-
Предохранительный клапан сброса давления © r-t.ruСпециалисты конструкторского отдела холдинга «Русская Трапеза» разработали и представили клапан сброса давления, который предохраняет силосы для бестарного хранения сырья от повреждений, связанных с резким отклонением давления внутри ёмкости от допустимых норм. Использование клапана позволяет существенно увеличить срок эксплуатации систем БХМ и снижает риск непредвиденных простоев из-за выхода оборудования из строя.
Принцип работы
Клапан сброса давления представляет собой цилиндрический корпус из углеродистой стали, который устанавливается на крыше силоса при помощи специального установочного кольца. При увеличении давления выше установленного порога, крышка клапана открывается под напором воздуха. При резком понижении — клапан обеспечит его быстрое уравновешивание за счёт пропуска воздуха из атмосферы внутрь силоса.
-
© r-t.ruВыбирая оборудование для кондитерского или хлебопекарного производства, возникает вопрос — какое оборудование выбрать: импортное или российское? Столкнувшись с таким выбором, следует учитывать несколько важных критериев, которые могут создать серьёзные финансовые риски для пищевого предприятия.
Какие риски может создать покупка импортного оборудования?
- Динамика курса валют. Различные политические и экономические факторы влияют на динамику курсов валют. При их повышении, конечная стоимость запасных частей и комплектующих, сервисного обслуживания и дополнительных технологических единиц соответственно увеличивается. Заключая договор на поставку оборудования с иностранными производителями, компания подвергает себя непредвиденным рискам, связанным с увеличением расходов из-за динамики курсов валют. Важно учитывать, что на этапе подготовки контракта, все показатели рентабельности проекта рассчитываются на основании действующего курса валюты. Резкий валютный скачок может создать массу сложностей и сделать контракт финансово бессмысленным.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/7x9bdZ7ihnU
Специалисты холдинга «Русская Трапеза» запустили на предприятии компании-заказчика вертикальный комплекс оборудования для упаковки копчёных мясных снеков в трёхшовные пакеты «гассет» с плоским дном и проваркой по граням. Установленный комплекс оснащён системой газонаполнения, что позволило заказчику существенно увеличить срок хранения натуральной мясной продукции без использования дополнительных искусственных консервантов.
-
© ase-ec.ruНа первом энергоблоке Белорусской АЭС (генеральный проектировщик и генеральный подрядчик — Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом») успешно завершился один из важнейших и самый масштабный этап программы подготовки атомного объекта к вводу в эксплуатацию — горячая обкатка (ГО) реакторной установки (РУ).
В ходе горячей обкатки, проходившей с 11 декабря 2019 года, специалисты выполнили 242 различных испытания, основная цель которых — подтверждение соответствия систем и оборудования ядерного острова проектным характеристикам при работе на номинальных параметрах, а также при разогреве и расхолаживании РУ перед энергетическим пуском энергоблока.
На рабочих параметрах (при давлении в первом контуре — 160 кг/кв. см и температуре +2800С) проведена проверка работоспособности всех четырех главных циркуляционных насосов, продувка собственным паром главных паропроводов, проверена работоспособность систем управления и защиты реакторной установки и электропитания собственных нужд. Выполнены испытания главных предохранительных клапанов парогенераторов, компенсатора давления и многие другие операции.
-
© r-t.ruВ марте компания «Русская Трапеза"объявила о выпуске шнекового дозатора нового образца — РТ-ДШС. Вместе с тем шнековый дозатор предыдущего поколения РТ-ДШВ с неразборным загрузочным бункером был снят с производства.
Назначение РТ-ДШС — дозирование порошкообразных, трудносыпучих пылящих (мелкодисперсных) продуктов и других материалов с подобными физическими свойствами.
Основные отличия обновленного дозатора:
- В качестве привода дозирующего шнека был внедрён сервопривод компании CMZ (Италия). Это позволило конструкторам добиться мгновенной остановки шнека, что обеспечило достижение максимальной точности отмеряемых доз.
- Для удобства эксплуатации и перехода на разные продукты и дозы, бункер дозатора был сконструирован в разъёмном исполнении. После каждой смены продукта необходима чистка дозатора. Разъёмный на две части загрузочный бункер существенно упрощает и ускоряет процесс очистки и демонтажа шнека.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/jT_YMDGWrBY
«Русская Трапеза» завершила проект по изготовлению оборудования для упаковки пряников для компании-заказчика в Республике Татарстан. Оборудование было доставлено, установлено и запущено на предприятии в установленные договором сроки.
В основе вертикального комплекса — упаковочный автомат РТ-УМ-26. Оборудование отличается повышенной производительностью, минимальным количеством изнашивающихся комплектующих, простотой перенастройки автомата под разные типы пакетов.
Краткое описание проекта
Продукт: пряники, сухари и печенье.
Тип упаковки: трёхшовный пакет «подушка»
Перечень установленного оборудования:
- Вертикальный упаковочный автомат РТ-УМ-26
- Термопринтер РТ-РМ-30
- Весовой мультиголовочный дозатор DPM-310
- Ленточный транспортёр РТ-ТВЛ
- Ленточный траспортёр РТ-ТНЛ
Производительность комплекса — 35 уп/мин (при дозе 350 гр), 20 уп/мин (при дозе 700 гр).
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/6IVJ7miPlNQ
Вертикальный комплекс оборудования для фасовки и упаковки фасоли в трёхшовный пакет «подушка» был представлен в начале марта на сборочном участке холдинга «Русская Трапеза». Основными элементами комплекса стали упаковочный автомат РТ-УМ-26 и весовой дозатор РТ-ДВМ-41. Оборудование отличается простотой конструкции, широким диапазоном дозируемых продуктов, точностью дозирования, высокой производительностью и гарантированной надёжностью.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/nXVaLbiu5EI
Изготовить оборудование для упаковки порционного рыбного филе и рыбы в трёхшовные пакеты «Flow-Pack» — очередной проект холдинга «Русская Трапеза», успешно завершенный в феврале текущего года. Оборудование было поставлено, смонтировано и запущено.
Для упаковки штучной замороженной продукции заказчиком была выбрана горизонтальная машина РТ-УМ-ГШ Box Motion с нижней подачей плёнки. Такой выбор позволяет упаковывать как мороженую, так и охлаждённую рыбу и рыбное филе. Кинематическая производительность — 60 уп/мин.
-
© www.facebook.comЗавод «Русская кожа» внедрил цифровую систему управления ресурсами предприятия (ERP), систему управления взаимоотношениями с клиентами (CRM) и организовал виртуальный центр обработки данных.
Под автоматизацию попали почти все процессы работы: производство, проектирование, дистрибуция, работа с клиентами, персоналом и многое другое. Это позволило на 30% сократить срок выпуска продукции, на 25% увеличить объемы производства некоторой продукции и достичь ряда других улучшений.
Компания уже не первый раз пользуется программами фонда. В июле 2017 года с привлечением займа ФРП она запустила в Рязани производство натуральных кож высокого качества для внутренней отделки автомобилей отечественного и зарубежного производства.
-
https://www.metalinfo.ru/ru/news/113462_big.jpg © metalinfo.ruАлександринская горно-рудная компания (АО «АГК», Нагайбакский район, Челябинская область, входит в Группу «Русская медная компания») ввела в эксплуатацию новый горизонтальный пресс-фильтр на линии обезвоживания медного концентрата обогатительной фабрики. Он заменил вакуумный дисковый агрегат. Новое оборудование для фильтрации потребовалось в связи с изменением сырьевой базы АГК. С 2018 года обогатительная фабрика компании работает исключительно на руде с месторождения Чебачье, которая отличается мелкой вкрапленностью и требует более тонкого помола для обогащения. Прежний вакуумный фильтр оказался непригоден для эффективного обезвоживания настолько мелкой фракции. Тогда как фильтрация под давлением с помощью фильтр-прессов позволяет удалять влагу из пульпы без применения термических методов.
Переход на новое оборудование не потребовал остановки производства. На время работ фильтрация на линии медного концентрата была переведена на резервное оборудование. На установку пресс-фильтра, включая проектные работы, приобретение основного и вспомогательного оборудования, строительные и пусконаладочные работы АГК направила 121 млн рублей. Новый горизонтальный пресс-фильтр уже вышел на проектную мощность и работает на линии медного концентрата с производительностью по обезвоживанию до 15 тонн в час.
-
© rosatom.ru11 декабря на первом энергоблоке Белорусской АЭС специалисты приступили к самому масштабному этапу пуско-наладочных работ перед началом физического пуска — горячей обкатке реакторной установки (РУ).
Со слов вице-президента-директора проекта по сооружению Белорусской АЭС АО ИК «АСЭ» Виталия Полянина, системы и оборудование, помещения, персонал, документация всех подразделений заказчика, а также специалисты наладочной организации «Атомтехэнерго» и генерального подрядчика полностью готовы к началу разогрева РУ до параметров «горячего» состояния в соответствии с требованиями технологического регламента безопасной эксплуатации энергоблока № 1 Белорусской АЭС и этапной программы препусковых наладочных работ. Соответствующее одобрение получено и от Госатомнадзора Республики Беларусь.
В ходе горячей обкатки специалисты проверят работоспособность основного оборудования энергоблока на соответствие требованиям проектной документации, включая соответствие нормам безопасности при эксплуатации. «Мы вышли на финишную прямую программы подготовки энергоблока к сдаче в эксплуатацию, — отметил Виталий Полянин. — Следующий этап после завершения горячей обкатки, в соответствии с планом подготовки энергоблока к физическому пуску, — ревизия основного и вспомогательного оборудования первого и второго контуров энергоблока».
-
© r-t.ruХолдинг «Русская Трапеза» (г. Санкт-Петербург) разработал и выпустил линию для производства хлебного кваса от 600 до 30 000 литров в сутки. Новая комплексная линия состоит из смесителя компонентов, емкости брожения, накопительной емкости, участка фильтрации, системы охлаждения, насосов и продуктопроводов.
Технологическая линия позволяет изготавливать квас с соблюдением всех классических стадий производства: приготовление квасного сусла, сбраживание, процеживание, охлаждение и перекачивание в накопительную емкость-термос готового кваса, его розлив.
-
На Западе стали обращать внимание на то, что Россия готовится выйти в лидеры по производству самых востребованных в мире металлов — платины и палладия. «Будущее электроники, машиностроения и автомобилестроения зависит от контроля над месторождениями металлов платиновой группы, и Россия имеет потенциал и все возможности для того, чтобы достигнуть в этом безусловного доминирования на мировых рынках», — пишет итальянская газета Il Giornale.
© fondsk.ru -
https://ds05.infourok.ru/uploads/ex/108d/000665a4-d059dfeb/img11.jpg © ds05.infourok.ru«Роснефть» и Национальный парк «Русская Арктика» начинают комплексный проект по восстановлению экосистемы самых северных территорий России — заповедного архипелага Земля Франца-Иосифа.
Основная цель проекта — оценка масштабов загрязнения территории заповедного архипелага в результате хозяйственной деятельности человека при освоении Арктики во времена СССР. От советского периода «покорения природы» в Арктике остались следы хозяйственной деятельности, в том числе в виде разливов горюче-смазочных материалов, которые в больших объемах завозились для обеспечения работы научных, метеорологических баз и военных объектов.
-
https://avatars.mds.yandex.net/get-images-cbir/2307466/HNgS8LzVrqHVcUGWdBh4UA/preview © avatars.mds.yandex.netПроект позволит оптимизировать издержки и повысить качество продукции.
Кыштымский медеэлектролитный завод (АО «КМЭЗ», г. Кыштым, Челябинская область, входит в Группу «Русская медная компания») завершил перевод цеха электролиза на матрицы из нержавеющей стали. До этого на предприятии для выпуска катодной меди вместе с матрицами из нержавеющей стали использовали титановые матрицы. В общей сложности в несколько этапов на заводе заменили 18 тысяч матриц. Реализация проекта позволила также оптимизировать цеховую логистику. Теперь все серии электролизных ванн цеха электролиза обслуживает одна катодосдирочная машина Outotec вместо двух, которые работали ранее. Старая катодосдирочная машина, предназначенная для титановых матриц, была демонтирована.
-
© img4.eadaily.comНа первом энергоблоке Белорусской АЭС (генеральный проектировщик и генеральный подрядчик — АСЭ, инжиниринговый дивизион госкорпорации «Росатом»)
01.09.2019 успешно выполнены гидравлические испытания систем и оборудования первого контура на плотность и прочность давлением 24,5 МПа.«Высокая готовность блока позволили нам выполнить „горячую“ гидравлику трубопроводов и оборудования первого контура на подэтапе А-1 „Испытание и опробование оборудования“ этапной программы предпусковых наладочных работ энергоблока № 1», — отметил вице-президент-директор проекта по сооружению Белорусской АЭС АО ИК «АСЭ» Виталий Полянин, говоря о значимости события.
«Испытания заняли немногим более суток и прошли практически на одном дыхании — несколько незначительных замечаний было устранено в процессе подъёма давления при выполнении работ по программе».
В настоящее время специалисты приступили к выполнению испытаний систем безопасности на уплотнённый первый контур, также перенесённых с подэтапа А-3.1, после чего гидравлическим испытаниям на прочность и плотность подвергнутся трубопроводы и оборудования второго контура на давление 11,5 МПа, выполнить которые планируется в первой декаде сентября.
-
-
- © www.metalinfo.ru
Предприятие «Карабашмедь» (г. Карабаш, Челябинская область, входит в группу «Русская медная компания») ввело в эксплуатацию современный комплекс очистки газов металлургического производства. Новое оборудование установлено в сернокислотном цехе завода и включает четыре высокопроизводительных мокрых электрофильтра. Агрегаты предназначены для очистки металлургических газов от пыли и других примесей для последующей утилизации. Фильтры уже вышли на проектную мощность и в настоящее время обеспечивают двухступенчатую очистку отходящих газов металлургического производства.
Новые электрофильтры запустили по окончании капитального ремонта химико-металлургического комплекса АО «Карабашмедь» в дополнение к шести действующим агрегатам. Это позволило увеличить пропускную способность сернокислотного цеха, которая необходима в связи с введением в эксплуатацию нового оборудования металлургического цеха предприятия — трех современных конвертеров Kumera с газоплотными и аспирационными напыльниками.
-
-
-
- © seogan.ru
АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершило поставку комплекса оборудования для обращения с материалами и компонентами, не подлежащими дальнейшему использованию, для строящегося энергоблока № 1 Белорусской АЭС. Соответствующий контракт на разработку и изготовление оборудования был заключен в октябре 2017 года с АО ИК «АСЭ» на сумму более 66 млн рублей.
-
-
-
- Логотип игры
- © Фото из открытых источников
Добрый день, уважаемые читатели блога!
Вот уже несколько лет команда разработчиков-энтузиастов из разных городов России занимается созданием отечественной игры об освоении космоса. Проект полностью российский. Специально для «Сделано у нас» было взято интервью у автора и генерального директора проекта «Наша Вселенная» Алексея Борисова.
-
-
-
- https://neftegaz.ru/upload/iblock/31a/31a7e5ec7390b7a84fb5494c399f80e3.jpg
- © neftegaz.ru
На втором энергоблоке Белорусской АЭС (генеральный проектировщик и генеральный подрядчик — АСЭ, Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом») завершен один из самых трудоемких процессов - натяжение пучков системы преднапряжения защитной оболочки (СПЗО).
СПЗО является частью внутренней защитной оболочки здания реактора. Включает 126 пучков, в каждом из которых — 55 высокопрочных арматурных канатов, состоящих из семи проволок толщиной пять миллиметров.
Работы по натяжению СПЗО выполнялись специалистами ООО «СТС» в 7 этапов. Каждый из 126 пучков натягивался с двух сторон при помощи специальных гидравлических домкратов с усилием более 1200 тонн. Работы по натяжению горизонтальных и вертикальных пучков велись одновременно в течение 51 дня.
-
