•  © www.rosneft.ru

    На Западно-Эргинском месторождении Эргинского кластера НК «Роснефть» при испытании первой эксплуатационной горизонтальной скважины получен фонтанный приток нефти дебитом 90 тонн в сутки.

    Несмотря на удаленность актива от коммуникаций на месторождении успешно возводятся объекты инфраструктуры — дожимной насосной станции и опорной базы, которая позволит создать комфортные условия для вахтовиков. Разработка месторождения ведется с использованием инфраструктуры Кондинского промысла. Строящийся нефтепровод протяженностью 50 км соединит ДНС Западно-Эргинского месторождения с Кондинским Центральным пунктом сбора нефти.

    В 2018 — 19 годах на Западно-Эргинском месторождении планируется завершить геофизические и гидродинамические исследования, определить потенциал горизонтальных скважин. Полученные данные позволят уточнить строение нефтеносных структур. Планируется, что добычу нефти на месторождении в первый год эксплуатации будут обеспечивать 37 добывающих скважин.

    Западно-Эргинское нефтяное месторождение открыто в 1997 году. Оно расположено в Ханты-Мансийском и Кондинском районах ХМАО — Югры. Извлекаемые запасы нефти составляют по категории С1+С2 — 23 млн тонн .

    •  © glava.region08.ru

    В режим постоянной эксплуатации введена последняя станции проекта расширения мощностей трубопроводной системы Каспийского трубопроводного консорциума (КТК) — НПС-2 в Калмыкии. Объекты новой станции расположены близ поселка Ачинеры Черноземельского района. Таким образом, компания завершила проект увеличения мощностей нефтепроводной системы до 67 млн тонн нефти в год. Строители смонтировали на новой НПС каркасные здания, проложили 220 км силовых и контрольных кабелей, установили около 3,7 тыс. единиц оборудования.

    Общая стоимость строительства станции составила более 7 млрд рублей.

    •  © thebarentsobserver.com

    31 марта завершена выгрузка теплохода Северного морского пароходства «Иоганн Махмасталь» на припайный лед в районе мыса Таналау на реке Енисей. Впервые через припайный лед Енисея сюда доставлено 2500 тонн генеральных грузов для обустройства и разработки Пайяхского нефтяного месторождения на Таймыре.

    Операция была проведена в тесном сотрудничестве со специалистами «Арктического и Антарктического научно-исследовательского института» и «Таймырнефтегаза». Ледокольное сопровождение обеспечил «Росатомфлот».

    •  © neftegas.info

    На Тазовском месторождении в ЯНАО, расположенном в 600 км от Салехарда и 340 км от Нового Уренгоя, завершено строительство первой скважины. Приток нефти составил 100 тонн в сутки.

    Протяженность скважины составляет 3,9 километра, из которых 1,9 километра — горизонтальный участок. Полученные результаты бурения позволили подтвердить геологическую модель месторождения и скорректировать стратегию его разработки. В планах компании наращивать потенциал добычи. Извлекаемые запасы нефти оцениваются в 72 миллиона тонн, газа — 183,3 миллиарда кубометров, конденсата — 4,6 миллиона тонн.

  • Для увеличения добычи нефти на старых скважинах «Татнефть» применила собственную разработку — технологию «Тамыр». Она предусматривает создание бокового ответвления малого диаметра, сообщил на годовой конференции коллектива компании первый заместитель генерального директора по производству — главный инженер ПАО «Татнефть» Наиль Ибрагимов.Опытно-промышленные работы по перспективному проекту «Тамыр» («Корень» в переводе с татарского) проводятся в компании с прошлого года. Это должно повысить эффективность разработки карбонатных коллекторов. Технология разработана для горизонтальных скважин с открытыми стволами.

    •  © iadevon.ru

    В действующей скважине с использованием колтюбинговой установки пробуриваются 1-4 боковых ствола малого диаметра длиной до 50 метров. Они подключают ранее не задействованные пропластки к разработке и создают новые резервы для притока нефти к забою скважины."Тамыр" может стать также одним из эффективных решений для выполнения скважинных обработок. Традиционные кислотные технологии позволяют обрабатывать только ближнюю зону пласта, новая же технология «Тамыр» позволяет довести кислоту до дальней части пласта через каналы. Задача решается с помощью дренирования и обработки дальних участков пласта созданием каналов малого диаметра в горизонтальном необсаженном стволе скважин на разных горизонтах.

    В 2017 году подобные работы проведены на 11 скважинах НГДУ «Бавлынефть», «Альметьевнефть» и «Азнакаевскнефть» силами компании «ТаграС-Ремсервис». Суточные приросты дебитов составили 2-5,3 тонны на скважину. Есть случаи прироста 10 тонн в сутки.В этом году опытно-промышленные работы будут продолжены еще на 10 скважинах.

    •  © tass.ru

    Предприятие «Лукойл-Коми» завершило строительство комплекса парогенераторных установок на Ярегском месторождении. Это позволит увеличить объем добычи нефти на 73% до 1,9 млн тонн в 2018 году, сообщили в пресс-службе «Лукойл-Коми».

    В нефтешахтном управлении «Яреганефть» ввели в эксплуатацию четвертый пусковой комплекс площадки парогенераторных установок (ПГУ) «Лыаель». Это самый мощный комплекс, он предназначен для выработки до 400 тонн пара в час, который отправляется на добывающие скважины. Основной объект парогенерации позволит увеличить объем нефтедобычи: в 2017 году на Яреге добыли 1,1 млн тонн, в 2018 году планируется получить 1,9 млн тонн, к 2021 году нефтяники Яреги намерены выйти на ежегодный показатель в 3,5 млн тонн.

    «Газпром нефть» совместно с партнерами («Салым Петролеум Девелопмент» (СПД), Тюменским государственным университетом и компанией «Норкем») реализует программу по созданию отечественных поверхностно-активных веществ (ПАВ), используемых при ПАВ-полимерном заводнении. В результате этой работы впервые в России синтезированы 11 новых ПАВ, способных заменить зарубежные аналоги. Уже сейчас, на стадии тестирования, стоимость синтезирования отечественного продукта значительно ниже импортной альтернативы.

    «До сегодняшнего дня у нас не было ни технологии, ни ресурсов для синтезирования на территории России ПАВ, способных быть основой для коктейля, используемого при ПАВ-полимерном заводнении. Эта технология позволяет дать „вторую жизнь“ зрелым месторождениям и существенно повысить коэффициент извлечения нефти.» — заявили в «Газпром нефти»

    В рамках совместной работы были проанализированы физико-химические процессы ПАВ-полимерного заводнения, разработана математическая модель химического строения молекулы, которая и была синтезирована в разных вариациях. В настоящее время новые ПАВ уже прошли физико-химическое тестирование. Наиболее перспективные из них пройдут фильтрационные исследования на керне, а затем испытания на скважине Холмогорского месторождения «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза».

    На Бугульминском механическом заводе (входит в «Татнефть») в сотрудничестве с НГДУ «Бавлынефть» разработана и успешно освоена установка для одновременной эксплуатации двух скважин с помощью одного цепного привода. При этом сохраняется прежний дебит обеих скважин. Установка позволяет также производить обслуживание одной скважины, не останавливая добычу на второй. Опытный образец был опробован на скважинах, находящихся в 15 метрах друг от друга.

    Установка имеет небольшую металлоемкость. Значительно снижены удельные энергозатраты. В 2016 году изготовлено 10 таких установок. С их помощью на сегодняшний день добыто более 10 000 тонн нефти, экономия электроэнергии составила более 714 560 кВт в час.Установка производства БМЗ была отмечена дипломом на Международной выставке «Нефть, газ. Нефтехимия-2017» (Казань, 6-8 сентября).

    В результате «умных» гидроразрывов пласта (ГРП) «Татнефть» увеличила дебит малорентабельных скважин в 10 раз. Об этом сообщил заместитель генерального директора компании по ремонту, бурению скважин и повышению нефтеотдачи пластов Ринат Шафигуллин. По его словам, это применение цифровых технологий стало эффективным решением в условиях, когда значительная часть запасов «Татнефти» сосредоточена в карбонатных коллекторах, имеющих низкую проницаемость, сложную структуру пласта и высокую вязкость нефти.

    На базе трехмерной модели месторождения проектируются горизонтальные скважины и проводятся расчёты гидроразрыва пласта, процесса создания трещин в горной породе. Длина последних достигает 400 метров, высота — 50 метров, что позволяет охватывать максимальные объемы труднодоступной нефти. В ходе бурения автоматизированные системы передачи данных и непрерывной оцифровки позволяют более эффективно управлять скважиной и получать характеристики пласта в онлайн-режиме для получения максимального эффекта.На заключительном этапе в онлайн-режиме ведется контроль за проведением серии ГРП по всему стволу горизонтальной скважины. При этом давление на её устье достигает 600 атмосфер, а суммарная мощность насосных агрегатов — 11 тыс. лошадиных сил.

    «Татнефть» в исторически короткие сроки отработала на Ашальчинском месторождении технологию добычи сверхвязкой нефти (СВН), несмотря на обвал валюты и подорожание импортного оборудования. Об этом заявил первый заместитель генерального директора «Татнефти» по производству — главный инженер Наиль Ибрагимов.

    Вначале компании помог опыт канадских нефтяников по использованию буровых наклонных блоков, труб с упорной резьбой, высокотемпературных набухающих пакеров, фильтров в горизонтальной части скважин.

    «Когда почти в 2 раза подорожало импортное оборудование, встала проблема дальнейшего движения вперед и добычи СВН в промышленных масштабах. Отечественным предприятиям удалось наладить производство оборудования по приемлемым ценам», сказал он. «Трубная металлургическая компания» (ТМК) начала производить трубы с резьбой типа «Премиум». «Кварт» научился изготавливать высокотемпературные набухающие пакеры. «ТМС-групп» и «Благовещенский арматурный завод» поставляют «Татнефти» устьевую арматуру, а «Спецтехника-Альметьевск» — винтовые насосные установки. При ремонте скважин используются наклонные установки производства ОАО «ЕлАЗ».

    Все это позволило вывести проект по добыче СВН на приемлимые экономические показатели и добыть более 2 млн тонн нефти, отметил главный инженер.

    29 ноября на Санкт-Петербургской международной товарно-сырьевой бирже начались торги поставочным фьючерсом на российскую нефть сорта

    Эксперты расценивают данное событие как первый шаг на пути появления у России собственного ценового ориентира (бенчмарка) на нефтяном рынке.

    На первом этапе запущен трехмесячный контракт на Urals, первая поставка нефти произойдет в марте. Поставки нефти по данному контракту планируется осуществлять из порта Приморск (Ленинградская область) на условиях FOB (доставка к борту судна за счет продавца). Размер одного условного контракта — 1 тыс. баррелей. Минимальная поставочная партия (танкер) пока составляет 720 контрактов, т. е. 720 тыс. баррелей.

    Прошла церемония запуска в эксплуатацию пункта подготовки и сбора нефти (ППСН) «Ярега» а так же водоподготовительной установки в рамках реализации инвестиционного проекта по освоению Ярегского нефтетитанового месторождения.

    Общий объём инвестиций, привлечённых компанией на реализацию первого этапа проекта, составил порядка 60 млрд рублей.

    Пункт подготовки и сбора нефти предназначен для сбора нефтесодержащей жидкости с Ярегской и Лыаельской площадей. Мощность первой очереди ППСН составляет 1,75 млн т нефти в год.

    Водоподготовительная установка ВПУ — 700 не имеет аналогов в России. Её производительность составляет 700 м³ воды котлового качества в час. Добываемая вместе с нефтью пластовая вода на установке очищается и применяется для выработки пара, который закачивается в нефтяной пласт для его разогрева. Таким образом, производство имеет замкнутый технологический цикл, что позволяет минимизировать забор воды из природных источников и прекратить подачу очищенной технической воды в ручей Малый Войвож.

    Введены в эксплуатацию головные береговые сооружения ПАО «ЛУКОЙЛ» для приёма нефти в Нарын Худуке Черноземельского района республики Калмыкия. Максимальная мощность объекта составляет 8 млн. тонн в год. Реализация данного проекта началась в 2013 году и состояла из четырех этапов, включающих строительство основных объектов, а также вахтового поселка, общежития, газораспределительной станции и др.

    Инвестиции в объект составили около 2 млрд рублей.

    На объекте из 80 человек персонала почти половина — местные жители. В целом, с учётом служб охраны и пожарной безопасности, здесь создано около 100 рабочих мест.

    Также в рамках социальной программы представитель компании вручил документы и ключи от 2-х машин скорой помощи главному врачу Черноземельской центральной районной больницы.

    21 сентября запущено в эксплуатацию самое северное месторождение нефти в материковой части России — Восточно-Мессояхское в Ямало-Ненецком автономном округе.

    Восточно-Мессояхское месторождение разрабатывает «Мессояханефтегаз» — совместное предприятие ПАО «Газпром нефть» и ПАО «НК „Роснефть“». В проект проинвестировано 85 млрд. рублей. Налоги составят порядка 1 трлн. рублей.

    «Мессояханефтегаз» ввел в эксплуатацию газотурбинную электростанцию (ГТЭС) мощностью 84 МВт на Восточно-Мессояхском нефтегазоконденсатном месторождении в Ямало-Ненецком автономном округе. Это самая северная материковая ГТЭС в России, которая полностью обеспечит электроэнергией и теплом Восточно-Мессояхское месторождение.

    Мессояхская ГТЭС состоит из 73 объектов, главные из которых — шесть газотурбинных агрегатов мощностью 14 МВт каждый. На ГТЭС построена собственная система газоподготовки производительностью 450 тыс. кубометров в сутки, где топливо очищается от механических примесей, воды и нефтяного конденсата.

    «Транснефть — Сибирь» с 31 августа 2016 года начала прием нефти в магистральный нефтепровод Заполярье — Пурпе. Первая нефть поступила с Пякяхинского месторождения, разработку которого ведет ПАО «ЛУКОЙЛ».

    Прием нефти осуществляется на головной нефтеперекачивающей станции № 1 «Заполярье» (ГНПС-1). С использованием первой нефти будет проведено комплексное опробование систем магистрального нефтепровода с учетом вязкости и других физико-химических свойств углеводородного сырья. Испытания систем нефтепровода будут проводиться совместно с ООО «ЛУКОЙЛ — Западная Сибирь».

    На Пальяновской площади Красноленинского месторождения, расположенной в западной части Ханты-Мансийского автономного округа (ХМАО), «Газпромнефть-Хантос» (дочерняя компания «Газпром нефти») завершила строительство скважины с горизонтальным участком в 1 тыс. метров для освоения нетрадиционных запасов — баженовской свиты*.

    В высокотехнологичной скважине проведен 9-стадийный гидравлический разрыв пласта** (ГРП), получен фонтанирующий приток безводной нефти из продуктивного горизонта, расположенного на глубине 2,3 тыс. метров. Дебит составляет более 45 тонн нефти в сутки.

    В рамках этого проекта «Газпром нефть» первой в России реализовала весь цикл технологических решений, применяемых в мировой нефтегазовой отрасли для разработки сланцевой нефти.

    Дочернее предприятие «Роснефти» — Rosneft Vietnam B.V. начало бурение поисково-разведочной скважины на Блоке 06.1 на шельфе Вьетнама, сообщает пресс-служба компании.

    «Планируемая глубина скважины по стволу составит около 1380 метров, глубина моря в районе бурения скважины около 162 метров. На данный момент извлекаемые запасы природного газа оцениваются в 12,6 млрд кубометров и 0,6 млн тонн газового конденсата», — говорится в сообщении.

    Отмечается, что в рамках данного проекта «Роснефть» впервые выступает в качестве оператора проекта по бурению на международном шельфе, что «подтверждает уровень имеющихся компетенций компании при реализации технически сложных комплексных программ морского бурения». После выполнения работ планируется пробурить еще одну поисково-разведочную скважину на Блоке 05.3/11 также в бассейне Нам Кон Шон.

  • В Нанотехнологическом центре Самарской области была представлена разработка, которая претендует на мировое ноу-хау в плане повышения производительности добычи нефти и при этом имеет первостепенное значение в экологии, сообщил сайт наноцентра. Проект компании «Дельта-проминновации» называется «Газоциклическая закачка углекислого газа в добывающую скважину». С помощью закачки жидкого СО2 в нефтяные пласты можно снизить вязкость нефти в 100 раз.

    Одной из наиболее актуальных проблем нефтегазовой отрасли России является добыча трудноизвлекаемой нефти. Она составляет 60-70 процентов от общего запаса ресурсов, имеющихся в стране. Химики Инновационно-технологического центра СФТИ ТГУ разработали новые реагенты, которые существенно повышают коэффициент извлечения «тяжелой» нефти, сообщили в пресс-службе вуза.