-
Вот и завершились работы по установке и настройке нового гофроагрегата на Павлово-Посадском Гофрокомбинате. Оборудование запущено, получены первые метры трехслойного гофрокартона.
Руководством компании был проведен анализ рынка технологичных решений, в результате которого в качестве поставщика оборудования была выбрана китайская компания JSMashine, с которой нам уже доводилось сотрудничать ранее.
-
В мае 2023 года на нашей производственной площадке была успешно запущена новая линия плоской высечки. Это позволит увеличить ежемесячный выпуск готовых изделий сложной высечки по проектам наших клиентов.
-
Ни для кого не секрет, что 2022 год стал серьезным испытанием для многих компаний. Кто-то потерял клиентов и партнеров, у кого-то сорвались достигнутые договоренности, пострадал кадровый состав. Все эти обстоятельства повлекли за собой резкую смену векторов управленческих решений. Большинство проектов было приостановлено, какие-то пришлось отменить, но производство не может стоять на месте, ему требуется развитие, вне зависимости от внешних факторов.
-
Челябинский электрометаллургический комбинат продолжает техническую модернизацию своего производства. После капитального ремонта здесь заработала плавильная печь новой конструкции (с низким зонтом), которая позволяет значительно повысить качество выпускаемых ферросплавов и улучшить условия труда рабочих.
Сумма инвестиций в модернизацию плавильной печи составила свыше 1,5 миллиардов рублей. Мощность печи — 22 МВА.
-
Транспортная система Emmepi | Павлово-Посадский Гофрокомбинат © ppgk.ru
В 2021 году на «Павлово-Посадском Гофрокомбинате» в Московской области стартовал проект по модернизации и автоматизации участка переработки. Проект предполагал запуск транспортной системы, которая позволит автоматизировать все периферийные процессы.
-
В рамках заключительного 4-го этапа внедрения автоматизированной информационно-измерительной системы технического учета электроэнергии (АИИС ТУЭ) Череповецкого фанерно-мебельного комбината выполнены пусконаладочные работы по интеграции в систему шкафов учета с промышленными контроллерами DevLink-C1000, установленных на подстанциях ТП-1, ТП-2 и ТП-8.
В составе программного обеспечения АРМ диспетчера реализованы новые формы отчетов, содержащие показания счетчиков активной энергии за произвольный интервал времени и позволяющие осуществлять выбор (добавление/исключение) потребителей в режиме реального времени.
-
РУСАЛ, ведущий мировой производитель алюминия, дополнительно к производству антипиренов VOGA разработал и организовал на Ачинском глиноземном комбинате (АГК) выпуск сырья для катализаторов.
Мощность производственного участка составляет 5 тыс. тонн продукции в год. Инвестиции в проект — более 800 млн рублей.
-
Нижнетагильский металлургический комбинат, расположенный в Свердловской области, завершил перевод коксохимического производства на закрытый цикл конечного охлаждения коксового газа с использованием теплообменников закрытого типа.
Это позволит снизить специфические выбросы на 56%.
Общие инвестиции в проект составили 2,1 млрд рублей, его реализация заняла 2,5 года. Объект введен в работу на два года раньше заявленного срока.
-
Павло-Посадский гофрокомбинат из Московской области установил новый рекорд в октябре 2022 года. На предприятии произведено и реализовано порядка 29,382 млн кв. м. гофрированного картона.
Высокий уровень оптимизации производственных процессов позволил вернуться к докризисным показателям, сказали на комбинате:
«Каждое достижение ППГК является доказательством качественной и сплоченной работы, — подчеркнули на предприятии. — Одним из показателей данного результата стало повышение квалификации всех отделов, связанных с производством и реализацией готового продукта. В наступающем 2023 году, комбинат уверенно шагает к рубежу в 30 млн кв. м».
-
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/3pp6vr8DCzo
Невзирая на санкции, увеличивать выпуск продукции и расширять производство. Комсомольский молочный комбинат запустил новую творожную линию. Часть затрат на покупку оборудования компенсировало государство.
К работе на новой творожной линии на предприятии приступили в начале апреля. Поставили ее из Белоруссии. Весь технологический процесс полностью автоматизирован, на линии задействованы всего 3 сотрудника. Новое оборудование позволило молочному комбинату значительно увеличить объемы выпускаемого продукта.
-
Этот уникальный янтарь был найден во время осмотра бортов Приморского карьера. В его очертаниях угадывается голова большой кошки. А небольшие выступы на камне напоминают уши изящного хищника, расстояние между ними расчерчено полосами, представляющими собой небольшие углубления.
Сотрудники комбината расценили находку, сделанную в канун нового года, покровителем которого согласно восточному гороскопу будет Тигр, как добрый знак. Этот самородок стал 21-м в ряду янтарных гигантов 2021 года.
Таким образом, Калининградский янтарный комбинат превзошел результат 2020 года и поставил новый абсолютный рекорд предприятия по добыче самородков.
-
Компания «СПЕЦЭНЕРГО» изготовила и осуществила доставку мобильной модульной подстанции (ММПС) 110/10 кВ для Черногорского горно-обогатительного комбината.
ММПС напряжением 110/10 кВ мощностью 25 МВА обеспечит электроэнергией строительство горно-металлургического комплекса на базе Черногорского месторождения металлов платиновой группы. Доставка до объекта осуществлялась по морю, из порта в Архангельске до Дудинского морского порта. Далее ММПС своим ходом отправилась к месторождению. ММПС станет первым этапом строительства всей инфраструктуры горно-обогатительного комбината.
-
24 августа в ООО «ММК-УГОЛЬ», (Кемеровская обл., входит в состав ПАО «ММК»), была пущена в эксплуатацию установка по обезвоживанию концентрата. Этим событием компания ознаменовала завершение технического перевооружения своей обогатительной фабрики.
Введенная в строй установка гипербарфильтров — это новая усовершенствованная технология обезвоживания флотоконцентрата. Она позволит улучшить параметры, которые определяют качество и себестоимость выпускаемой на обогатительной фабрике продукции — угольного концентрата марки «Ж».
-
В мае этого года на Павлово-Посадском гофрокомбинате введена в эксплуатацию высокотехнологичная линия плоской высечки для производства изделий из гофрокартона. Работа по внедрению и запуску линии «Bobst» производства Швейцарии велась несколько лет.
Линия плоской высечки позволяет выпускать идеальную гофроупаковку сложной высечки, любой конфигурации с дополнительной перфорацией и элементами конструкции упаковки. Благодаря точности реза и скорости высекательного пресса «Expertcut», ПП Гофрокомбинат значительно повысил темп производства упаковки из гофрированного картона. Скорость высечки нового пресса — 6 000 листов в час. Линия «Bobst» имеет высший класс производительности.
-
На новом шаропрокатном стане Оскольского электрометаллургического комбината им. А.А. Угарова (Белгородская обл.,входит в компанию «Металлоинвест») освоен выпуск шаров диаметром 90 мм второй и третьей группы твердости.
Шары этого диаметра предназначены для мельниц, где происходит измельчение горной массы методом истирания. Это позволяет получить сырье мелкого помола для производства железорудного концентрата более высокого качества.
-
Челябинский металлургический комбинат (входит в Группу «Мечел») начал использовать в процессе выплавки стали бесфтористые шлакообразующие смеси. Такие материалы очищают сталь от примесей, повышают ее качество и снижают влияние производства на окружающую среду.
-
Белорецкий металлургический комбинат (Башкирия, входит в Группу «Мечел») запустил новое производство: в одном из сталепроволочных цехов введены в строй четыре волочильных стана для производства проволоки.
На новых волочильных машинах из катанки будут выпускать низкоуглеродистую и высокоуглеродистую проволоку (заготовку для канатной и пружинной проволоки). Общая производительность четырех станов составит до 50 тысяч тонн продукции в год.
Запланировано создание 55 новых рабочих мест. Модернизация позволит выпускать импортозамещающую проволоку с высокими качественными характеристиками. Пружины, канаты и другие изделия, изготовленные из такой проволоки, будут эксплуатироваться дольше, чем ранее выпускаемая продукция.
-
В Северске на площадке «Сибирского химического комбината» (СХК) госкорпорации «Росатом» стартовало строительство первого в мире энергоблока нового поколения БРЕСТ-ОД-300.
Энергоблок установленной электрической мощностью 300 МВт войдет в состав опытно-демонстрационного энергетического комплекса (ОДЭК), который возводят на СХК в рамках отраслевого проекта «Прорыв», реализуемого с 2010-х годов. Ожидается, что реактор БРЕСТ начнет работу во второй половине 2020-х годов.
Аббревиатура БРЕСТ имеет двойное толкование: это название реакторной установки на быстрых нейтронах со свинцовым теплоносителем и одновременно обозначение концепции «быстрого» реактора, обладающего свойством естественной безопасности, когда аварии типа Чернобыля и Фукусимы будут в принципе невозможны.
ОДЭК, помимо реактора БРЕСТ, включает в себя комплекс по производству так называемого смешанного нитридного уран-плутониевого ядерного топлива для реактора, а также комплекс по переработке отработавшего топлива. В результате получится пристанционный замкнутый ядерный топливный цикл, что даст возможность на одной площадке не только вырабатывать электричество, но и готовить из топлива, выгружаемого из реактора, новое
-
На Сибирском химическом комбинате (АО «СХК», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в г. Северск Томской области) введено в эксплуатацию оборудование участков по изготавлению опытных тепловыделяющих сборок с уран-плутониевым РЕМИКС-топливом для реактора ВВЭР-1000.
Фабрикация первых РЕМИКС-ТВС организована в кооперации с Горно-химическим комбинатом (ФГУП «ГХК», г. Железногорск Красноярского края), где начато производство уран-плутониевых топливных таблеток, первая партия продукции уже поставлена из Железногорска в Северск и успешно прошла входной контроль в АО «СХК». Экспериментальные твэлы и тепловыделяющие сборки на базе РЕМИКС-топлива будут выпускаться в дизайне ТВС-2М — это одна из базовых конструкций топлива ВВЭР-1000.
РЕМИКС-топливо (REMIX — regenerated mixture) — инновационная российская разработка для легководных тепловых реакторов, составляющих основу современной атомной энергетики. Его топливная композиция производится из смеси регенерированного урана и плутония, которая образуется при переработке отработавшего ядерного топлива, с добавлением обогащенного урана.
-
Лианозовский молочный комбинат — крупнейший в Восточной Европе завод по производству продуктов питания: ежедневно здесь выпускают до 3 миллионов единиц продукции. Корреспондент издания «Сделано у нас» посетил предприятие, чтобы узнать больше о молочном производстве.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация