построенного немецкой компанией АО «Базальт».
В строительство карьера в Кондопожском районе с 2008 года было вложено более 30 млн. евро инвестиций. Здесь установлены высокотехнологичные дробильно-сортировочные комплексы, мощные дизельные генераторы, полностью обеспечивающие потребности производства в энергии, практически достроена своя железнодорожная ветка, что позволит отгружать продукцию потребителям круглый год.
В следующем году запланировано произвести 1 млн. тонн щебня различных фракций, однако оборудование способно обеспечить выпуск до полутора млн. тонн камня. Основными потребителями станут строительные и дорожные компании.
Сегодня на производстве занято порядка 50 человек. В 2013 году число работников составит уже более 100 человек, большинство привлекают из близлежащих деревень.
Большое внимание инвесторы уделили экологии, установив специальные системы орошения и пылеподавления.
-
Проектирование и строительство завода начато в июне 2010 года, строительство закончено в мае 2012 года. Технологическая линия позволяет выпускать до 100 млн. штук рядового кирпича М-125 и М-150 в год. На сегодня построена первая очередь завода с годовой мощностью 50 млн. штук. Строительство сушил и печей обжига второй очереди запланировано на 2013-2014 годы.
Все инженерные сети, необходимые для деятельности завода (отопление, водоснабжение, канализация, электроэнергия) являются автономными. На предприятии трудятся более 150 человек. Особенностью производства является возможность изготовления кирпича из глины с добавлением золы, получаемой в процессе работы тепловых электростанций. Эта технология позволяет существенно снизить себестоимость продукции.
Утвержденные запасы керамических суглинков месторождения «Нововниколаевское-1» могут обеспечить работу завода одним из основных ресурсов на 50 лет.
-
Автором технологии и разработчиком-изготовителем оборудования по производству резиновой плитки в нашей стране является компания "ЭкоСтэп". Единственным её представителем в Омске стала компания "АСИОР". Она-то и занялась изготовлением плитки.
Плитка изготавливается заводским способом, из резиновой крошки, полученной после переработки автомобильных шин, в смеси с полиуретановым связующим и стойкими красителями, с использованием прессов, специальных шкафов для сушки, с соблюдением единого температурного и временного режима.
Помимо травмобезопасности, плитка из резиновой крошки обладает и рядом других преимуществ. Она прочная и износостойкая. Благодаря технологии изготовления и входящим в её состав компонентам плитка не рвётся и не ломается. Такие покрытия выдерживают температуры от –50 до +80 °C. В зимнее время на это покрытие можно заливать каток, при этом не боясь повредить её поверхность.
-
В городе Серафимович Октябрьского района Волгоградской области создана фабрика по пошиву детской и молодежной одежды.
Ранее фабрики под брендом «Глория джинс» были открыты в Суровикинском и Котовском районах, в Камышине и Михайловке. В Октябрьском районе новое швейное производство обеспечит рабочими местами 120 человек. Также планируется открытие швейных цехов в Руднянском, Новоаннинском, Еланском и Жирновском районах и запуск крупного варочно-отделочного комплекса в Камышине.
Швейное производство, на котором трудятся 80 человек, оснащено современным оборудованием, здесь используются мировые технологии в области легкой промышленности.
-
В Верхошижемском районе «Агрофирма Среднеивкино» 11 августа открыла новый животноводческий комплекс на 400 голов скота.
«Агрофирма Среднеивкино» - предприятие молочно-мясного направления, входящее в пятёрку лучших сельхозорганизаций области, уточнили в пресс-службе правительства региона. В текущем году поголовье коров в хозяйстве планируется довести до 1200, ожидаемый надой – до 7, 4 тыс. кг (средний надой по региону — 5,1 тыс. кг).
-
В сварочном производстве Юргинского машзавода завершено изготовление 15-кубового ковша для шагающего экскаватора. Это первое изделие такой емкости.
Предприятие предлагает заказчикам в качестве экскаваторного оборудования 10,11,13,15- и 20-кубовые ковши. Наибольшим спросом на рынке пользуются ковши объемом 10 и 20 кубических метров. На сегодняшний день география поставок этой продукции производства Юргинского мишиностроительного завода: Кузбасс, Восточная Сибирь и Дальний Восток. Ковши предприятие поставляет также в Калининградскую область.
Первый 15-кубовый ковш будет отправлен в Амурскую область на угольный разрез. Весит изделие более 18 тонн. Изготовлением конструкции занималась одна из лучших бригад сварщиков. В августе машзаводчанам предстоит изготовить еще одно такое изделие - ковш объемом 20 кубических метров. Его также отгрузят в Амурскую область. -
-
Как отметил генеральный директор предприятия Виктор Клочай, установка не имеет аналогов в мире. Подобное оборудование немецкого производства ранее использовалось в Европе и ЮАР на алмазных рудниках, в угольной промышленности, в строительной отрасли, в переработке отходов.
«Техника была доработана для российского рынка с привлечением главного конструктора немецкой фирмы Юргена Поша. В итоге получилась высокоэффективная, совершенно автономная машина, с низким расходом топлива (экономия достигает 70 проц)», — рассказал Клочай.
Дробильная установка оснащена гусеничным ходом и может передвигаться внутри карьера, обладает высокой производительностью — способна переработать 600 тонн материала в час. Управляется она с помощью компьютера и дистанционного пульта и не требует отдельного персонала. «А главное — это российский продукт, который конкурентен на современном мировом рынке», — подчеркнул Клочай.
В частности, сошедшая сегодня с конвейера установка на днях уже отправляется на экспорт в Европу.
ЗАО "Автокомпозит" (бывшее ОАО "Дробмаш") расположено в г. Выкса Нижегородской области. Производит широчайший спектр стационарного и перемещаемого дробильно-сортировочного оборудования под торговой маркой «ДРОБМАШ» и осуществляет комплексное сервисное сопровождение выпускаемой техники.
-
ОАО "Ритм" Тверское производство тормозной аппаратуры занимается разработкой и производством тормозного оборудования для железнодорожного транспорта.
Здесь выпускают тормозное оборудование для железнодорожного подвижного состава и метрополитена, которое широко применяют в России, странах СНГ и Балтии. Предприятие наращивает объемы производства. В прошлом году увеличение составило более чем 50%, в этом году здесь ставят планку – рост еще на 30%.
Только в этом году ОАО «Ритм» ТПТА планирует инвестировать в производство почти 800 миллионов рублей. Сейчас здесь осваивают новую продукцию – более сложные тормозные приборы для локомотивов, грузовых и пассажирских вагонов.
Начаты ремонтно-строительные работы на дополнительном производственном комплексе. В конце этого года сюда планируется завезти оборудование. Кроме того, ведется реконструкция имеющегося литейного цеха.
-
Современное оборудование позволит повысить производительность Усть-Абаканского кирпичного завода и улучшит качество строительного материала. Сегодня линия производит уже по две тысячи кирпичей в час. И это не предел. Завод постепенно будет наращивать производственные мощности.
Новый конвейер работает как часы. Кирпич за кирпичом нарезается специальной автоматической струной. Специалисты говорят, что геометрия нарезаных блоков стала еще более точной, другими словами качество производимой продукции повысилось. -
В Троицком районе Челябинской области создано несколько десятков новых рабочих мест – ООО «Санарский гранит» открыло новый цех по производству брусчатки из натурального камня.
Гранитная брусчатка является эстетичным и практичным материалом для мощения дорог, аллей, тротуаров, площадей. Она прочна, эстетична, легка в укладке, на ней не образуются лужи, и этот материал не размягчается во время жары.Торжественное открытие нового цеха состоялось 9 августа, на карьере по добыче Нижне-Санарского гранодиорита в Троицком районе.
Мощность нового производства позволит выпускать до 4 тыс. квадратных метров гранитной брусчатки в месяц. Это даст возможность качественнее и быстрее проводить работы по благоустройству городов и районов региона.
-
На крупнейшем кондитерском предприятии Алтайского края - Барнаульской халвичной фабрике с начала года идет модернизация производства. «Главная задача реконструкции – увеличение как количественных, так и качественных показателей выпускаемой продукции, а также ассортимента», - поясняют в управлении пищевой, перерабатывающей и фармацевтической промышленности края.
По словам директора компании Евгения Астаховского, общий объем инвестиций в этом году превысит 100 млн рублей.Также предприятие ведет строительство современных производственных помещений. Их общая площадь составит более 3700 квадратных метров.
-
Новые комплексы ЗАО «Красный Октябрь» возведены в двух деревнях Любимского района Ярославской области – Фондяково и Ермаково. На фермах, расположенных в Ермакове, 930 коров. В Фондякове первая очередь комплекса сдана в ноябре прошлого года. Строительство второй очереди планируется завершить уже к сентябрю.
Ввод в эксплуатацию молочного комплекса ООО «Агробизнес», расположенного так же в Любимском райогне, запланирован на 1 октября 2012 года. В настоящий момент молочный комплекс уже закупил порядка 400 коров. В перспективе планируется увеличить численность поголовья до 1160 коров и довести объемы производства молока до 8,12 тысячи тонн в год. Общая стоимость проекта составляет 474,6 млн. рублей.
1 августа сдан в эксплуатацию второй молочно-товарный комплекс (МТК) СХП «Вощажниково» в Борисоглебском районе.
Второй молочно-товарный комплекс полностью повторит проект МТК-1, включив в себя два коровника, три телятника и другие объекты. Поставка коров из Северной Америки ожидается в самое ближайшее время.
-
Завод электротехнического оборудования (ЗАО "ЗЭТО") основан в 1960 году и является крупнейшим производителем электротехнического оборудования для нефтяной и газовой промышленности,ОАО «РЖД», сельского хозяйства, электроэнергетики и др. отраслей экономики.
В планах предприятия — продолжить работу по внедрению в производственный процесс новых технологий, а также ввод в строй новых цехов. Один из них — цех по выпуску элегазового оборудования, отвечающий самым последним технологическим требованиям в мире, — не так давно введен в эксплуатацию.
-
В смену изготавливают полтонны макарон из собственного сырья – муки из твердых сортов пшеницы.
Как рассказал руководитель хозяйства, существующее производство макаронных изделий было решено расширить новым ассортиментом. По словам Александра Гукова, сегодня важным вопросом является качество продукции. Именно за счет этого показателя можно завоевать постоянного покупателя: «Макароны из твердых сортов пшеницы отличаются повышенным качеством – не развариваются и не слипаются, а главное – не влияют на повышение массы тела».Сегодня продукцию хозяйства приобретают жители Ключевского и близлежащих районов, также отправлены партии на реализацию в Республику Казахстан.
-
Вопрос привлечения молодых специалистов, рост объемов производства и создание новой техники. Такие темы обсуждались во время посещения мэром города Михаилом Столяровым астраханского тепловозоремонтного завода.
Во время обхода территории завода главе города продемонстрировали основные достижения предприятия, новое оборудование и образцы техники. Один из них – опытный образец локомотива ТГМ 50 производства астраханского ТРЗ.
Дизель ТМЗ 85227.10, восьмицилиндровый с V образным расположением цилиндров. Мощность 415 л.с. при номинальная частоте вращения 1750 об. Соединен с гидропередачей специальной муфтой производства тутаевского моторного завода.Управление тепловозом может осуществляется одним машинистом с любой стороны кабины. Место расположения машиниста указывает проблесковый маячок, расположенный на крыше кабины машиниста.
-
7 августа концерн BASF запустил свое первое российское производство химических добавок в бетон (на базе производственного комплекса в Подольском районе Московской области). Мощности новой линии компания не раскрывает, однако известно, что на ней может производиться более 30 видов добавок.
Инвестиции в проект составили около 10 млн евро.
-
Объем инвестиций в развитие ЗАО «КОНТИ-РУС» с 2004 года составил более 4 млрд. рублей.
В 2007 году группа компаний "Конти" начала осуществление нового инвестиционного проекта – строительство производственно-логистического комплекса общей площадью 57 тыс. кв. м.
Новая кондитерская фабрика российско-украинского предприятия КОНТИ-Рус введена в эксплуатацию в феврале 2012 года. Здание состоит из производственного корпуса и административно-бытового корпуса . Площадь производственно-логистического блока составляет 86 000 кв. м.
Запущены первые четыре производственные линии общей мощностью 37,2 тыс. тонн в год, а также линия по производству глазури. При выходе на полную мощность ЗАО «КОНТИ-РУС» сможет производить до 170 тыс. тонн продукции в год.
Планируемый объем инвестиций в реализацию данного проекта – более 6 млрд. рублей.
Запланированные инвестиции в основной капитал в 2012 году составляют 858 млн. рублей.
-
Компанией Вириал освоено производство нового типа продукции - монолитных твердосплавных дисковых фрез. Испытания опытных партий фрез успешно завершились в Удмуртской республике.
Применение дисковых фрез изготовленных из твердых сплавов компании Вириал в технологических процессах обработки валов насосного оборудования позволяет увеличить стойкость инструмента в 2,7 раза и сократить издержки производства.
По результатам испытаний подписан договор серийных поставок продукции.
В компании «Вириал» ( г. Санкт-Петербург) реализован полный производственный цикл выпуска изделий из наноструктурных керамических и металлокерамических материалов, начиная с синтеза исходных компонентов и заканчивая контролем качества конечных изделий.
-
Компания ОМЗ-Спецсталь, входящая в Группу ОМЗ, успешно прошла освидетельствование производства поковок, предназначенных для судостроения и машиностроения, классификационным обществом Germanischer Lloyd (GL).
По результатам освидетельствования предприятию был выдан Сертификат одобрения производства поковок из углеродистых и углеродисто-марганцовистых сталей для судостроения и машиностроения по Правилам классификационного общества Germanischer Lloyd.
Germanischer Lloyd (основан в Германии в 1867 году) - известное и авторитетное классификационное общество, является членом Международной Ассоциации Классификационных Обществ (МАКО) и провозглашает высокие стандарты качества в судостроении, разрабатывает правила постройки судов и нормы их технической прочности.
Освидетельствование Germanischer Lloyd производства поковок для судостроения и машиностроения является еще одним подтверждением высокого качества и полного соответствия всем необходимым требованиям данной продукции ОМЗ-Спецсталь и способствует повышению конкурентоспособности и дальнейшему укреплению позиций компании на внешнем и внутреннем рынках.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
