-
07 августа
«Беломорская сплавная компания» (Архангельская область) начала строительство второго буксира проекта «Ярослав».
© paluba.media -
18 июля
Созданный тульским НПО «Сплав» им. А.Н. Ганичева аппарат LifeStream ECMO работает на основе метода экстракорпоральной мембранной оксигенации (ЭКМО).
© rostec.ru Этот метод впервые был применен в 1950-е годы и с тех пор является одним из стандартов при интенсивной терапии критических состояний.
-
27 ноября
© avatars.dzeninfra.ru На тульском Научно-производственном объединении «Сплав» запущено производство инженерной системы дистанционного минирования «Земледелие».
Об этом рассказал Константин Павлов, начальник одного из цехов на НПО «Сплав».
«Таких цехов у нас пять. Они не пустуют, в данных конкретных цехах ведется монтаж оборудования, станков. И в ближайшее время, в этом году, здесь будет налажено поточное производство изделий, изготавливаемых предприятием «Сплав», — сообщил Константин Павлов в эфире передачи «Военная приёмка».
-
07 февраля
При эксплуатации ЛЭП или вышек сотовой связи возникает проблема контроля технического состояния элементов металлоконструкций опор, которые в результате несанкционированной отсыпки грунта, а также при благоустройстве территорий оказываются ниже проектных отметок. Возникает вероятность повреждения опор (вплоть до падения) в результате повышенного коррозионного износа.
-
22 ноября
© d.radikal.ruНедавно на заводской стоянке АО Завод Алюминиевых Сплавов в городе Подольск Московской области, была установлена зарядная станция, изготовленная в рамках импортозамещения (75% компонентов — российские) Питерской фирмой-ООО «ПОРТАЛ ЭНЕРДЖИ», это пилотный проект АО ЗАС с перспективой расширения.Распространение этой идеи может значительно ускорить переход с бензина на электричество.
-
© www.metalinfo.ruБратский завод ферросплавов (БЗФ, входит в Мечел) отгрузил через порт Ванино в Хабаровском крае первую партию ферросилиция. Ранее для отправки груза в страны Азиатско-Тихоокеанского региона использовались порты в Находке и Владивостоке.
БЗФ отправил заказчикам из Японии первые 2 тыс. тонн продукции, используемой в металлургии для выплавки высокопрочных видов стали.
-
27 марта
© opt-1566624.ssl.1c-bitrix-cdn.ruГоловное предприятие по разработке реактивных систем залпового огня наземного и морского базирования — научно-производственное объединение «СПЛАВ» имени А.Н. Ганичева (входит в холдинг «Технодинамика») — на международном военно-техническом форуме «Армия-2020» наглядно продемонстрировало строение своих новых высокотехнологичных снарядов для РСЗО 9К515 «Торнадо-С».
Новинкой экспозиции НПО «СПЛАВ» имени А.Н. Ганичева стал высокоточный управляемый реактивный 300-мм снаряд для РСЗО «Торнадо-С» с дальностью полета до 120 км: 9М544 с кумулятивно-осколочными боевыми элементами. Новый снаряд имеет массогабаритные характеристики штатных снарядов для РСЗО «Смерч», но при этом значительно конструктивно отличается. Классический реактивный снаряд имеет штифт у основания, а направляющая имеет винтовой паз. Это обеспечивает вращение снаряда при выходе из направляющей и стабилизацию полета. Стабилизацию нового снаряда обеспечивает хвостовой блок, а управляется он четырьмя крыльями в носовой части.
-
24 декабря
© rostec.ruГоскорпорация Ростех начала поставку в войска новейшей системы «Земледелие», которая устанавливает минные поля с помощью программируемых боеприпасов. Используемые в таких снарядах мины способны самоликвидироваться или деактивироваться в заданное время.
Принцип работы ИСДМ схож с РСЗО, однако для минирования используются боеприпасы с двигателем на твердом топливе, начиненные различными типами мин. Техника позволяет регистрировать на электронной карте координаты их падения и передавать данные вышестоящему звену управления.
В состав инженерной системы входят боевая машина на шасси высокой проходимости, транспортно-заряжающая машина и транспортно-пусковые контейнеры с инженерными боеприпасами, снаряженные минами различных типов. Она позволяет оперативно решать задачи минирования с соблюдением международных соглашений о запрете или ограничении применения мин, мин-ловушек и других устройств.
Разработкой и производством боевой машины занималось НПО «СПЛАВ» им. А.Н. Ганичева, входящее в контур управления холдинга «Технодинамика» Госкорпорации Ростех — управляющей организации НПК «Техмаш».
-
26 августа
© rostec.ruНПО «Сплав» им. А.Н.Ганичева, входящее в контур управления АО «Технодинамика» Госкорпорации Ростех, представило на военно-техническом форуме «Армия- 2020» новые медицинские аппараты − комплексы LifeStream HEPAR и LifeStream ECMO. Они позволяют реанимировать пациентов с внезапной остановкой сердца и легочной недостаточностью, восстанавливать и поддерживать жизнеспособность трансплантируемых органов как в теле пациента-донора, так и вне организма. Аналогов этим разработкам сегодня в России не существует.
«Сплав» ведет работы совместно с Центральным научно-исследовательским и опытно-конструкторским институтом робототехники и технической кибернетики г. Санкт-Петербурга. Медицинским соисполнителем проекта является ФГБОУ ВО «Первый Санкт-Петербургский государственный медицинский университет имени академика И.П. Павлова».
-
© region.centerЦех по производству реактивных систем залпового огня площадью более 3400 квадратных метров запущен на научно-производственном объединении «СПЛАВ» в Туле. Он позволит значительно снизить внутризаводские расходы. Теперь все операции по сборке сосредоточены в одном месте. В цехе выполняются сборка механической части и самые интеллектуальные операции — настройка и контроль блока системы управления.
В новом цехе будут изготавливаться детали для РСЗО «Смерч», «Ураган», «Торнадо-Г». Отмечается, что сотрудники оборонного предприятия продемонстрировали приглашенным гостям новейшие разработки, среди которых была инженерная система дистанционного минирования (ИСДМ) «Земледелие», впервые представленная на параде Победы 24 июня 2020 года.
-
фото: Мария Москвицова © anna-news.infoБоевые машины тяжелой огнемётной системы ТОС-2 «Тосочка» впервые примут участие в параде Победы на Красной площади в Москве 24 июня 2020 года.
-
27 апреля
«Сплав» запустил производство защитных масок для лица © rostec.ruНаучно-производственное объединение «Сплав» имени А.Н. Ганичева, входящее в контур управления холдинга «Технодинамика» Госкорпорации Ростех — управляющей организации НПК «Техмаш», наладило производство гигиенических масок. На изготовление многоразовых средств индивидуальной защиты был перепрофилирован швейный цех предприятия.
«Перед нами стояла задача оперативно внедрить в производство изготовление масок. Мы разработали технические требования к средствам защиты на основании рекомендаций Министерства промышленности и торговли РФ, использовали имеющуюся у нас базу и материалы и начали работу», — отметил управляющий директор НПО «Сплав» им. А.Н. Ганичева Александр Смирнов.
До конца апреля на предприятии произведут 10 тыс. многоразовых масок. Средства защиты выпускают из бязи (100-процентный хлопок) с использованием эластичной тесьмы или тесьмы из киперной ленты.
-
© img-fotki.yandex.ruМеталлопродукция — вторая по значимости товарная группа российского экспорта после топлива и одна из отраслей международной специализации России. Пик экспортной ориентации отрасли пришелся на середину 2000-х гг., с тех пор значительно вырос внутренний спрос на её продукцию, в результате чего исторические максимумы по многим видам базовой продукции оставались недостижимыми. Однако постепенное наращивание мощностей привело к тому, что с середины 2010-х гг. рекорды стали обновляться.
В 2019 г. экспорт продукции металлургии (включая сырьё) составил более 52 млрд долл., в том числе: руды, концентраты, штейн — 5,4 млрд долл., вторсырьё — 1,3 млрд, драгоценные металлы — 11,2 млрд, чёрные металлы — 10,1 млрд, цветные металлы — 11,2 млрд, стальной прокат и трубы — 8,9 млрд, прокат цветных металлов — 2,4 млрд, базовые металлоизделия — 1,8 млрд долл.
Далее рассмотрим наиболее интересные достижения металлургов в экспортной сфере в порядке нарастания технологической сложности продукции: сначала по чёрным металлам, потом — по цветным.
-
28 мая
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/0hvwIYeSKsE
В Сибирском федеральном университете запущена лабораторная установка полунепрерывного литья алюминиевых сплавов. Молодым учёным и аспирантам это даёт новые перспективы в области разработки и исследования на практике новых уникальных сплавов и технологии производства слитков методом непрерывного литья.
-
03 сентября
-
- © tehnoomsk.ru
Российские ученые разработали новый сплав «Северкор» для нефтепроводов для снижения экологических рисков нефтедобычи и повышения ее эффективности. Как сообщают создатели технологии, необходимость разработки нового сорта стали обусловлена особенностями технологии разработки нефти на российских месторождениях.
Используемые сегодня нефтепромысловые трубы работают в условиях постоянного контакта с коррозионно-активной водоэмульсионной смесью нефти и концентрированных солевых растворов. Это приводит к коротким срокам их эксплуатации (около 2 лет) и непрогнозируемым авариям, которые часто сопровождаются загрязнением обширных территорий.
-
-
19 июня
-
- © grozny-inform.ru
В Центральном научно-исследовательском институте черной металлургии им. И. П. Бардина при поддержке Минпромторга РФ создали уникальный хромоникелевый сплав с повышенной коррозионной стойкостью для использования в ядерной энергетике и машиностроении, авиакосмической и химической промышленности.
Как сообщает пресс-служба министерства промышленности и энергетики ЧР, характеристики материала позволяют применять его в агрессивной среде, при высоких температурах и большом давлении.
Металл разрабатывался по инициативе государственной корпорации по атомной энергии «Росатом» для замещения иностранной продукции.
-
-
16 июня
-
- © Фото из открытых источников
— Над какими новыми сплавами работают специалисты РУСАЛа?
— Одна из самых перспективных разработок — сплав с содержанием 0,1% скандия, запатентованный под маркой RUSAL0.1Sc. Он уже успешно прошел испытания в промышленных условиях. Сплав предназначен для использования в самых разных отраслях — транспортном машиностроении, аэрокосмической отрасли, производстве спортивного инвентаря
и т. д. Листы из него найдут применение в авиастроении, плиты — в судостроении. Он сохранил все потребительские характеристики классического сплава с содержанием скандия 0,25%, но при этом фактически в 2,5 раза дешевле. Сейчас изготовленные из него изделия проходят ресурсные испытания у заказчиков РУСАЛа. По их результатам наш сплавбудет внесен в различные регистры, что откроет возможность его применения в конечной продукции. -
-
27 апреля
«Всероссийский институт легких сплавов» (входит в Ростех) разработал технологию, позволяющую увеличить конструкционную прочность и надежность деталей газотурбинных двигателей (ГТД). Технология повышает прочностные свойства заготовок, из которых производятся высоконагруженные диски ГТД, на 4-6%. Предприятием произведено несколько опытных партий заготовок дисков из жаропрочного сплава ВВ750ПД. Новая технология отличается от традиционной тем, что после горячего изостатического прессования,
т. е. процесса, в ходе которого из порошка сплава формируется порошковая заготовка, последняя дополнительно подвергается высокотемпературному отжигу и горячей деформации, а также специальной закалке. В сумме именно это повышает прочность заготовок для дисков ГТД. -
11 апреля
-
- © aviation21.ru
Санкт-петербургское предприятие «ОДК-Климов», входящее в Объединённую двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех, использует в конструкции перспективного вертолётного двигателя (ПДВ) новый высокопрочный никелевый сплав, который значительно повысит ресурс будущих российских вертолётов. Об этом сообщает пресс-служба ГК Ростех.
Никелевый гранулируемый сплав марки ВВ752П с повышенным содержанием углерода разработан учёными Всероссийского института лёгких сплавов (ВИЛС, входит в Ростех). Поставка опытной партии этого материала для испытаний планируется во втором полугодии 2018 года. После подтверждения положительных результатов он будет передан на паспортизацию во Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов.
-
-
21 февраля
-
- © rostec.ru
Всероссийский институт легких сплавов (ВИЛС) запатентовал новый сплав на основе алюминия, отличающийся повышенной электропроводностью. Он используется как конструкционный материал для токопроводящих элементов при производстве авиакосмической техники, в судостроении, транспортном машиностроении и других отраслях промышленности.
Сплав выпускается в виде деформированных полуфабрикатов, преимущественно прессованных прутков, а также в виде заготовок для получения электропроводов. Он отличается лучшей электропроводностью (в 1,11 раза), чем сплав-прототип, имеет более высокие предел прочности (+20%), текучести (+30%). Это позволяет снизить массу и габариты токопроводящих элементов конструкции до 20%. Данные свойства принципиально важны для авиакосмического производства, судостроения и других отраслей.
-
