-
-
- © www.fsk-ees.ru
ФСК ЕЭС поставила под напряжение новую линию электропередачи 500 кВ «Ростовская АЭС — Ростовская». Новый объект является основным элементом схемы выдачи мощности четвертого энергоблока Ростовской АЭС (максимальной мощностью 1100 МВт). Построенная линия электропередачи протяженностью около 300 км обеспечит энергобезопасность потребителей Ростовской области и Краснодарского края.
Инвестиции компании в реализацию проекта составили более 10 млрд рублей.
Объект проходит по территории семи районов Ростовской области, пересекает 11 транспортных магистралей и две судоходные реки — Дон и Северский Донец. В зимний период защиту от обледенения проводов и стабильную работу будут обеспечивать 3 пункта плавки гололеда.
-
-
-
- © img-fotki.yandex.ru
-
-
-
- © egov-buryatia.ru
1. В Мухоршибирском районе Бурятии состоялось открытие двух объектов здравоохранения: фельдшерско-акушерского пункта в улусе Галтай и взрослой поликлиники врачебной амбулатории в посёлке Саган-Нур.
Капитальный ремонт Саган-Нурской взрослой поликлиники проведен на общую сумму 29 млн. 211 тыс. руб. В том числе из республиканского бюджета было выделено 15,256 млн руб, из фонда социально-экономической поддержки регионов Сибирской угольной энергетической компании — 13,955 млн руб. Кроме того, за счёт средств СУЭК приобретена офисная компьютерная техника, медицинская и офисная мебель. На открытии поликлиники руководство компании вручило администрации больницы подарочный сертификат в размере 1,200 млн рублей на оснащение лабораторного блока.
-
-
-
- © kamaz.ru
Крупная партия коммунальной дорожно-уборочной техники на базе шасси КАМАЗ поставлена в адрес ГУП РТ «Татлизинг» для дальнейшей передачи муниципальным предприятиям Татарстана.
Предметом договора стали комбинированные дорожные машины на шасси КАМАЗ в количестве 92 единиц, среди них 31 автомобиль — газомоторный и работает на компримированном природном газе, остальные автомобили — на дизельном топливе.
-
-
-
- © new-retail.ru
В селе Васильевка недалеко от Тольятти открылся завод по изготовлению замороженных полуфабрикатов. Объект занимает площадь более 2 000 кв. м. и входит в группу компаний «Магнит». Предприятие производит замороженные пельмени, вареники, хинкали и блины для магазинов розничной сети. Производство объединено с логистическим комплексом, что позволяет поставлять продукцию на склад в минимально короткие сроки.
Открытие фабрики позволило создать в регионе около 200 рабочих мест. Для выпуска используется сырье поставщиков Самарской области, отвечающее всем требованиям стандартов.
Предприятие рассчитано на выпуск около 10 000 тонн продукции в год и включает 10 цехов: тестомесильный цех, цеха для производства пельменей, вареников, хинкали и блинов, цеха автоматической упаковки и другие.
-
-
-
- © st.volga.news
В Самаре открылась первая линия по производству фасованных жареных семечек. Новый цех запустили на АО «Самарский жиркомбинат», входящем в нижегородскую группу «НМЖК». Она включает участок подготовки, где, дополнительно к нескольким этапам очистки, также установлен вакуумно-диффузионный комплекс, обрабатывающий семечки изнутри. Кроме того, в цехе заработали два участка жарки c различными технологиями. Всё оборудование российского производства. Производительность нового цеха составит более 6 тыс. т в год.
Объем инвестиций составил 99 млн руб., организовано 36 новых рабочих мест.
Новое производство будет производить фасованные жаренные семечки в фасовке 40, 100, 250 и 450 грамм. Кроме традиционных видов этого продукта, цех также планирует выпуск нескольких разновидностей — соленой семечки и семечки во фритюре.
-
-
-
- © www.zdship.ru
13 февраля на Зеленодольском заводе имени А.М.Горького официально открыт модернизированный трубомедницкий цех № 6, который осуществляет изготовление, сборку, монтаж и испытание трубопроводов, судовых энергетических установок, общих судовых систем, систем вентиляции и кондиционирования воздуха, выпуск судовых изделий, деталей и узлов насыщения на всех строящихся и ремонтируемых судах.
В рамках модернизации цеха была произведена реконструкция кровли и светоаэрационных фонарей; было закуплено и установлено оборудование для механического участка и участка вентиляции (вальцы листогибочные, гильотина гидравлическая, зачистные и отрезные станки для труб); осуществлена замена сварочного оборудования и сварочных постов, систем вентиляции, установка шумопоглощающих кабин. В сварочном участке цеха были приобретены и установлены верстаки, инструментальные шкафы
и т. д. -
-
-
- © tatarstan.ru
Состоялось открытии детской городской поликлиники ГАУЗ «Чистопольская центральная районная больница». Старое здание поликлиники в г. Чистополь было построено в 1917 году. Сейчас это новое здание с самым современным медицинским оборудованием.
Стоимость строительства и оснащения поликлиники составила 202,7 млн рублей. Поликлиника будет обслуживать 14 521 детей г. Чистополя и Чистопольского района. Учреждение будет работать по новому Татарстанскому стандарту «Дружелюбная поликлиника».
-
-
-
- © iadevon.ru
Бугульминский механический завод (Татарстан) впервые изготовил опытный образец реактора окисления сероводорода в воде. Заказчиком выступила компания «Татнефть», на некоторых месторождениях которой добываемая жидкость отличается большим содержанием сероводорода. Соисполнителем заказа выступило ООО «НТЦ Татнефть» (Сколково).
При добыче сверхвязкой нефти (природного битума) методом паротеплового воздействия (SAGD), которую ведёт «Татнефть», обводненность продукции скважин может составлять до 90%. Поэтому важным является решение вопроса утилизации и использования попутно добываемой воды (ПДВ) для производства пара. Это значительно снижает расходы на приобретение пресной воды, сокращает объемы сточных вод, требующих дальнейшей перекачки и утилизации путем закачки в нагнетательные скважины.
«Удаление сероводорода и его сульфидных форм из попутно добываемой воды — одно из обязательных условий технологии её подготовки для производства пара. При работе над реактором мы учли, чтобы его конструкция позволяла сделать удобными его монтаж, эксплуатацию, техобслуживание и ремонт» — рассказал главный инженер БМЗ Шамиль Талыпов.
-
-
-
- Афипский НПЗ
- © angi.ru
Афипский НПЗ, в управление которым в октябре 2017 года вступила Группа компаний «Новый Поток» (New Stream Group), приступил к выпуску нового вида продукции — газовой технической серы.
Производство нового вида нефтепродуктов стало возможным в связи с вводом в эксплуатацию узла грануляции серы секции комбинированной установки вакуумной перегонки мазута и висбрекинга гудрона.
Проектная мощность узла составляет 9 тысяч тонн в год. В текущем году на заводе планируется получить 1,4 тысяч тонн серы.
Комбинированная установка вакуумной перегонки мазута и висбрекинга гудрона построена в 2017 году. Мощность по переработке мазута составляет 3,4 млн тонн в год, по переработке гудрона — 1,5 млн тонн в год.
В настоящее время на заводе стартовал проект модернизации производственного комплекса, по результатам которой на предприятии планируется нарастить мощность первичной переработки нефти с 6 до 9 млн тонн в год, а также в два этапа увеличить глубину переработки — с 77% до 81%, затем до 93%.
По итогам строительства в эксплуатацию будут введены установки гидрокрекинга, гидроочистки дизельного топлива, замедленного коксования и первичной переработки нефти, а также новые очистные сооружения. Кроме того, в эксплуатацию будут введены объекты общезаводского хозяйства и дополнительный магистральный нефтепровод «Нововеличковская-Краснодар».
-
-
-
- © tass.ru
Казанский медико-инструментальный завод открыл в селе Кирби Лаишевского района стерилизационный центр «КМИЗ Луч», в котором будет проходить обязательную стерилизацию весь ассортимент одноразовых медицинских изделий и металлических микрохирургических наборов КМИЗ. Ежегодно завод выпускает продукции на 600 млн рублей, но из-за отсутствия собственных мощностей по стерилизации ему приходилось сдерживать рост.
В этом году завод «КМИЗ Луч», планирует поставить в лечебные учреждения Татарстана продукцию на сумму 100 млн рублей. По прогнозам, ежегодный прирост производства составит более 200 млн. рублей. К 2020 году объем производства достигнет 1,2 млрд. рублей в год.
На предприятии будет создано более 50 новых рабочих мест. А в целях привлечения молодых специалистов планируется построить рабочий поселок на 44 жилых дома.
В минувшем году объем российского рынка медицинских изделий с учетом расходных материалов составил 83 млрд. рублей. При этом на зарубежные материалы приходится 86%. Поэтому открытие нового завода решает задачу по импортозамещению.
-
-
Для увеличения добычи нефти на старых скважинах «Татнефть» применила собственную разработку — технологию «Тамыр». Она предусматривает создание бокового ответвления малого диаметра, сообщил на годовой конференции коллектива компании первый заместитель генерального директора по производству — главный инженер ПАО «Татнефть» Наиль Ибрагимов.Опытно-промышленные работы по перспективному проекту «Тамыр» («Корень» в переводе с татарского) проводятся в компании с прошлого года. Это должно повысить эффективность разработки карбонатных коллекторов. Технология разработана для горизонтальных скважин с открытыми стволами.
-
- © iadevon.ru
В действующей скважине с использованием колтюбинговой установки пробуриваются 1-4 боковых ствола малого диаметра длиной до 50 метров. Они подключают ранее не задействованные пропластки к разработке и создают новые резервы для притока нефти к забою скважины."Тамыр" может стать также одним из эффективных решений для выполнения скважинных обработок. Традиционные кислотные технологии позволяют обрабатывать только ближнюю зону пласта, новая же технология «Тамыр» позволяет довести кислоту до дальней части пласта через каналы. Задача решается с помощью дренирования и обработки дальних участков пласта созданием каналов малого диаметра в горизонтальном необсаженном стволе скважин на разных горизонтах.
В 2017 году подобные работы проведены на 11 скважинах НГДУ «Бавлынефть», «Альметьевнефть» и «Азнакаевскнефть» силами компании «ТаграС-Ремсервис». Суточные приросты дебитов составили 2-5,3 тонны на скважину. Есть случаи прироста 10 тонн в сутки.В этом году опытно-промышленные работы будут продолжены еще на 10 скважинах.
-
-
-
- © admkrai.krasnodar.ru
Птицефабрика «Новороссийск» в станице Натухаевской запустила новый корпус по выращиванию кур-несушек. Это позволит увеличить поголовье птицы на предприятии с 850 тысяч до 1 млн голов и нарастить производство яйца на 20% - до 221,2 млн штук в год.
ЗАО «Птицефабрика «Новороссийск» — это одна из крупных птицефабрик Кубани (занимает 2-е место в Краснодарском крае по производству яиц), способных обеспечивать свежей и качественной продукцией жителей и гостей не только города Новороссийска, но и всего Черноморского Побережья. Птицефабрика также экспортирует продукцию в страны ближнего и дальнего зарубежья.
Отметим, что всего в прошлом году в крае было произведено 304,4 тыс. тонн мяса птицы, что на 11,4 тыс. тонн больше, чем годом ранее. А также 1,77 млрд яиц (+50,6 млн штук)
-
-
-
- © tatarstan.ru
Первая очередь молочно-товарного комплекса беспривязного содержания на 1 070 дойных коров АО «им. Н.Е. Токарликова» введена в эксплуатацию в Альметьевском районе Республики Татарстан.
Молочно-товарный комплекс размещен на территории Русско-Акташского сельского поселения Альметьевского района. Общая площадь земельного участка составляет более 12 га. Строительство объекта было начато в марте 2017 года, завершено в ноябре 2017 года. Инвестором выступило АО «СМП-Нефтегаз», выделив на строительство 800 млн рублей.
В рамках реализации этого инвестиционного проекта было приобретено и установлено животноводческое оборудование, сформировано высокопроизводительное стадо, обустроена необходимая инфраструктура и заготовлены корма.
Ожидается, что работа комплекса позволит достичь объема производства сырого молока до 9 тыс. тонн в год.
-
-
Бугульминский завод впервые выпустил оборудование для атомной промышленности: шесть Н-катионных фильтров для Белорусской АЭС общей массой 108 тонн. Маржинальность изготовления оборудования для атомной промышленности выше, чем для нефтегазового комплекса, отметил директор БМЗ Михаил Швецов.
На предприятии изготовлены также 18 секций аппаратов воздушного охлаждения (АВО) для компании «Уралхим», оборудование для Отрадненского газоперерабатывающего завода (в том числе теплообменный аппарат массой 50 тонн) и 9 блоков АВО для «Иркутской нефтяной компании» общей массой более 200 тонн.
Бугульминский механический завод компании «Татнефть» в 2017 году увеличил выпуск товарной продукции на 18%, что составило 4,7 млрд рублей. Из них на заказы материнской компании пришлось 3,8 млрд рублей.
-
-
- © www.tatar-inform.ru
ООО «Челныводоканал» запустило химическое производство смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для заводов «КАМАЗа». Решение о создании химпроизводства на базе «Челныводоканала» было принято руководством компании в связи с острой необходимостью. В настоящее время на заводах «КАМАЗа» применяются несколько десятков видов смазочно-охлаждающих жидкостей от многочисленных поставщиков. На их закупку тратятся сотни миллионов рублей.
Разместилось химическое производство на свободных площадях станции нейтрализации «Эфко». Инвестиционные затраты на реализацию проекта составили 154 млн рублей. Вложения должны окупиться в течение пяти лет.
Производственные мощности нового производства при односменной работе составляют порядка 7 тысяч тонн продукции промышленной химии в год. «Челныводоканал» разработал свыше 100 вариантов смазочно-охлаждающих жидкостей.
Также планируется производство и реализация другой химической продукции: биоцидов, технических моющих средств, моюще-консервирующих жидкостей и моющих дезинфицирующих средств.
-
-
-
- © agrosila-holding.ru
«АГРОСИЛА» открыла экспортные поставки сахара и жома в Марокко, Германию, а также в Норвегию и страны Средней Азии. В течение года за рубеж будет отправлено 12 тысяч тонн сахара и 25 тысяч тонн жома. С каждой новой поставкой объемы будут увеличиваться. На сегодняшний день специалисты холдинга активно работают над развитием сервиса по доставке продукции от производителя до конечного потребителя. Для этого и других целей проекта создана специальная экспортная группа.
Генеральный директор АО «АГРОСИЛА» Светлана Барсукова: «Развитие сахарного направления остается для холдинга одним из приоритетных. За последние два года в него было инвестировано около 1 миллиарда рублей, а до 2021 года планируется освоение еще 2,2 миллиардов рублей. Это новое оборудование, новые технологии бережливого производства, новые производственные системы. В 2017 году предприятия Холдинга собрали рекордный урожай сахарной свеклы, добившись роста в 60% и самой высокой урожайности в отрасли. Такие показатели обеспечивают твердую основу для развития экспортного направления, стратегию которого мы сегодня активно развиваем.
-
-
Презентация судна проекта А145Е, изготовленного на АО «Зеленодольский завод имени А.М. Горького» (Татарстан), правителю эмирата Рас Аль-Хейма Его Высочеству Шейху Сауду бен Сакру Аль-Касими.
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/31VPi4IDiTk
-
-
- © iz.ru
Центр построен НК «Роснефть» в сотрудничестве с Международным Медицинским Центром «СОГАЗ» в рамках программы развития инфраструктуры города-курорта Геленджика.
Помимо многопрофильного медицинского центра, в состав комплекса входит многоквартирный жилой дом для персонала. Также построен комплекс бытового обслуживания, строится вертолетная площадка для экстренной транспортировки пациентов. Стоимость клиники вместе с уникальным оборудованием и объектами социальной инфраструктуры — 5 млрд рублей. Все расходы взяла на себя «Роснефть».
Диагностику в центре можно провести в течение нескольких минут, а лечение выполнить в полном объеме вне зависимости от того, с какими проблемами обратился человек. При этом возможность получить помощь будет у каждого жителя России. Комплекс находится на территории городской клинической больницы, что обеспечит прямой доступ пациентов по полисам ОМС. Проектная мощность амбулаторно-поликлинического отделения клиники составляет 334 посещения в смену.
-
-
-
- © www.samregion.ru
Сербская компания «Таркетт» запустили в г. Отрадный Самарской области новую линию по производству линолеума. При выходе линии на проектную мощность штат сотрудников завода увеличится на 60 человек.
Новая линия станет знаковой вехой в развитии экологичного производства. «К 2020 году у нас не должно быть отходов, мы к этому стремимся. Есть цели по экономии электроэнергии, водоснабжения. На нашем заводе рециклинг, переработка нашего же сырья достигает порядка 80%", — пояснил старший инженер-технолог производства промазного линолеума «Таркетт» Дмитрий Коноваленко.
Модернизация производства, по словам гендиректора АО «Таркетт» Анатолия Нуждина, будет продолжаться. В конце 2018 года планируют запустить второй производственно-технологический комплекс по выпуску востребованных в стране модульных напольных покрытий.
-
