В Омском районе Омской области открылась высокотехнологичная
молочная ферма. Новый животноводческий комплекс
крестьянско-фермерского хозяйства «Горячий ключ»
при выходе на производственную мощность будет давать 6,5
тонн молока в сутки.
Глава КФХ «Горячий ключ» Юрий Щербак сообщил, что в
животноводческом комплексе общей площадью 5 га, содержится более
1 тысячи голов скота, в том числе около 300 дойных коров. Уже к
сентябрю их численность увеличится до полутысячи. Для
обслуживания «бурёнок» открыт современный доильный зал,
оснащенный ирландским оборудованием белорусской сборки. Кроме
того, Юрий Щербак открыл в посёлке два торговых комплекса
«Фермер» для реализации продукции хозяйства.
25 июня 2014 года на заводе «Омский комбинат строительных
конструкций» запустили технологическую линию по производству
стеновых панелей для крупного строительного проекта. Создано
более 100 новых рабочих мест.
Финская технологическая линия компании Elematic позволяет
производить стеновые панели и другие элементы крупнопанельного
домостроения (КПД). «ОКСК» сможет производить конструкции,
которых будет достаточно для строительства 100 тыс. квадратных
метров жилья в год.
Выпускаемые панели являются энергоэффективными, это значит, что
энергосбережение в новых жилых домах увеличится.
Инвестиции в новую линию составили около 700 млн рублей — кредит
на ее приобретение предоставил «Сбербанк». Часть оборудования
приобрели в лизинг.
— В Бережайском участковом лесничестве в Тверской
области на месте горельника 2010 года заложены лесные культуры на площади 18,8 га.
— В питомниках Томского, Колпашевского
и Чаинского лесничеств Томской области посеяно 5,5
т кедра на площади около 5 га.
— В Ломоносовском участковом
лесничестве Архангельской области появился Олимпийский
сосновый бор. Высажены свыше 4 тысяч сеянцев с закрытой
корневой системой.
— В лесном питомнике Поволжского
государственного технического университета (Марий Эл)
посеяны семена сосны обыкновенной на площади 0,25
га.
— В Оренбургской области высадили около 7500
саженцев деревьев и кустарников.
Передача энергии на месторождения Останинской группы стала
возможной с вводом в эксплуатацию двух силовых
подстанций. Теперь электрическая энергия с повышающей
подстанции ПС-6/10/35 кВ Северо-Останинского
нефтегазконденсатного месторождения (НГКМ) (Томская
область) по высоковольтной линии электропередач
(ВЛ-35 кВ) протяженностью 28 км поступает
на понижающую подстанцию ПС-35/10, расположенную
на Останинском месторождении. Далее по воздушным
ЛЭП-10 кВ электроэнергия передается на Мирное,
Пинджинское и Останинское месторождения.
Повышающая подстанция на Северо-Останинском месторождении
В настоящее время электрическая энергия
для месторождений Останинской группы производится
на энергокомплексе Северо-Останинского месторождения,
работающего на попутном нефтяном газе.
Использование ПНГ в качестве топлива значительно снижает
стоимость электроэнергии и повышает процент его утилизации.
Использование попутного нефтяного газа (ПНГ) на Казанском
нефтегазоконденсатном месторождении (Томская обл.)
достигло 99%. Это стало возможным благодаря
вводу в эксплуатацию компрессорной станции
низконапорных газов.
Ввод в эксплуатацию компрессорной станции низконапорных
газов на Казанском месторождении позволяет дожимать
и транспортировать ПНГ на газокомпрессорную станцию
и далее на Мыльджинское НГКМ компании, где
происходит его подготовка с получением широкой фракции
лёгких углеводородов.
Введённая в эксплуатацию станция оборудована тремя
компрессорами RoFlo производства США, которые в две ступени
повышают давление с атмосферного
до 7 кгс/см2.
30 мая состоялось открытие первой очереди завода ООО «Бородино»
мощностью производства до пятидесяти тонн свежей рыбы и одной
тонны икры ежегодно.
В искусственных водных прудах специалисты предприятия уже
приступили к выращиванию деликатесных видов рыбы осетровых,
лососевых и сиговых пород. В планах на ближайшую перспективу -
строительство второй очереди, в рамках которой будет создано
садковое хозяйство для выращивания пеляди и карповых пород рыб.
Объем инвестиционных вложений в проект на данный момент составило
порядка 135 млн. рублей.
Не имеющий аналогов офис создан специально для представителей
микро- и малого бизнеса региона.
Центр располагает всем, что может понадобиться предпринимателю
для оперативного и эффективного управления собственным делом.
Здесь есть переговорные комнаты для встреч с партнёрами и
клиентами, интернет-кафе, конференц-зал для обучающих семинаров,
тренингов и "мастер-классов". Это - единственное в своём роде
учреждение, где впервые объединены банковские и государственные
услуги. В офисе представители малого бизнеса могут
воспользоваться не только комплексным банковским обслуживанием с
учётом специфики деятельности, включая кредитование, ведение
лицевых счетов, консультирование и страхование, но и услугами
пяти федеральных органов исполнительной власти.
В том числе - службы государственной регистрации, кадастра и
картографии, Фонда социального страхования, налоговой службы,
Пенсионного фонда РФ, службы по надзору в сфере защиты прав
потребителей. В общей сложности специалистами
многофункционального центра будет оказываться 23 государственные
услуги. Здесь же открыто представительство регионального фонда
поддержки и развития малого предпринимательства. Как ожидается,
реализация данного проекта позволит сократить сроки регистрации
юридических лиц в Омске с 25 до 10 рабочих дней. На сегодняшний
день лучший по стране показатель составляет 17 дней и пока только
в Санкт - Петербурге.
В Томске открыт
единственный в Сибири и на Дальнем Востоке инжиниринговый центр
по разработке и увеличению новых химических технологий.
Инициатором создания центра выступил Томский государственный
университет.
Инжиниринговый химико-технологический центр
(ИХТЦ) позволит создавать опытно-промышленные установки
и масштабировать технологии до реальных производств. Технологии,
разработанные в ИХТЦ, будут передаваться на существующие
предприятия химического комплекса, либо размещаться на площадке
промышленного парка города Томска и ОЭЗ «Томск» в качестве
самостоятельных технологических «стартапов».
Омская компания ОАО «ТПЦ
«СибВПКнефтегаз» отгрузила два грузопассажирских вездехода на
воздушной подушке «Арктика-3Д» компании
«Артель старателей «Тал», работающей в северо-восточной части
республики Якутия.
Якутская компания занимается разработкой месторождений россыпного
золота в Якутии открытым способом.
Грузопассажирские амфибийные вездеходы на воздушной подушке
«Арктика-3Д» предназначены для перевозки людей и грузов по воде,
снежной целине, болоту и тундре на дальность до 1100 километров.
По словам разработчиков - ОАО «ТПЦ «СибВПКнефтегаз» - амфибии
могут эксплуатироваться круглый год на судоходных и несудоходных
реках, озёрах, заболоченной тундре независимо от состояния
ледяного и снежного покрова практически в любую погоду.
Грузоподъёмность модели «Арктика-3Д» - до трёх тонн,
пассажировместимость - до 25-28 человек.
Это уже второе судно данного типа, построенное Костромским
судостроительным – судоремонтным заводом по заказу частной
судоходной компании «Транспетрочарт» (г. Санкт-Петербург).
В настоящее время на танкере проводятся испытания двигателей,
автоматики и самого корпуса. Полностью сдать в эксплуатацию судно
предприятие планирует уже к концу июня.
Судно оснащено самой современной навигационной и противопожарной
системой, имеет 10 грузовых танков, объем которых позволяет
перевозить за один рейс почти 5 000 тонн нефтепродуктов.
В ближайшей перспективе предприятия - окончательный спуск на воду
очередной нефтеналивной баржи, грузоподъемностью 5 000
тонн.
Модифицированная береза – уникальный строительный материал:
крепкий и водостойкий. Пилотный экземпляр сельского дома,
собранного из клееного березового бруса, стоит в селе
Песчано-Дубровка Кожевниковского района. Такое строительство в
разы дешевле, к тому же оно позволяет использовать
модифицированную березу, которой много в Томской области, и может
стать перспективным направлением строительства на селе.
Учёные ТГАСУ работают в контакте с рядом строительных компаний и
Томским политехническим
университетом, где разработаны технологии модификации
древесины. Они рассчитывают собрать воедино инновационные
разработки томских ученых, свести вместе передовые технологии,
чтобы сельские постройки отвечали требованиям современного
энергоэффективного «умного» дома.
В Томской области усовершенствовали пищевую упаковку из полимера,
которая после обработки фтором позволит значительно увеличить
срок хранения продуктов в пленке без добавления консервантов.
Инженер-коррозионист лаборатории металловедения отдела главного
механика ОАО «Сибирский химический комбинат» Артем Елькин в
течение пяти лет занимается усовершенствованием пищевой упаковки
с помощью фтора. Два года назад он стал победителем конкурса
«Инновационный лидер атомной отрасли» с проектом «Модифицирование
полимерной тары».
Как сообщили в пресс-службе ОАО «СХК», модифицированная
полимерная пищевая пленка имеет повышенную прочность сварного
шва. За счет чего происходит снижение кислородопроницаемости, что
в конечном итоге увеличивает срок хранения продукта. Есть
уверенность, что эта разработка заинтересует многих
производителей продуктов питания, поскольку посредством улучшения
упаковки отпадет необходимость добавления консервантов. У
потребителей появится возможность получать на стол экологически
чистые, здоровые продукты.
Впервые мы познакомились с
разработанной петербургскими студентами мини-лабораторией
«Science-In-Box»
в ноябре 2013 года во время участия в IV межрегиональной
конференции «Школьная лига РОСНАНО – федеральный сетевой
ресурс». Приобрести «чемоданчик» удалось пока в одном экземпляре,
но это совершенно не помешало нам организовать в школе ряд
мероприятий с его использованием.
Уже трудно представить себе проведение Всероссийской Школьной
недели нанотехнологий и технопредпринимательства без интересных и
захватывающих опытов из мини-лаборатории «Science-In-Box».
Воспользовавшись её возможностями на уроках физики в старших
классах, мы решили, что это «чудо» нужно показать и младшим
школьникам.
Неделя НАНО – великолепная возможность приобщить детей к
науке, заинтересовать младших школьников в изучении таких сложных
предметов как физика и химия, ответить на вопросы «почемучек».
Было решено объявить 12 марта «Днем опытов и экспериментов»,
а монотонные уроки разбавить исследовательскими
двадцатиминутками.
Коллектив ученых
Северского технологического института (СТИ) разработал технологию
извлечения и очистки редкоземельных металлов, необходимых для
радиоэлектроники, приборостроения, атомной техники и других
высокотехнологичных отраслей. Для перехода к стадии внедрения в
производство проект подан на конкурс Российского научного фонда,
сообщает пресс-служба инновационных организаций Томской
области.
Одна из главных проблем для
производства РЗМ заключается в том, что их получение из природной
руды требует утилизации сопутствующих радиоактивных элементов, в
частности, тория и урана. Ученые СТИ в сотрудничестве со
специалистами ТПУ, МИФИ и Сибирского химического комбината (СХК)
предложили технологическую схему переработки руд с получением
концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ), очищенного от
радиоактивных и нерадиоактивных примесей.
Детский сад в ЗАТО Северск стал третьим по счету после томского и
верхнекетского, открытым в Томской области с начала нынешнего
года. Строительство учреждения на 260 мест велось с 2011 года,
бюджет вложил в этот объект около 194 миллионов рублей.
Детский сад оснащен бассейном, самым современным игровым,
медицинским и кухонным оборудованием. Также здесь открыта
ясельная группа.
На предприятии «Экохиммаш» в г. Буй Костромской области запущен в
эксплуатацию новый цех.
ЗАО «Экохиммаш» ведет постоянную работу по совершенствованию
технологических процессов. За короткий срок введены новые
мощности по производству огнетушащих порошков, в том числе для
атомной энергетики, нефтепереработки, авиации и флота.
На модернизацию нового цеха по производству жидких химических
веществ было направлено 22 миллиона рублей. Производство
переведено в капитально отремонтированные бывшие складские
помещения. Установлено энергосберегающее оборудование и новые
линии по производству технических фосфатов.
На Омском заводе смазочных материалов - филиале ОАО «Газпром
нефть - смазочные материалы»открыта вторая очередь комплекса по
смешению, затариванию и фасовке моторных масел.
Новое производство является самым крупным в России по суммарной
мощности смешения и фасовки. Общие инвестиции составили порядка
3,4 млрд. рублей.
Высокотехнологичный комплекс рассчитан на производство 110 тыс.
тонн моторных масел и фасовку 180 тыс. тонн готовой продукции.
Новый комплекс позволит выпускать широкий ассортимент
импортозамещающей продукции.
Следующий крупный проект, реализация которого запланирована на
Омском заводе смазочных материалов в 2018 году, — начало выпуска
базовых масел высокой очистки. В настоящее время в России их не
выпускают. Объем инвестиций составит 8 млрд. рублей.