-
Кузбасский завод каменной ваты самостоятельно модернизировал технологическую линию во время пандемии. Это позволило соблюсти карантинные меры и снизить стоимость проекта на 9%. Благодаря новому оборудованию энергоэффективность и экологическая безопасность производства выросли на 12%. Объем инвестиций ТЕХНОНИКОЛЬ в проект составил 55 млн рублей. Компания планирует распространить полученный опыт на свои предприятия в других регионах.
«Завод ТЕХНО» в городе Юрга Кемеровской области завершил модернизацию оборудования на одной из технологических линий. Здесь заменили вагранку — агрегат для плавления базальтовых пород камня.
В связи с эпидемиологической ситуацией работы по установке новой вагранки проводились без представителей компании-производителя. Консультации с ними проходили в онлайн-режиме. Монтаж в частично дистанционном формате не только обеспечил соблюдение мер самоизоляции, но и сократил стоимость проекта на 9%, а также сроки работ.
-
Челябинские ученые изобрели бетон для Арктики, морозостойкий и сверхпрочный. Не разрушается такой больше 100 лет. Опытные образцы испытывали при температуре минус 50 градусов. Теперь «чудо-материал» готовы запустить в производство.
В этой лаборатории никаких пробирок или колб. Только пятьдесят оттенков серого. Бетонные кубики, как ступеньки эволюции морозостойкого, особо прочного материала. Ради создания идеального серого вещества, говорит ученый Кирилл Шулдяков, он извел несколько КамАЗов песка и щебня. За свой бетон ученый ручается: он и в огне не горит, и в воде не растворяется, в холодильнике и то не трескается. Весь секрет, говорит ученый, в особых наночастицах. Именно они придают материалу особую прочность.
-
Производительность сеткосварочного комплекса — 250 квадратных метров в час. Каркасы высокой степени точности и надежности будут использоваться для производства стеновых панелей, применяемых при строительстве многоквартирных домов.
Технология новой сеткосварочной линии позволяет изготавливать арматуру для железобетонных изделий любой конфигурации. Производительность арматурного цеха увеличивается в 2,5 раза.
ДСК «Бетониум» является крупнейшим предприятием индустриального домостроения в Поволжье. Комбинат производит панельные дома как типовых серий, так и по индивидуальным проектам заказчика. Домокомплекты используются при строительстве жилых комплексов в Пензенской, Ульяновской, Нижегородской областях, в Республике Мордовия и в других регионах.
-
Кемеровский домостроительный комбинат (входит в состав холдинга «Сибирский деловой союз») стал участником нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости».
За счет внедрения «бережливых» технологий предприятие по производству железобетонных свай увеличило мощность почти втрое — с 72 до 206 единиц в сутки без дополнительных инвестиций. Производительность труда в потоке выросла до 36,5%. Проект реализован при участии экспертов федерального центра компетенций (ФЦК).
Кемеровский домостроительный комбинат основан в 1961 году. В 2010 году предприятие вошло в состав холдинга СДС, проведена масштабная производственная модернизация. На комбинате ежемесячно выпускается около 9 тыс. кубических метров сборного железобетона, а также товарный бетон и раствор различных марок.
-
Новый продукт «Свезы» — SVEZA Paint Kraft, разработанная под покраску фанера — на 70% сокращает потери времени при подготовке поверхности и уменьшает расход краски до 20%. Первые партии березовой фанеры Kraft уже отгружены с комбинатов в пос. Верхняя Синячиха Свердловской области и Костроме.
Поверхность новой фанеры Kraft ламинируется специальной крафт-бумагой универсального светло-коричневого цвета. Продукт предназначен как для внутренней отделки (стен, дверей, мебели), так и для внешних работ — декорирования фасадов, детских площадок, оснащения транспортных средств и спортивного оборудования.
-
Котовский кирпич может вернуть себе былую славу. Вот только в новейшей истории моногорода это будет принципиально новый стройматериал. Выпускать его начал резидент ТОСЭР «Котовск» ООО «Европромстрой». Под производство арендовали помещения на территории лакокрасочного завода, оборудование взяли в лизинг и начали штамповать гиперпрессованный кирпич.
Эти горы известняка привезли из карьеров Липецкой области. Здесь его дробят, просеивают и отправляют на прессовку. Под натиском в 350 тонн рассыпчатый материал связывают на молекулярном уровне и превращают в высокопрочный кирпич. В регионе такую технологию применяют впервые.
-
Инженеры «Велдинг Групп Самара» (входит в ГК «Волгаэнергопром») запустили в эксплуатацию новый роботизированный комплекс для укладки и паллетирования на одном из крупнейших предприятий гипсовой отрасли России. Основной специализацией компании является выпуск строительного гипса, пазогребневых гипсовых плит, а также сухих строительных смесей и продуктов для изготовления элементов интерьера.
-
На подмосковный завод сухих строительных смесей «Сен-Гобен» в городском округе Егорьевск запустили новую производственную линию
Мощность линии выше предыдущей в три раза. Это позволит компании увеличить объём продукции до 26 тысяч тонн в год.
Теперь на заводе будет работать две линии: на одной линии производятся продукты с крупной фракцией, такие как фасадные штукатурки, а на второй — грунтовки, краски и паста LR+.
Инвестиции в проект составили 74 млн рублей.
Группа компаний «Сен-Гобен» работает в Подмосковье с 2002 года. В 2015 году при поддержке министерства французская компания открыла в Егорьевске второй завод. Общий объем инвестиций «Сен-Гобен» в развитие проекта в регионе составил 8 млрд рублей.
-
© opt-27925.ssl.1c-bitrix-cdn.ru
Компания «Дёке Хоум Системс» в деревне Федоровское Киржачского района Владимирской области запустила новую линию по выпуску ламинированной черепицы для скатных крыш.
В 2019 году предприятие получило заем 100 млн рублей в Фонде развития на строительство новой производственной линии в Киржачском районе. Всего в проект было инвестировано около 500 млн рублей.
Предприятие «Дёке Хоум Системс» начало работать в 2014 году и является одним из самых современных в России и Европе производителей битумной черепицы и комплектующих к ней. Продукция завода поставляется в 17 стран. Компания, производящая свыше 130 наименований продукции, признавалась лучшим экспортером Владимирской области и ЦФО. 27% продукции идет на экспорт.
-
Компания «Свеза» запустила в производство инновационный продукт — гнущуюся гибкую фанеру SVEZA Flex для строительства геометрически сложных конструкций. Продукт является уникальным решением, которое находится в процессе патентования и является собственностью компании «Свеза».
Новый продукт идеально подходит для строительства колонн, тоннелей, очистных сооружений, объектов культуры и спорта, там, где требуется создать бетонные конструкции с нестандартной геометрией.
-
Завод «Искитимцемент» из Новосибирской области выпустил юбилейную 110-миллионную тонну цемента, отметив это знаковое событие запуском нового сепаратора. Установка стоимостью 270 млн рублей позволила поднять качество продукта на новый уровень и на порядок снизить количество выбросов.
Также предприятие начало производство специального портландцемента со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ДО. Новый вид цемента предназначен для изготовления бетона оснований автомобильных дорог и укрепления грунтов. Он обладает высокой прочностью, морозостойкостью, истираемостью и ударной вязкостью.
-
1,06 млрд рублей вложила промышленная компания ТЕХНОНИКОЛЬ в 2019 году в развитие производства минеральной изоляции в Белгородской, Кемеровской, Ростовской, Рязанской и Челябинской областях, а также в Хабаровском крае и Татарстане.
В 2019 году инвестиции компании ТЕХНОНИКОЛЬ были направлены на запуск новых линий, модернизацию оборудования, апгрейд технологии производства каменной ваты и повышение качества продуктов, цифровизацию, экологические проекты и расширение экспорта на 8 заводах компании. Так, вложения в белгородский «Завод ТЕХНО» составили 521 млн рублей. Здесь были автоматизированы ключевые технологические, логистические и складские процессы, внедрена программа WMS. За год на предприятии удалось повысить производительность труда на 17% и сократить производственные потери на 3%.
-
18 марта на территории технопарка «Металлист» в г. Талдома состоялась церемония открытия нового завода по производству несущего профилированного листа — ООО «Лино» производственной компании «STALLIN».
Производственный цех расположен площади 3000 кв. м. Здесь установлено немецкое оборудование Hennecke для изготовления несущего профилированного листа различных марок. Производственная мощность линии позволяет выпускать до 20 000 кв.м. профнастила в смену, до 4000 тонн в месяц и является одной из самых эффективных и мощных на территории России и стран СНГ.
-
завод Isopan в г. Волжский © riac34.ru
Компания Isopan при содействии Алюминиевой ассоциации приступила к промышленному производству новых для отечественного рынка строительных конструкций — алюминиевых трехслойных сэндвич-панелей. Производство мощностью 3 000 000 кв. м панелей в год начато на предприятии компании в городе Волжском Волгоградской области.
Новая продукция обладает целым рядом преимуществ перед другими стеновыми материалами.
-
Киришский домостроительный комбинат, расположенный в Ленинградской области и входящий в строительную корпорацию «ЛенРусСтрой», открыл новую линию по производству стеновых панелей.
На предприятии установлена универсальная технологическая линия российской компании «Рекон», одного из ведущих производителей оборудования для заводов ЖБИ. Благодаря ей КДСК теперь может выпускать панели различных размеров и толщины с улучшенным качеством поверхности. Новые изделия можно будет задействовать в строительстве домов с нестандартной планировкой квартир и других помещений.
Открытие новой производственной линии только первый этап модернизации Киришского ДСК, проводимого СК «ЛенРусСтрой». В ближайшее время на предприятии предполагается установить ещё две аналогичные линии, позволяющие выпускать высококачественную продукцию.
-
Более 70 млн рублей составили инвестиции промышленной компании ТЕХНОНИКОЛЬ в завод каменной ваты в Татарстане в 2019 году. В этот период предприятие выпустило более 2,3 млн куб. м базальтовой изоляции и организовало производство 9 новых видов продукции, в том числе для утепления стен, пола, кровли, штукатурного фасада и звукозащиты, а также универсальной теплоизоляции.
«В прошлом году мы сконцентрировались на обновлении производственного оборудования и транспортного парка, а также улучшении качественных характеристик выпускаемой продукции. Были модернизированы лаборатории и складской комплекс. Много внимания мы традиционно уделяли вопросам охраны труда и техники безопасности на производстве», — рассказал директор «Завода ТЕХНО» в Заинске Андрей Мамонтов.
-
Компания «Керама Марацци» на действующей производственной площадке в Малино Ступинского городского округа Московской области открыла пятую производственную линию. На предприятии будет изготавливается архитектурный гранит уникального для российского рынка супер-макси формата 160×320 см.
Такой формат керамогранита широко используют девелоперы при строительстве объектов в Европе. Для российского рынка это новый формат, который позволит отечественным застройщикам расширить спектр вариантов дизайнерского оформления своих объектов, улучшит их видовые и эксплуатационные характеристики.
С запуском новой линии предусмотрено создание 55 рабочих мест.
-
Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» анонсировала запуск производства напыляемого утеплителя ТЕХНОНИКОЛЬ MASTER. Напыляемая однокомпонентная полиуретановая теплоизоляция, разработанная экспертами Научного центра «ТехноНИКОЛЬ», позволяет значительно расширить сферу применения теплоизоляционных материалов компании, являясь эффективным дополнением уже существующих решений.
Новинка предназначена для устройства сплошного теплозвукоизоляционного слоя стен, перекрытий, фундаментов и других конструкций со сложной геометрической поверхностью, а также инженерных коммуникаций, проходных элементов, вентиляционных каналов и коробов.
-
В Санкт-Петербурге открыт новый завод группы компаний DoorHan по производству теплоизоляционных плит и трехслойных сэндвич-панелей с наполнителем из пенополиизоцианурата (PIR).
Завод «ДорХан-Термопанель» оснащен высокотехнологичным оборудованием. Две непрерывные автоматические линии рассчитаны на выпуск более 3 млн. м² сэндвич-панелей и теплоизоляционных PIR-плит в год.
Преимущество новых кровельно-строительных материалов, освоенных заводом, заключается в их огнестойкости и способности выдерживать большие нагрузки, в том числе — снеговые, что актуально для северных регионов РФ.
-
Обновленная технологическая печь № 7 введена в строй на заводе «Себряковцемент» в Михайловке — таким образом завершен инвестиционный проект с общим объемом вложений порядка 6 млрд рублей. Модернизация объекта позволяет отказаться от устаревшего способа производства клинкера, решить задачи повышения экологической безопасности.
После модернизации печи № 7 выработка продукции удвоится и достигнет 150 тонн в час без ущерба качеству.
Планируется, что в 2021 году предприятие сможет в полном объеме отказаться от мокрого способа производства цементного клинкера и перейти на энергосберегающий сухой.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация