Блог «Добыча и разведка полезных ископаемых»
-
-
- © www.alrosa.ru
Удачный, 24 октября 2018 г. — В рамках программы технического перевооружения АЛРОСА проводит замену очередной по счету мельницы мокрого самоизмельчения (ММС) на Удачнинском ГОКе. В текущем году затраты компании на приобретение и установку мельницы составили более 14 млн евро.
«Это уже третья по счету мельница мокрого измельчения, которую установили на участке рудоподготовки, — говорит начальник обогатительной фабрики № 12 Вадим Рудометкин. — Сейчас ведутся пуско-наладочные работы, полностью заменен барабан — основная часть мельницы. Всего на участке имеется семь мельниц: пять импортного производства и две отечественного. В 2011 году заменили первую ММС, в 2015 году — вторую. Часть из них отработали более 40 лет и имели полный физический износ. Сейчас на фабрике № 12 мы планируем увеличить объемы производства до 10,5 млн тонн руды в год в связи открытием Верхне-Мунского месторождения и развитием подземной добычи руды. Поэтому постепенная замена измельчительного оборудования является важнейшей задачей».
-
-
-
- © sudostroenie.info
16 октября прошла закладки объектов обустройства Ракушечного месторождения. Это третий крупный проект «Лукойла» на Каспии наряду с месторождениями имени Юрия Корчагина и Владимира Филановского.
Объекты обустройства месторождения Ракушечное включают ледостойкую стационарную платформу и платформу жилого модуля. Их построит ООО «Си Эн Жи Эс Инжениринг» на судоверфях Астраханской области. Эта российская компания выполняет работы по проектированию и строительству в нефтегазовой отрасли.
Начало промышленного производства нефти на Ракушечном месторождении запланировано на 2023 год. Начальные извлекаемые запасы месторождения составляют 39 миллионов тонн нефти и около 33 миллиардов кубометров газа. Ожидаемые объёмы добычи — 1,2 миллиона тонн нефти в год.
-
-
-
- © nornickel.ru
На обогатительной фабрике Кольской ГМК в Мурманской области (входит в группу компаний «Норникель») производится установка нового спирального двухсекционного классификатора, его стоимостью — более 40 млн рублей.
Всего на обогатительной фабрике КГМК в эксплуатации находятся пять спиральных классификаторов. Три из них уже заменены на агрегаты современных моделей. В данный момент производится замена четвертого классификатора. Установка пятого планируется в первом полугодии 2019 года.
-
-
-
- © minvr.ru
В Амурской области на Маломырском руднике заработал новый цех флотации, который производит золотосодержащий концентрат — сырье для автоклавного комплекса. Цех флотации позволит перерабатывать «упорные» руды. Планируется переработка более 3 млн тонн руды в год.
Как рассказал главный инженер золотоизвлекательной фабрики Маломырского рудника Денис Мухин, вовлекать в переработку руды, дающие «трудное» золото — общемировая тенденция. АО «УК «Петропавловск», реализующее проект, открывает новое предприятие — автоклавный комплекс. Новые флотационные линии помогут добывать концентрат, который будет поступать в автоклав для извлечения золота. Это позволит вовлечь в переработку те запасы руд, которые раньше лежали мертвым грузом.
За прошлый год на Маломырском руднике было добыто более двух тонн золота.
Инвестиционный проект по развитию золотодобычи в Селемджинском районе Амурской области один их крупнейших проектов по золотодобыче на Дальнем Востоке.
-
-
-
- © www.lukoil.ru
ПАО «ЛУКОЙЛ» ввело в эксплуатацию пятую скважину в рамках обустройства второй очереди месторождения имени Владимира Филановского в Каспийском море.
Скважина является добывающей, двуствольной. Забой основного ствола — 2956 м, длина бокового ствола — 1735 м. Начальный дебит скважины составляет более 3300 т нефти в сутки. В результате реализации программы бурения на второй очереди, добыча на месторождении со второго квартала 2018 года находится на проектном уровне 6 млн т нефти в год.
Накопленная добыча нефти на месторождении превысила 10 млн тонн.
В ближайшее время планируется начать бурение шестой скважины, которая также будет добывающей. Всего в рамках второй очереди запланировано строительство 6 добывающих и 2 нагнетательных скважин.
Кроме того, продолжается обустройство третьей очереди месторождения. В августе в море было установлено опорное основание блок-кондуктора. Ведутся работы по монтажу верхнего строения, степень готовности которого составляет свыше 70%. Установка верхнего строения в море и ввод в эксплуатацию блок-кондуктора планируются в 2019 году.
-
-
-
- © img.geliophoto.com
-
-
-
- © pravdaurfo.ru
ПAO «НОВАТЭК» сообщает, что дочернее общество Компании ООО «Арктик СПГ 3» завершило испытание первой поисковой скважины на Северо-Обском лицензионном участке в акватории Обской губы. По результатам проведенных работ открыто новое газоконденсатное месторождение.
Запасы природного газа нового месторождения оцениваются в объеме не менее 320 млрд куб. м по российской классификации, ресурсы природного газа в районе пробуренной скважины — в объеме не менее 900 млрд куб. м. Материалы по подсчету запасов будут переданы на экспертизу в Государственную комиссию по запасам полезных ископаемых РФ в ноябре 2018 года.
-
-
Специалистами института ТатНИПИнефть (Бугульма) и ООО «НТЦ Татнефть «(резидент «Сколково») разработана технология извлечения коммерчески востребованных металлов из попутно добываемых пластовых вод. Разработка позволяет на базе существующей инфраструктуры месторождений РФ создать экономически эффективное производство.
Перспективными для извлечения из пластовых вод на объектах подготовки воды «Татнефти» могут стать соединения лития, рубидия, йода. Успешная апробация установки для извлечения лития была проведена на одном из нефтепромысловых объектов «Татнефти».
Используемая для поддержания пластового давления (ППД) попутно добываемая с нефтью вода представляет собой высокоминерализованный рассол, содержащий в себе от 70 до 300 кг/м3 растворенных солей.Технология реализуется с применением селективных ионообменных смол и получением первичных концентратов целевого металла, последующим их концентрированием и очисткой.
Среди преимуществ разработки называются экологичность процедур извлечения и последующего обогащения металлов, нетоксичность используемых химических реагентов и безотходность.Использование попутно добываемых вод в качестве гидроминерального сырья не требует строительства новых добывающих скважин или дорогостоящих горных разработок. Отсутствуют значительные расходы на организацию необходимого массопереноса, который уже воплощен в системе ППД.
-
-
- © neftegaz.ru
«ПАО „Оренбургнефть“, дочернее общество НК „Роснефть“, открыло новое нефтяное месторождение — Мамалаевское — с суммарными извлекаемыми запасами более 2 млн тонн нефти. Месторождение расположено в пределах Радовского лицензионного участка и открыто в результате бурения поисково-оценочной скважины на Мамалаевской структуре. Получены притоки нефти дебитом от 24 до 240 м3/сут.», — отмечается в сообщении.
При разработке месторождения планируется построить еще 13 эксплуатационных скважин и трубопровод протяженностью 11 км для транспортировки со скважин открытого месторождения до действующей автоматической групповой замерной установки соседнего Восточно-Капитоновского месторождения. Таким образом, за счет использования действующей инфраструктуры в компании намерены получить синергетический эффект.
-
-
-
- © s13.stc.all.kpcdn.net
На Михайловском ГОКе завершена реконструкция шахты № 6 подземного дренажного комплекса. Объем инвестиций по проекту, реализованному в период с 2016 по 2018 годы, составил 102 млн рублей.
Подземный дренажный комплекс Михайловского ГОКа осушает карьер для обеспечения возможности добычи полезных ископаемых открытым способом. Отвод воды проводится через сеть шахтных выработок с помощью бурения водопонижающих и водосбросных скважин.
В ходе реконструкции построены новый копер, надшахтное здание, здание подъемной установки и вспомогательной лебедки, бытовые помещения для персонала шахты и IT-специалистов, проведено ограждение по периметру, оборудованы системы видеонаблюдения и противопожарной безопасности. Новый ствол шахты в соответствии с современными нормами оборудован механическим подъемом. Спуск и подъем осуществляются в автоматическом режиме, под управлением машиниста подъемной установки.
В дальнейшем в ходе развития подземного дренажного комплекса ствол № 6 планируется оборудовать породоразгрузочным комплексом для выдачи горной массы из шахты, а также спуска-подъема людей и оборудования. В рамках перспективного развития карьера МГОКа предусматривается масштабная реконструкция системы осушения.
-
-
-
- © gazprom-neft.ru
«Мессояханефтегаз» в ходе комплексной программы геологических испытаний открыл газонефтяную залежь, геологические запасы которой оцениваются в 85 млн тонн, а извлекаемые запасы в 26 млн тонн нефти, что сопоставимо с объемами самостоятельного месторождения углеводородов. Тем самым подтверждена перспективность и экономическая эффективность разработки Западно-Мессояхского лицензионного участка.
«Новая залежь, открытая в границах Западно-Мессояхского лицензионного участка, подтверждает потенциал северной группы месторождений Ямала. Продолжается формирование в Арктике мощного кластера, который обеспечит будущее нефтегазодобычи. Комплексная работа с ресурсной базой, выбор эффективных решений в поисково-разведочном бурении позволяют нам системно наращивать объем запасов на стратегически значимой территории», — заявил первый заместитель генерального директора «Газпром нефти» Вадим Яковлев.
Залежь открыта по результатам бурения разведочной скважины, которая дала приток безводной нефти. Кроме того, снят ряд ключевых геологических неопределенностей по структурной модели пласта. Параметры новой залежи аналогичны характеристикам основного нефтеносного пласта Восточно-Мессояхского месторождения, находящегося в промышленной эксплуатации, что позволяет предприятию использовать на Западном участке уже существующие решения — горизонтальное бурение и многоствольное заканчивание скважин.
-
-
-
- © gosrf.ru
ООО «Уралдоломит» — одно из подразделений ГК «Транссибурал» запустило вторую очередь предприятия по производству доломитового щебня в пос. Билимбай недалеко от Первоуральска.
Завод планирует выпускать до 4 млн тонн доломитового щебня в год, что полностью закроет потребности металлургических предприятий региона, а также нужды дорожного строительства.
Объем инвестиций проекта составил 500 млн рублей. Предприятие создастболее 100 новых рабочих мест.
Создав предприятие, ООО «Уралдоломит» возьмет на себя также социальную ответственность. В планах компании несколько инфраструктурных проектов в поселке.
В планах «Транссибурал» развитие направления разработки карьеров и месторождений. Компания рассматривает предложения в других районах области.
По словам гендиректора ГК «Транссибурал» Сергея Мазуркевича, компания «Уралдоломит» работает на единственном в Урало-Сибирском регионе месторождении доломитов с повышенным содержанием магния.
-
-
-
- © metalinfo.ru
Завод «Ижнефтемаш», одно из ведущих российских предприятий нефтяного машиностроения, подготовил к производству трехплунжерный насос высокого давления увеличенной мощности. Планируется, что первая цементировочная установка с насосом НТП-250 будет изготовлена в октябре
Насос НТП-250 предназначен для нагнетания жидкости при цементировании скважин и гидроразрыве пласта для увеличения продуктивности месторождений. Изменение конструкции станины и замена литого гидроблока на кованый увеличили мощность насоса на 30% и обеспечили рост максимального давления с 50 МПа до 63 МПа по сравнению с насосом предыдущей модели НТП-175.
Помимо этого, из-за сходных габаритов насос НТП-250 можно установить на шасси цементировочных установок, оснащенных насосами НТП-175, без доработки навесного оборудования.
— Продуктовая линейка завода «Ижнефтемаш» за первое полугодие 2018 года пополнилась более чем двадцатью разработками, в числе которых семнадцать глубинных штанговых насосов в новом исполнении, три модификации спецтехники, муфты для обсадных труб и блочно-модульные здания для обустройства нефтегазовых месторождений, — отметил руководитель Центра исследований и разработок ГК «Римера» Антон Ильин.
По итогам первого полугодия 2018 года доля новой и модернизированной техники в общем объеме поставок продукции завода «Ижнефтемаш» составила 33%.
-
-
-
- © tass.ru
Золотодобывающая компания Nordgold запустила в эксплуатацию месторождение «Гросс» в Якутии.
На полную месячную мощность — 1 млн тонн руды — рудник выйдет в четвертом квартале этого, а годовую — в 2019 году, когда он будет перерабатывать 12 млн тонн руды. В зависимости от содержания рудник принесёт от 6-7 тонн золота в 2019 году.
В апреле 2018 года на «Гроссе» приступили к возведению здания золотоизвлекательной фабрики. Здесь будет выпускаться готовый продукт производства — золотосодержащие слитки (сплав Доре).
Площадь фабрики составит 12 тыс. м². После запуска «Гросса» и его выхода на проектную производительность на ЗИФ и всем металлургическом комплексе рудника будут трудится 340 сотрудников. Общая численность сотрудников «Гросса» составит около 800 человек.
-
-
-
- © www.nornickel.ru
Рудник «Скалистый» вышел на проектную отметку — минус 2056 м. Этосамый глубокий рудник компании «Норникель», который также является самым глубоким в Евразии. Стволы рудника вскроют самые глубокие залежи Октябрьского месторождения.
«Скалистый» укомплектован современными средствами автоматизации и необходимым количеством горной-проходческой техники (29 единиц) и по праву носит звание самого инновационного горного предприятия компании.
К 2020 году здесь планируется построить два самых глубоких в Евразии ствола — вентиляционный и скипо-клетевой, каждый глубиной более двух километров. К 2022 году этими стволами будет вскрыто месторождение богатых руд (глубокие залежи Октябрьского месторождения) на глубине более 1700 м.
-
-
«Татнефть» с помощью спектральной широкополосной шумометрии после гидроразрыва пласта (ГРП) смогла определить интервалы выноса проппанта в скважине и выявить заколонные циркуляции. В результате ремонтно-изоляционных работ удалось сократить обводненность нефти на нескольких скважинах с 98-100% до 15-40%.Этот метод для определения интервалов выноса проппанта применен впервые в мировой практике. Работы проводятся международной нефтесервисной компанией TGT Oilfield Services (ТГТ), сообщил замначальника управления разработки нефтегазовых месторождений «Татнефти» Азат ЛУТФУЛЛИН.
После проведения ГРП возникает задача мониторинга скважин для контроля самопроизвольного выхода проппанта (расклинивающего агента для увеличения нефтеотдачи пластов) из созданной трещины за пределы продуктивного пласта (в водонасыщенные горизонты) и для оптимизации дизайна последующих ГРП. Традиционный способ оценки притоков из продуктивных интервалов с помощью стандартных промыслово-геофизических исследований не позволяет определять интервалы выноса проппанта и оценивать распространение трещин.
-
10 сентября дал старт строительству Баимского ГОК на Чукотке.
Инвестиции в этот проект компании «Евраз», который пока находится на подготовительной стадии, оценивается более чем в 300 млрд рублей. Речь идет о разработке одного из крупнейших в мире неразработанных месторождений меди. Создатели проекта ожидают, что его запуск сделает Россию одним из крупнейших игроков на мировом рынке меди и практически удвоит объем ВРП Чукотского края — до уровня свыше 100 миллиардов рублей.
Введение в эксплуатацию ГОКа запланировано на 2024 год. Одним из потенциальных соинвесторов может выступить казахстанская компания Kazminerals. В настоящее время компании «Евраз» и Kazminerals ожидают одобрения соответствующей сделки о сотрудничестве на уровне правительственной комиссии по иностранным инвестициям. После одобрения сделки правкомиссией будет принято решение о создании под этот проект ТОР «Баимская».
-
-
- © metalinfo.ru
ПАО «Распадская» информирует о введениив эксплуатацию лавы 4-10-31 с промышленными запасами 3,5млн.тонн угля.
При подготовке лавы выполнен комплекс монтажно-демонтажных, горно-капитальных и проходческих работ. Пройдено более 12 км горныхвыработок проходческими бригадами участков NoNo 28 и 30.
Протяженность нового выемочного участка составляет более 3,5 км. Забой оснащен высокопроизводительным механизированным комплексом BUCYRUS, очистным комбайном JOY. Возможности механизированного комплекса позволяют ежемесячно на первом этапе (в течение 2-3 месяцев) выдавать на-гора до180 тыс.тонн угля, а далее до250-300 тысяч тонн. В лаве будет трудиться один из лучших коллективовшахты Распадская -бригада-миллионер Рустама Муминова (добычной участок No 1).
При подготовке лавы большое внимание уделено вопросам промышленной безопасности. С поверхности на расстоянии 500-600м.по простиранию столба пробурены контрольно-профилактические скважины. Также выполнена обработка выработанного пространства и целиков угля аэрозолями и водными растворами антипирогенов.
Отработка новой лавыбудет вестись в течение полутора лет.
После обогащения на фабрике"Распадская" концентрат поставляется на металлургические и коксохимические предприятия России, Украины и Юго-Восточной Азии.
-
-
-
- © ako.ru
Завод «Азот Майнинг Сервис» в Прокопьевске — это крупнейшее в России производство эмульсии и сборочного производства средств инициирования (промышленных взрывчатых веществ).
На площадке завода запущен в работу пункт подготовки и производства компонентов эмульсионных взрывчатых веществ «Нитрониты®», которые используются при ведении взрывных работ на земной поверхности при отбойке горных пород, в том числе серосодержащих.
Данный инвестиционный проект — это одно из перспективных направлений в развитии экологически чистых промышленных взрывчатых веществ. Его плановая производственная мощность — 120 тыс. тонн в год. Объем инвестиций — 250 млн рублей. Создано 55 новых рабочих мест.
Как рассказал главный инженер ООО «Азот Майнинг Сервис» Александр Леонов, реализация инвестпроекта по производству эмульсионных взрывчатых веществ имеет ряд преимуществ. «Они в своем составе не содержат токсичных веществ ни в процессе их производства, ни во время взрывных работ, что существенно снижает негативное влияние взрывных работ на окружающую среду», — отметил Леонов.
-
-
-
- © ria.ru
Бригада Героя Кузбасса Евгения Косьмина шахты имени В.Д. Ялевского АО «СУЭК-Кузбасс» установила мировой рекорд добычи угля за месяц, выдав на-гора по итогам августа 1 млн 627 тыс. тонн угля. Это лучший результат производительности по подземной добыче за месяц в угольной отрасли России и мира.
Весь уголь добыт в лаве № 5004, с вынимаемой мощностью пласта 3,8 метра и запасами угля 5,7 миллиона тонн, оснащенной самой современной добычной техникой мирового уровня. В 2017 году бригада Евгения Косьмина установила несколько рекордов добычи российского и мирового уровня. В мае и июле коллектив выдавал на-гора, соответственно, 1 млн 407 тыс. тонн и 1 млн 567 тыс. тонн (мировой рекорд). По итогам 2017 года объём добычи составил 5 млн 309 тыс. тонн. В 2018 году приступив к отработке лавы в апреле, бригада уже добыла 4,9 миллиона тонн, обновив в августе свой же месячный рекорд.
Суммарный объем инвестиций СУЭК в развитие шахты им. В.Д Ялевского за последние пять лет составил 10 млрд рублей.
-
