Первые устройства российского производителя офисной техники начали работу в ряде отделений банка во время международного финансово-экономического форума БРИКС-2024.
На первом этапе речь идет о покупке порядка 1500 принтеров двух моделей с возможностью печати, сканирования и копирования документов.
Производственные мощности позволяют выпускать ежегодно до 100 тыс. принтеров — в зависимости от загруженности линий заказами на оборудование других типов.
Компания Fplus сообщила о начале выпуска цветных многофункциональных лазерных устройств Fplus MC241adfw. МФУ производятся на заводе в подмосковном Валищево, где осуществляются их сборка и тестирование. При сборке МФУ используются фотобарабаны из дружественных стран, поскольку эти компоненты в нашей стране не производятся.
В Топливном дивизионе Росатома запущены в серийное производство девять 3D-принтеров «среднегабаритного» класса. По оценкам отраслевых экспертов этот объем соответствует более 30% потребности российской промышленности в аддитивном оборудовании на 2024 год.
Первым серийным продуктом Росатома на рынке 3D-принтеров стала машина RusMelt 310M, работающая по технологии селективного лазерного сплавления (SLM — Selective Laser Melting), она позволяет получать изделия из металлопорошковых композиций. Ранее в атомной отрасли была разработана линейка 3D-принтеров на базе SLM-технологии. Модель RusMelt 310M была доработана в соответствии с запросами крупных российских промышленных предприятий и усовершенствована по всем ключевым показателям.
В Перми прошла ежегодная выставка Металлообработка. Металлургия — 2023. Компания Роботех в этом году представила 3D-Принтер R-600, который печатает формы для литейных производств. Наш стенд посетил Игорь Ягубков — известный в России промышленный блогер, которого вы можете знать под никнеймом Zavodfoto, он опубликовал небольшой репортаж.
Cерийный образец принтера «Hover», изготовленный в университете. Фото предоставлено В.А. Овчинниковой
Новая кинематика процесса 3D-печати сделала технологию
Механико-машиностроительного института Уральского
федерального университета привлекательной на российском
рынке.
Повсеместное и синхронное стремление к аддитивным технологиям
привело к тому, что закупленные в Китае многими предприятиями и учреждениями 3D-принтеры сейчас стали выходить из строя. Массовые
поломки оборудования создали спрос на российские научные
разработки в области объемной печати. Ученые
Механико-машиностроительного института (ММИ) УрФУ смогли этот
запрос удовлетворить. В университете модернизировали технологию
3D-печати, создав серийный образец принтера под названием
«Hover», и разработали технологию печати больших форм, доверив
экструдер кисти робота.
Ученые Томского государственного университета разработали не имеющий аналогов 3D-принтер, который позволяет печатать из керамики, конкурирующей по своим свойствам с высоколегированными
сталями, цветными металлами и твердыми сплавами. Сейчас ученые
завершают отработку технологии, благодаря которой можно будет
получать трехмерные изделия с широким спектром применения в энергетике и радиоэлектронике, машиностроении, химической и нефтегазовой промышленности, оборонном секторе, сообщается в пресс-релизе, поступившем в редакцию.
Одна из моделей 3D-принтера, разработанного учеными ТГУ
— Керамики занимают особое место среди новых материалов, в силу
особенностей структуры они имеют различные параметры
теплопроводности, высокую прочность и твердость, которые
определяют их применение, — пояснил научный сотрудник
университета Владимир Промахов. — Однако существует проблема с изготовлением из керамики изделий сложной формы, именно поэтому
они не получают широкого распространения.
ЕКАТЕРИНБУРГ, 28 октября. /ТАСС/. Специалисты НПО автоматики
(занимается изготовлением систем управления для
ракет-носителей) совместно с Уральским федеральным
университетом (УрФУ) создали первый отечественный
3D-принтер, полностью адаптированный для школьников. Первые три
устройства сегодня передали для испытаний в учебные заведения
Свердловской области. Об этом ТАСС сообщил один из авторов
проекта, научный сотрудник НПО автоматики Анатолий Гармашов.
Уникальный центр «Современные производственные технологии»
открылся 12 мая в Томском политехническом
университете (ТПУ) — в день 119-летия вуза. В нем будут
созданы материалы и сложные изделия для атомной промышленности,
медицины и космоса, в частности 3D-принтер для печати необходимых
деталей и элементов в условиях невесомости на борту МКС.
Партнерами создания центра выступили РКК Энергия" и Институт
физики прочности и материаловедения (ИФПМ) СО РАН. На открытии их представители, а также ректор вуза Петр Чубик и директор
Института физики высоких технологий ТПУ Алексей Яковлев
перерезали ленточку из специального композитного материала.
Заместитель генерального конструктора РКК «Энергия» Александр
Чернявский сообщил журналистам, что в центре создадут 3D-принтер
для МКС.
Мировые дизайнеры и новички в индустрии моды активно осваивают
трехмерную печать. Что из этого получается, можно будет узнать на 3D Print Conference. Almaty, а заодно увидеть, как технология
преображает национальную одежду. На мероприятии представят
единственный башкирский народный костюм, напечатанный на 3D-принтере.
Башкирский национальный костюм отличается особым богатством и роскошью. Но вышивка, а также многочисленные декоративные
элементы различных форм и видов требуют усердного, кропотливого и длительного труда. Эпоха науки и технологий позволяет значительно
упростить и удешевить этот процесс. Это уже удалось
Ильдару Гатауллину, который стал использовать
трехмерную печать в своем ремесле.
Здоровы будьте, уважаемые читатели! Сегодняшний мой пост посвящен
российским производителям 3D-принтеров и изделиям, которые они
изготавливают. Я постараюсь качественно охватить данную тему,
чтобы человек, решивший поддержать отечественного производителя,
мог найти здесь всю основную информацию. Рекомендую запастись
чаем с плюшками, ведь сегодня в России целых 12 производителей
3д-принтеров, поэтому букв будет много. Ну что ж, поехали.
Сотрудники Центра перспективных конструкций, производственных
технологий и материалов Сколтеха разработали композитный материал
который, возможно, является «самым прочным волокнитом в мире».
Стартап «Здравпринт» получил
100 тысяч долларов инвестиций от венчурного фонда Maxfield
Capital. Эти средства пойдут на развитие и внедрение пластиковых
фиксаторов, ортезов, которые можно применять вместо гипса для
заживления переломов и при хронических заболеваниях суставов.
Среди конкурентов молодая компания выделилась идеей печатать их на 3D-принтере по собственной уникальной технологии. Что это дает
и как вообще 3D-принтеры применяются в медицине, «Ленте.ру»
рассказал Федор Аптекарев, основатель «Здравпринта».
Технопарк
«Идея» подвел итоги 10-летней работы. За 10 лет на его территории создано свыше 400 новых компаний и более 7000
новых рабочих мест. В Технопарке начинающие предприниматели
изучают опыт уже состоявшихся компаний,а в дальнейшем продолжают
с ними сотрудничать и вне Технопарка. Один из таких примеров —
взаимодействие выходцев Технопарка «Идея» компании PLCGROUP с выпускниками центра молодежного инновационного творчества «Идея»
(ЦМИТ «Идея»).
PLCGROUP занимается проектированием и изготовлением
технологического оборудования для подготовки нефти и газа к транспортированию для предприятий крайнего севера,разработкой
систем и узлов учета газа,нефти и сопровождением полного цикла
от изготовления до ввода в эксплуатацию,АСУТП,и другого
технологического оборудования. Оборудование PLCGROUP
эксплуатируется на предприятиях структур ОАО «Газпром» и ОАО
«Новатэк».
Аннинской средней общеобразовательной школе с углубленным
изучением отдельных предметов вручён первый серийный
бытовой 3D-принтер, разработанный специалистами Центра
технологических компетенций аддитивных технологий, созданного на
базе ООО «Воронежсельмаш».
Специалисты «Воронежсельмаша» тут же на практике
продемонстрировали работу принтера, изготовив небольшое изделие в
форме медали. Как рассказал председатель совета директоров ООО
«Воронежсельмаш» Григорий Чуйко, потенциальная аудитория новой
разработки – школьники и студенты. Поэтому новый принтер можно
охарактеризовать как учебно-бытовой.
В ближайшее время начнётся серийный выпуск этой
машины, которая должна прийтись по вкусу не только
учебным заведениям, но и частным лицам.
Уже довольно давно я читаю в Интернете о тех или иных тенденциях
в области 3D-печати, о новых принтерах и проектах. Что меня
всегда удивляло и удивляет в этих статьях, так это полное
отсутствие информации об отечественных, российских разработках в
этой области. Подобный вакуум не случаен. Ведь он создает
ощущение, что Россия - настоящая дыра и в ней живут лишь пьяные
работяги и олигархи, а в городах повсюду происходит вакханалия
распила и полная деградация. И даже если что-то интересное в
России и происходит, то на фоне мировых событий это не стоит даже
упоминания и обсуждения.
В данной статье я хочу изменить эту традицию и рассказать об
отечественных наработках в области домашней 3D-печати, тем более,
что я сам достаточно давно работаю в этой сфере. Несмотря на
довольно сложную ситуацию в России с новыми технологиями, у нас в
стране есть энтузиасты и компании, которые, ознакомившись с
проектом RepRap,
послали к черту сырьевую модель экономики и приступили к выпуску
3D-принтеров собственной конструкции.
Новосибирская «дочка» РОСНАНО — компания «Сан» готовится
запустить в производство технологию керамической печати. Через
год керамопринтеры займут половину объемов ее продаж.
«Сан» разработал альтернативную технологию
декорирования керамической плитки — струйную
полноцветную УФ-печать по керамике с последующим
обжигом, сообщила «Ведомостям» пресс-служба компании.
«Керамические» чернила созданы на основе
неорганических красителей, они способны выдержать высокую
температуру. Это позволяет производить финальный обжиг в печи при
температуре 650 градусов. Чернила закрепляются на
поверхности материала и спекаются с его структурой, рассказала
пресс-служба компании.
РОСНАНО владеет блокпакетом «Сана» с 2010 г., еще 20% у
«Уралсиба». Портфельные инвесторы вложили в проект около
1 млрд руб. В 2012 г. они отстранили от оперативного
управления контролирующего акционера Владислава
Мирчева и инициировали процедуру финансового
оздоровления.
Основатель молодой компании «Кипарис» в прямом смысле строит свой бизнес с помощью 3D-принтеров.Офис стартапа в Зеленограде своей атмосферой очень напоминает «технологические стартапы» конца 1980-х. Разве что на столах стоят «Маки» и собирают здесь некакие-нибудь АОНы или прототипы первых персональных компьютеров, а ни много ни мало —3D-принтеры.Часть готовой продукции немедленно включается в производственный процесс и начинает печатать новые копии принтеров. Производство средств производства для производства средств производства — и так до бесконечности? Впрочем, способность к самовоспроизводству у современных принтеров пока не стопроцентная. «Сейчас мы можем напечатать лишь 30–40% деталей, — уточняет гендиректор „Кипариса” Андрей Исупов. — А именно — все, что делается из пластика».
Первый слой пластика, нанесенный 3D-принтером, напоминает какой-то орнамент. Постепенно, слой за слоем, за несколько часов деталь начинает обретать форму. Вот он — прообраз 3D-производства будущего, о котором так долго говорили футурологи? Прообраз вполне производительный. Один принтер способен печатать 20–30 собственных копий ежемесячно.