-
На ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» ( г. Ревда Свердловская обл., предприятие металлургического комплекса УГМК) компания «Штарк Энерджи Екатеринбург» завершила строительство мини-ТЭЦ мощностью 21,5 МВт.
Это первый завершенный объект собственной генерации на предприятиях УГМК. Общая стоимость реализации проекта составила около 1 млрд. рублей.
-
-
27 июня, в пос. Алексеевка Кинельского района торжественно открыт новый корпус предприятия ЗАО «Самарский завод «Электрощит» - Стройиндустрия». Он предназначен для выпуска профилей с оцинкованным покрытием.
Объём инвестиций в строительство новой производственной площадки составили 700 млн рублей.
Предприятие обеспечит работой 350 человек.
В цеху установлено новейшее оборудование из Австрии, Японии, Финляндии, которое позволяет производить металлоконструкции высокого качества.
-
-
24 июня состоялся торжественный пуск в опытно-промышленную эксплуатацию участка отделки горячекатаного проката в листопрокатном цехе № 1 Ашинского металлургического завода. Он завершил очередной этап ведущейся на предприятии модернизации, нацеленной на увеличение производственной мощности.
Общий объем вложенных в прокатное производство средств составил 5,5 млрд руб.
-
-
23 июня состоялась торжественная церемония выпуска трехмиллионной тонны горячеоцинкованного листа на предприятии компании «Северсталь».
Ряд марок оцинкованного листа выпускается и поставляется на автопредприятия в России только Череповецким металлургическим комбинатом. При этом более 80% от общего объема отгруженного автолиста составляют поставки иностранным автопроизводителям, которые локализовали производство в России и СНГ.
Продукция линии также используется в строительной отрасли для изготовления несущих каркасов зданий, возводимых по технологии ЛСТК (легких стальных тонкостенных конструкций), профилированного настила для кровельных и ограждающих конструкций, после нанесения защитно-декоративного покрытия в цехе полимерных покрытий металла – для изготовления профнастила и металлочерепицы («Стального шелка»).
-
-
Иркутский алюминиевый завод, входящий в состав компании РУСАЛ, успешно реализует программу энергосбережения. За четыре месяца, прошедших с момента создания опытного участка на 5-й серии, расход электроэнергии снизился на 100 кВт⋅ч на тонну алюминия. Экономия составила свыше 1,2 млн рублей в месяц.
-
-
Челябинский трубопрокатный завод отгрузил четыре трубы диаметром 1420 мм для сварки «золотого» стыка российского газопроводного проекта ОАО «Газпром» - «Сила Сибири».
-
-
В плавильном цехе Кольской ГМК при производстве файнштейна вместо кварцевого песка в качестве флюса начали применять кварцит. Эта горная порода содержит до 98% диоксида кремния, что почти на треть больше чем в кварцевом песке. При проведении плавки шихты диоксид кремния крайне необходим – он связывает окислы железа с образованием отвального шлака, тем самым позволяя получить основной продукт плавки – штейн – сплав сульфидов цветных металлов.
-
Трубная Металлургическая Компания (ТМК), отгрузила партию линейных труб группы прочности Х60 объемом более двух тысяч тонн производства Волжского трубного завода (ВТЗ) для крупнейшей международной нефтяной компании Saudi Aramco (Саудовская Аравия).
-
-
Объединенная металлургическая компания (ЗАО «ОМК», г. Москва) в выходные поставила судном из Ростова-на-Дону в болгарский порт Бургас первую партию труб для строительства первой нитки подводной части газопровода «Южный поток».
-
-
ОАО "Северсталь", одна из ведущих в мире вертикально-интегрированных и горнодобывающих компаний, отгрузила первую партию труб производства ЗАО "Ижорский трубный завод" (входит в дивизион "Северсталь Российская сталь") для строительства морского участка газопровода "Южный поток"(South Stream).
-
Объем инвестиций составил 4 млрд. рублей. В настоящее время на предприятии работает 200 человек.
ЗАО «Балаково-Центролит» будет выпускать надрессорные балки и боковые рамы для грузовых железнодорожных вагонов. 18 тысяч тонн качественного литья в год позволят загрузить не только саратовских производителей железнодорожного транспорта, но и выйти на межрегиональный рынок.
-
-
Автор репортажа - Александр Russos Попов
Перефразировав известную фразу, можно сказать, что так же неисчерпаем, как и атом. :) Это огромнейшее предприятие, которое занимает чуть ли не полгорода Выксы. Одно из старейших среди металлургических в России — основано в 1757 году. Сегодня ВМЗ в числе лидеров трубного и колесопрокатного производств, участник крупнейших российских и мировых нефтегазовых проектов. С 1999 года входит в состав Объединённой металлургической компании.
Ещё в советскую эпоху ВМЗ стал крупнейшим изготовителем электросварных труб и железнодорожных колёс. В одном посте нельзя объять все производственные площадки этого предприятия. Я вам покажу МКС-500 (нет, это не международная космическая станция) и трубоэлектросварочный комплекс труб большого диаметра, где выпускаются прямошовные одношовные трубы для магистральных газонефтепроводов диаметром до 1420 мм с толщиной стенки до 48 мм.
В прошлый раз я про Новолипецкий металлургический комбинат, и мы остановились на слябах — результате работы установки непрерывной разливки стали...
-
приступила к серийному производству труб большого диаметра с трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием на основе наномодифицированных материалов производства проектной компании Роснано — . Разработанные уникальные материалы призваны заместить на российском рынке зарубежные аналоги.
Отечественный полиэтилен высокой плотности, модифицированный наносиликатами, обладает характеристиками, необходимыми для производства труб с повышенными потребительскими свойствами: устойчивостью при нагревании, повышенной прочностью, сопротивлением к растрескиванию и эластичностью при низких отрицательных температурах.
ЧТПЗ намерена довести долю закупок отечественного материала ЗАО «Метаклэй» для производства ТБД с трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием до 100 процентов.
Первые промышленные поставки труб с нанопокрытием состоятся в адрес ОАО «Газпром». Опытная партия ТБД с использованием наномодифицированных материалов впервые выпущена на ЧТПЗ в конце 2011 года. Результаты испытаний показали, что продукция соответствует нормам технических условий и стандартам «Газпрома», о чем свидетельствует положительное заключение «Газпром ВНИИГАЗ».
-
На «Ижорском трубном заводе» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») завершен плановый капитальный ремонт. Реализация ремонтных мероприятий была направлена на повышение надежности и износостойкости оборудования, продление срока его эксплуатации, увеличение показателей производительности.
В период ремонта была проведена модернизация трубоформовочного пресса, в ходе которой, в частности, произведен перенос дифференциальных цилиндров, что позволит повысить качество трубной заготовки. Выполнен ремонт гидростатического пресса. Завершены основные работы по монтажу установки деовализатора (устройства для корректировки овала труб). Проведена дополнительная наладка второго экспандера, включающая обновление программного обеспечения. -
На ЕВРАЗ НТМК открылся новый испытательный центр для контроля качества металлопроката. Подразделение предназначено для испытания продукции на соответствие техническим требованиям и входит в состав центральной лаборатории комбината. На основании результатов испытаний выдается аттестат о соответствии продукции качественным параметрам.
Как сообщает департамент по связям со СМИ ЕВРАЗа, для испытательного центра приобретено 28 современных станков для изготовления образцов из готового металлопроката. Станки производства немецких компаний «KNUTH» и «BEHRINGER», а также обрабатывающие центры фирмы «TAJMAC-ZPS» (Чехия) позволяют за 3 часа произвести подготовку любого образца для дальнейших испытаний.
-
Автор репортажа - Слава Степанов (Gelio)
– один из крупнейших вертикально-интегрированных холдингов в России, в основе которого лежит принцип замкнутой технологической цепочки: от добычи сырья до производства готовой продукции. В состав холдинга входят предприятия черной металлургии в рамках управляющей компании «УГМК-Сталь»: Богословское рудоуправление (минерально-сырьевой комплекс), Металлургический завод им. А. К. Серова и «Электросталь Тюмени» (металлургический комплекс). Основными видами выпускаемой продукции является чугун, сталь и сортовой прокат. -
Ученые завоевали сразу 4 медали на престижном международном конкурсе "Архимед". Особенно были отмечены достижения в области природопользования и наноинженерии.
Проволока высокой прочности при минимальных затратах и максимальной производительности - после определенной доработки, утверждает аспирант МГТУ Александр Гулин, такую установку можно разместить на любом волочильном станке. "При обработке высокоуглеродистой проволоки прочностные свойства увеличиваются на 12-15% в зависимости от режимов обработки, а пластические свойства увеличиваются практически вдвое", - объясняет он.
-
В сортопрокатном производстве ЧМК ОАО «Северсталь» запущен агрегат для производства мелющих шаров. Ежегодно шаропрокатный стан будет выпускать более 30 тысяч тонн мелющих шаров диаметром 20-60 мм.
Экономический эффект проекта, в который было вложено порядка 154 млн. рублей, составит свыше 100 млн. рублей в год. Производство запущено для удовлетворения потребностей собственных сырьевых предприятий «Северстали», где данная продукция используется в шаровых мельницах для измельчения руды.
Реализация проекта направлена на полное замещение закупки стальных шаров у сторонних производителей продукцией собственного производства предприятия, что в итоге обеспечит снижение себестоимости продукции.
-
- одно из крупнейших предприятий Пермского края и является градообразующим для города Чусовой. Сейчас на заводе работает более 4 800 человек. Завод является российским лидером по производству автомобильных рессор для грузовых и легковых автомобилей: по итогам 2012 года было выпущено 70% всей рессорной продукции в России (66,5 тыс. тонн).
Завод основан в 1879 году Франко-Русским уральским акционерным обществом, созданным князем Голицыным и французом Ш. Барруеном. Заложенный по французскому проекту, завод долгое время был самым современным металлургическим предприятием Урала. Но мир не стоит на месте, конкуренция заставляет вертеться, да и цены на продукцию скачут. И это понимают и менеджмент, и собственники. Так скоро, к 2017 году, в Чусовом появиться новый город-сад, вернее новый трубно-сталеплавильный комплекс. И это очень здорово и позитивно для региона и страны.
-
Хакасский алюминиевый завод впервые произвел промышленную партию литейных сплавов для автомобильной промышленности, сообщает пресс-служба РУСАЛа. Ранее завод производил только технический алюминий - высококачественный металл марок А8 и А85.
Производство сплавов сегодня выгодно для предприятия, поскольку эта высокомаржинальная продукция пользуется большим спросом на рынке. Поэтому в конце прошлого года ХАЗ выпустил пробную партию литейного колесного сплава марки А 365.2 в объеме 52 тонны для французского потребителя, который дал положительное заключение о качестве произведенной партии.
«Переход ХАЗа на сплавы – значимое событие, - отметил управляющий директор САЗа Антон Савченко. - Кризисная ситуация в мировой алюминиевой отрасли вынуждает производителей алюминия сокращать издержки и зарабатывать дополнительную прибыль. Для наращивания выпуска сплавов на ХАЗе мы проводим модернизацию производства, проект которой подготовил Инженерно-технологический центр РУСАЛа в Красноярске».
К декабрю металлурги планируют выпускать ежемесячно не менее 7 тыс. тонн сплавов на литейных линиях ХАЗа. В дальнейшем этот показатель может быть увеличен в соответствии с потребностями заказчиков.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
