-
10 июня
Челябинские материаловеды совершили прорыв в высокотемпературном материаловедении. Ученые Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ) разработали высокоэнтропийный сплав, который в 10 раз медленнее окисляется при высоких температурах до 1100 °C. Разработка позволит российским турбинам, ракетным двигателям и газоперекачивающим станциям работать дольше и горячее.
Высокоэнтропийный сплав включает в себя составляющие из алюминия, хрома, никеля и кобальта, с добавлением платины (Pt). Высокоэнтропийными сплавами называют «коктейли» из пяти или более металлов, каждый из которых привносит в новый материал собственные уникальные свойства. В ходе эксперимента сплавы состава Al₀,₅ CoCr₀,₅ NiPt₀,₁ и AlCoCr₀,₅ NiPt₀,₁ выплавились в вакуумной печи при 1670-1730 °C из чистых компонентов. Затем образцы выдерживали 100 часов при температуре 1100 °C на воздухе, каждые 10 часов взвешивая с точностью до 0,00001 грамма.
-
© metalinfo.ru 5 июня в пригороде Екатеринбурга на базе СМЦ «Екатеринбург-Изоплит» в г. Березовском, заработал Уральский металлопрокатный завод.
Исторический момент зафиксирован: со стана ТЭСА 10-50 сошла первая электросварная труба 50×20×1,5. С этой минуты Уральский МПЗ — полноправный игрок на рынке металлопроката региона.
-
29 мая
Алчевский металлургический комбинат — старейшее металлургическое производство не только на Луганщине, но и в целом в Донбассе. Свою работу он не останавливал даже во время активных боевых действий.
Для Алчевска и всей Луганской Народной Республики 26 мая стал особенным днем. Ровно 130 лет назад, в 1896 году на Алчевском металлургическом комбинате задули первую доменную печь. Это событие полностью изменило судьбу региона. Скромный рабочий поселок начал стремительно расти, развиваться и со временем превратился в крупный индустриальный центр, а сам комбинат стал для города надежной опорой. За тринадцать десятилетий предприятие прошло огромный путь, наполненный трудовыми достижениями и сложными вызовами.
На комбинате сегодня работает более 10 тыс. человек. Это огромная составляющая трудящихся Алчевска. Предприятие является градообразующим и самым мощным в Луганской Народной Республике.
-
© uralpress.ru Магнитогорский металлургический комбинат (Челябинская область) представляет на выставке «Металлоконструкции-2026» в Москве высокопрочные конструкционные стали, а также возможности по созданию готовых решений для строительной отрасли.
Ежегодная выставка и дискуссионная площадка производителей металлоконструкций работают в «Тимирязев центре». На стенде ММК в зале «Вавилов» специалисты комбината и Торгового дома ММК представляют посетителям широкий спектр металлопродукции строительного назначения — с акцентом на высокопрочные конструкционные и износостойкие стали, выпускаемые под брендом MAGSTRONG.
-
Промсорт-Тула увеличил выпуск неарматурного проката в I кв. 2026 г. на 25% по сравнению с IV кв. 2025 г. — до 117 тыс. тонн. Доля такого проката в продуктовом портфеле завода составила 32%.
Предприятие за отчетный период нарастило выпуск швеллера на 36%, горячекатаного круга на 32% и катанки на 31% по сравнению с IV кв. прошлого года.
Промсорт-Тула — один из самых современных в России металлургических заводов с широким продуктовым портфелем. Для завода важно наращивать выпуск неарматурного проката, поскольку это позволяет не зависеть от сезонности на рынке арматуры.
-
20 мая
На конференции «Цифровая индустрия промышленной России» (ЦИПР-2026) компания «Северсталь» представила макет рентгеновского профилемера — сложнейшего измерительного комплекса, который в режиме реального времени контролирует геометрию раскаленного металла. Прибор разрабатывается по заказу ПАО «Северсталь» Институтом ядерной физики и технологий НИЯУ МИФИ в качестве основного исполнителя. 18 мая в рамках ЦИПР-2026 прибор был продемонстрирован Председателю Правительства РФ Михаилу Мишустину.
Как уже сообщала пресс-служба МИФИ, командой студентов и сотрудников НИЯУ МИФИ во главе с доцентом кафедры экспериментальной ядерной физики и космофизики МИФИ Александром Хромовым разрабатывается линейка приборов для отечественной металлургии и нефтяной промышленности. Разрабатываемый профилемер предназначен для измерения ширины и толщины горячего металлопроката, а также профиля толщины по всей длине листа в процессе производства. Получаемые данные будут использоваться для автоматической корректировки технологических параметров, включая усилие прокатки и положение валков.
По словам одного из ведущих участников проекта, инженера и ассистента кафедры экспериментальных методов ядерной физики Арины Вахниной, мифисты в рамках проекта взяли на себя разработку алгоритма восстановления геометрических параметров горячего проката и отладку основных узлов промышленного профилемера.
-
07 мая
ООО «Челябинский завод электрооборудования» (ЧЗЭО) завершил полный цикл пусконаладочных работ на объекте металлургического предприятия Санкт-Петербурга (г. Колпино). Специалисты челябинского завода ввели в эксплуатацию комплектные распределительные устройства КРУ Элион напряжением 6 кВ, предназначенные для электроснабжения новых плавильных печей. Ввод энергообъектов в строй позволит сталеплавильной компании значительно нарастить выпуск специальных сплавов.

-
27 апреля
© www.el6group.ru Опытно-промышленная партия российских графитированных электродов диаметром 750 мм марки UHP прошла испытания на одном из крупнейших металлургических предприятий Евразийского экономического союза. Производитель — единственный в ЕАЭС поставщик крупногабаритных электродов Группа Эл 6. В тестовой эксплуатации участвовали 10 единиц продукции, которые последовательно наращивались в однофазной руднотермической печи, а затем вводились в расплав. По результатам проведенных испытаний, технические характеристики электродов Группы Эл 6 признаны соответствующими международным стандартам.
Испытания стартовали 13 января 2026 года и завершились 18 марта. Электроды наращивали последовательно, и на третьем этапе в эксплуатацию были введены все 10 электродов. Печь работала в различных режимах, испытания проводились в условиях тепловых и электрических нагрузок. Все 10 единиц успешно прошли этап расплава, показав стабильные характеристики эксплуатационной стойкости.
-
27 апреля
© metalinfo.ru На «ВИЗ-Стали» в Екатеринбурге завершили модернизацию реверсивного стана и ввели обновленное оборудование в промышленную эксплуатацию. Проект повысил устойчивость работы агрегата и снизил риск внеплановых остановок в периоды интенсивных нагрузок за счет устранения технологических ограничений и расширения автоматического контроля ключевых параметров.
Главным элементом модернизации стала система охлаждения, от которой зависит стабильная работа силовой электроники и приводов. Работы продолжались три года и выполнялись поэтапно. Предприятие обновило и расширило магистральные трубопроводы, улучшив их пропускную способность и циркуляцию воды. Параллельно доработали теплообменное оборудование: конструкцию усовершенствовали без изменения габаритов, увеличив количество проходов и внутренних трубок. Это повысило эффективность теплоотвода и позволило обойтись без сложной перестройки компоновки.
-
© gazetazp.ru На Надеждинском металлургическом заводе в Норильскп введены в комплексное опробование третья линия производства серной кислоты и четвёртая линия нейтрализации «Серной программы».
Теперь вся система утилизации диоксида серы запущена в полном объёме. Финальная ступень реализации экологического проекта «Норникеля» позволит компании вплотную приблизиться к выходу на проектную мощность и выполнению обязательств в рамках федерального проекта «Чистый воздух».
-
13 апреля
© avatars.dzeninfra.ru Компания РУСАЛ завершила масштабную модернизацию печей обжига анодов на Саяногорском алюминиевом заводе. Модернизация позволит увеличить производство обожженных анодов, улучшить их качество и повысить эффективность электролиза алюминия. Проект направлен на усиление сырьевой независимости отечественной цветной металлургии.
Модернизацию поэтапно прошли все три печи обжига анодов Саяногорского алюминиевого завода (САЗ), проект стал самым масштабным в новейшей истории САЗа
Инвестиции составили около 16 миллиардов рублей.
-
© svline.org На Уральском заводе гражданской авиации (УЗГА) в 2026 году ведется строительство нового комплекса для изготовления всех типов литых деталей для авиадвигателей — с участком вакуумного литья жаропрочных сплавов и кластером аддитивных технологий. Площадь нового производства, которое будет задействовано, в том числе в выпуске новых двигателей ВК-800, составляет 17000 квадратных метров.
По информации представителей предприятия, новый объект станет самостоятельной производственной единицей полного цикла. Его запуск гарантирует полную независимость предприятия от дефицитных литых заготовок при производстве двигателей.
-
01 апреля
© metalinfo.ru На участке фасонного литья «ССМ-Тяжмаш» в рамках проекта построена вторая по счёту дуговая сталеплавильная печь (ДСП-7) объёмом 7 тонн, объединённая газоочистка для отвода и очистки газов, термическая печь с закалочной ванной, дробеметная установка и вакуумно-пленочная формовочная линия.
Также модернизированы компрессорное и электрооборудование, внедрена современная автоматизированная система управления технологическим процессом.
Инвестиции в проект составили 1,7 млрд рублей.
-
30 марта
© user.vse42.ru На Гурьевском металлургическом заводе в Кемеровской области (входит в Группу «Мечел») введён в работу второй шаропрокатный комплекс.
Сегодня предприятие выпускает стальные мелющие шары диаметром от 20 до 120 мм — продукция востребована на горно-обогатительных и цементных предприятиях в России и за рубежом. Несмотря на сложную ситуацию в металлургии завод наращивает объёмы производства.
-
04 марта
© cdn.10nauki.ru Исследователи из Университета МИСИС запатентовали новый сплав с уникальным сочетанием высокой прочности и пластичности, превосходящий распространенные промышленные аналоги 1201-й и 2219-й серии, сообщила пресс-служба вуза.
-
10 декабря
Новосибирская компания «АЛЬФА ИНЖИНИРИНГ» получила робототехнический комплекс «Robomatic M410iC/315» от компании «АБУКО» (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники).
-
08 декабря
Очередной грохот горячего агломерата ГИСТ 2000×5200, спроектированный и изготовленный АО «НПП «Машпром», успешно введён в эксплуатацию.
Грохот предназначен для отсева горячего агломерата (до 900°С) фракции 0—5 мм с эффективностью грохочения не ниже 90%.
Производительность грохота по загрузке — 120 т/ч.
-
09 октября
ЕВРАЗ ЗСМК завершил строительство современного комплекса разливочных машин в доменном цехе и приступил к пусконаладочным работам. Совокупная мощность двух агрегатов составляет 800 тысяч тонн в год — это в полтора раза выше производительности прежнего комплекса. Объем инвестиций в проект превысил 3 млрд рублей. Ввод в эксплуатацию запланирован до конца 2025 года.
«ЕВРАЗ ЗСМК — флагман кузбасской металлургии. В текущем году на комбинате запустили новую коксовую батарею, возводят современный комплекс серогазоочистки аглофабрики. Для строительства высокоскоростной магистрали „Москва — Санкт-Петербург“ металлурги ЕВРАЗ ЗСМК отправили первую партию не имеющих аналогов в мире рельсов. Ввод нового комплекса разливочных машин — еще один показатель стабильности предприятия и драйвер для развития металлургии и экономики Кузбасса», — отметил губернатор Илья Середюк.
-
02 октября

© minprom.samregion.ru Самарская область демонстрирует активное развитие промышленности, подтверждением чему является значительная поддержка со стороны федерального Фонда развития промышленности (ФРП). С 2015 года ФРП поддержал 55 проектов предприятий региона на общую сумму более 29,3 млрд рублей. Только в 2025 году было одобрено финансирование 10 проектов на сумму 6,8 млрд рублей.
Одним из примеров эффективной поддержки является запуск нового производственного комплекса в Самарской области, специализирующегося на выпуске внутрискважинного оборудования для нефтегазодобычи.
Реализованный Самарской «Металлургической алюминиевой компанией» проект получил льготный заем в размере 123,5 млн рублей от ФРП по программе «Проекты развития». Общий объем инвестиций в создание комплекса превысил 328 млн рублей.
-
НТЦ «Бакор» продолжает расширять экспортную деятельность и закреплять позиции на индийском рынке. Компания поставляет керамические фильтрующие элементы, которые используются в дисковых вакуумных фильтрах на металлургических предприятиях.Контракт заключён с крупным металлургическим предприятием — совместным предприятием ArcelorMittal и Nippon Steel (AM/NS India), созданном в 2019 году. Керамические элементы применяются в фильтрах «Larox», установленных на производственных мощностях в Вишакхапатнаме, Андхра-Прадеш.