-
Парк дробилок «Карельского окатыша» продолжает обновляться. В работу запустили вторую среднюю дробилку КСД-3000/1500 изготовленную заводом «Уралмаш».
Модернизация позволит выполнять производственные планы по приемке и переработке руды, а также снизит простои. Первую такую дробилку запустили в работу в июле. Обе с повышенной производительностью и пришли на замену старым агрегатам.
-
В цифровом логистическом пространстве «Газпром нефти» на Московском НПЗ завершились испытания новых роботов для транспортировки грузов. Участие в тест-драйвах приняли автоматизированные платформы ведущих российских и зарубежных производителей. По итогам проекта «Газпром нефть» выбрала перспективные решения для создания полностью автономной логистической системы.
Для перевозки особо тяжелых грузов в ходе испытаний впервые был применен российский робот Ronavi H1500 с грузоподъемностью 1,5 тонны. Одним из его преимуществ также стал аккумулятор большой емкости, который позволил аппарату действовать без подзарядки в течение 8-часовой смены.
Компания Ronavi Robotics входит в Группу «ТехноСпарк» инвестиционной сети Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО.
-
В России успешно завершены государственные испытания первого отечественного полногеномного секвенатора ДНК Нанофор СПС. Испытания проводились на базе ВНИИМ им. Д.И.Менделеева (г. Санкт-Петербург, организация, подведомственная Росстандарту).
Аппаратно-программный комплекс для определения последовательности ДНК разработан Институтом аналитического приборостроения РАН (г. Санкт-Петербург), а реагенты к нему — научно-производственной компанией «Синтол» (г. Москва). Серийное производство прибора и реагентов планируется запустить в 2021 году на базе экспериментального завода научного приборостроения РАН (г. Черноголовка, Московская обл.).
Появление отечественного оборудования и реагентов сделает технологии секвенирования доступнее и поможет вывести медицинские и эпидемиологические исследования на новый уровень.
-
В цехе обогащения урана АО «ПО «Электрохимический завод» (Красноярский край, предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») успешно введена в эксплуатацию вторая в 2020 году очередь секций основного технологического оборудования, оснащенная газовыми центрифугами (ГЦ) последнего поколения.
-
Современный тыловой железнодорожный терминал для обработки рефрижераторных и сухих контейнеров вблизи станции Угольная в Приморском крае запустила компания «Фреш терминал». Стоимость инвестиционного проекта резидента свободного порта Владивосток составила 600 млн рублей.
«Основная специализация терминала грузооборотом 120 000 TEU в год — перевалка требующих температурного режима грузов в рефрижераторных контейнерах с морского транспорта на железнодорожный и отправка в составе ускоренных контейнерных поездов, — поясняет директор ООО „Фреш терминал“ Олег Давыденко. — Объект уже полностью готов к работе, завершается монтаж железнодорожных путей и пусконаладочные работы самого современного RMG крана. В настоящий момент ведем работу по привлечению грузовладельцев, осуществляющих деятельность на территории свободного порта Владивосток, к перевалке объемов крупнотоннажных контейнеров».
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/v6pOqziR-cY
Специалисты холдинга «Русская Трапеза» представили вертикальный упаковочный комплекс для фасовки и упаковки зернового кофе в пакет с клапаном дегазации.
Клапан дегазации необходим для сохранения вкусовых и ароматических свойств кофейных зёрен. Благодаря наличию клапана, из пакета выпускается углекислый газ и не попадает кислород, который губительно влияет на аромат свежеобжаренных зёрен.
-
Ангарный комплекс для авиационно-технического обслуживания воздушных судов компаний, входящих в группу «Аэрофлот», построили в Шереметьеве в рекордные 12 месяцев, сообщил первый заместитель генерального директора по производству АО «Международный аэропорт Шереметьево» Андрей Никулин.
В состав комплекса общей площадью 16 760 м2 входят ангарная секция для технического обслуживания воздушных судов с 5-этажной производственной пристройкой и 2-этажной пристройкой взрывоопасных производств, компрессорная станция, насосная станция пожаротушения с резервуарами противопожарного запаса воды, трансформаторная подстанция с дизель- генераторной установкой. Также на территории комплекса находится предангарная площадь для стоянки и транспортировки воздушных судов в ангар с дорогами и технологическими площадками для проезда и маневрирования спецтехники.
Общие инвестиции в объект составили 4 млрд рублей.
-
В Удмуртии в этом году запущено две сушилки конвейерного типа ASM-AGRO Алтайского завода конвейерных зерносушилок, полностью автоматизированные и снабженные системой рекуперации тепла — нагретый воздух после сушки зерна не выбрасывается в атмосферу, а проходит стадию удаления влаги и используется вторично, что позволяет экономить до 20% топлива. Такое оборудование заработало в ООО «Старозятцинское» Якшур-Бодьинского района и СПК «Луч» Вавожского района.
При этом в «Старозятцинском» конвейерная сушилка — это лишь часть построенного с нуля нового зерносушильного комплекса (КЗС) полного цикла, на новой площадке компактно установлены также линии для первичной и вторичной очистки зерна и триерные блоки. Сушка зерна в тонком слое на конвейерной ленте позволяет сохранить от термических повреждений зерно, а применение триерных блоков в завершении цикла сортировки позволит получать семена самого высокого качества. Минимум до 150 т зерна в сутки может принять новый КЗС, при этом обслуживает его всего один оператор.
-
Ижевский завод Группы компаний «Римера» (входит в Группу ЧТПЗ), одно из ведущих российских предприятий нефтяного машиностроения, впервые поставил нефтедобывающим компаниям ближнего зарубежья приводы глубинных штанговых насосов (ШГН) увеличенной грузоподъемности.
По условиям контрактов завод «Ижнефтемаш» изготовил и отгрузил станки-качалки грузоподъемностью 10 и 12 тонн белорусской и узбекской нефтяным компаниям. Поставка общим объемом 46 единиц нефтедобывающего оборудования выполнена в первой половине 2020 года.
В первом полугодии 2020 года «Ижнефтемаш» также поставил нефтедобывающее оборудование в Казахстан и Азербайджан.
Оборудование оснащено узлами собственного производства с улучшенными прочностными характеристиками, для освоения которых разработали и изготовили более 130 приспособлений для механической обработки, шаблонов и контрольных калибров.
-
Уникальное производство запущено на территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР) «Ясный». В индустриальном парке «Оренбургские минералы» ввели в эксплуатацию новую автоматическую линию по выпуску огнезащитного картона. Оборудование, которое прежде в России не производилось, разработало и изготовило предприятие «УралПромМаш» — резидент ТОСЭР.
Новая линия позволяет выпускать в год до 5000 тонн продукции суммарной стоимостью порядка 250 млн рублей. Стоимость проекта, реализованного ясненскими машиностроителями, — миллион евро. Следует отметить, что на этом оборудовании без значительных переделок можно изготавливать также современные кровельные и отделочные материалы.
Владельцем уникальной линии отечественного производства стала компания «МастМастер» — также резидент ТОСЭР «Ясный». Предприятие специализируется на выпуске огнезащитных материалов, красок и мастик. Недавно здесь зарегистрировали новую огнезащитную мастику и краску для повышения безопасности металлических конструкций. Новое производство позволит создать не менее 50 рабочих мест.
-
Строительство завода по выпуску высокоскоростных промышленных роботов и роботизированных систем для автоматизации процессов производства, укладки и упаковки товаров повседневного спроса начал резидент особой экономической зоны «Технополис Москва» компания Bitrobotics.
Разработки компании, которая появилась в 2018 году, уже внедрены на некоторых московских предприятиях пищевой промышленности. Например, на столичном комбинате «Черемушки» роботизированная система производит около 3600 сдобных изделий в час.
Годовая мощность предприятия — около ста роботизированных систем, которые могут быть разработаны под различные виды задач на производствах продуктов питания, бытовой химии, косметики и технических изделий.
Это первое подобное производство в Восточной Европе, общий объем инвестиций в его реализацию — 180 млн рублей.
-
9 сентября в Хабаровском крае введена в эксплуатацию Совгаванская ТЭЦ — последний из четырех приоритетных проектов строительства тепловой генерации на Дальнем Востоке. Ранее «РусГидро» ввела в эксплуатацию вторую очередь Благовещенской ТЭЦ, первую очередь Якутской ГРЭС-2 и Сахалинскую ГРЭС-2.
Новая ТЭЦ электрической мощностью 126 МВт и тепловой мощностью 200 Гкал/ч построена на смену изношенной Майской ГРЭС, введенной в эксплуатацию еще в 1936 году. В год ТЭЦ в Советской Гавани будет вырабатывать 630 млн. кВт·ч, что в три раза превышает выработку Майской ГРЭС. Новая электростанция станет надежной основой для развития перспективного Советско-Гаванского промышленно-транспортного узла и свободного порта Ванино, где уже реализуются и планируются к реализации целый ряд проектов в области портовой инфраструктуры, переработки рыбы и морепродуктов.
Основное оборудование Совгаванской ТЭЦ включает два турбоагрегата и три котлоагрегата российского производства. Так, паровые турбины изготовлены ОАО «Калужский турбинный завод», генераторы — НПО «ЭЛСИБ», котлоагрегаты — АО «Красный котельщик».
-
Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех выводит на рынок постаматы отечественного производства для организации бесконтактной доставки товаров. Стоимость оборудования — на 25% ниже зарубежных аналогов, представленных на российском рынке.
Постамат обеспечивает бесконтактную доставку товаров в пункт выдачи и позволяет покупателю в любое удобное время забрать заказ без необходимости ожидания курьера в определенный интервал времени, похода в магазин или почтовое отделение. Комплект электроавтоматики постамата включает компьютерный блок, POS-терминал для оплаты картами или телефоном c NFC-модулем, сенсорный экран, сканер штрих-кодов, систему видеонаблюдения, систему запорных устройств и устройства электропитания.
Производством комплектующих и конечной сборкой занимается кооперация предприятий радиоэлектронного комплекса Ростеха. В оборудовании используется управляющее программное обеспечение отечественной разработки.
-
Перекидной переключатель потока © r-t.ru
Конструкторский отдел холдинга «Русская Трапеза» разработал новую модель дивертора перекидного типа для пневмотрасс. Переключатель предназначен для изменения направления потока сыпучих продуктов в процессе бестарного транспортирования по пневматическим транспортным системам.
Основные преимущества дивертора перекидного типа:
- Простота использования.
- Возможность работы в обоих направлениях (2 входа и 1 выход или 1 вход и 2 выхода).
- Угол перенаправления потока сырья — 40°.
- Минимальные потери давления в пневмотрассе, благодаря уменьшенному переходному эффекту.
- Отсутствие «мёртвых зон» внутри дивертора (гладкая внутренняя поверхность без сварных швов).
- Упрощённая модульная конструкция обеспечивает простоту обслуживания.
- Небольшой вес и компактные габаритные размеры.
В настоящий момент разработанный переключатель потока находится на стадии испытаний.
-
02 сентября 2020, 16:41 Russkaya_trapeza™ ⇒ Видеоблог
Комплекс оборудования для упаковки конфет и вафель в пакет типа «гассет»
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/I8YGUYcTNkc
Новый проект холдинга «Русская Трапеза» — разработка и изготовление вертикального комплекса оборудования для участка фасовки и упаковки конфет, вафель и других мелкоштучных кондитерских изделий. Упаковочный автомат оптимизирован под упаковку продукции в разные типы трёхшовных пакетов: «подушка», «гассет» и «гассет» с проваркой по граням.
В августе 2020 года оборудование было поставлено и запущено на предприятии компании-заказчика.
-
В обзор включены новости, ранее не опубликованные на сайте
«Умалат» запустил очистные сооружения в Севске Брянской области
На молочном заводе «Умалат» в Брянской области состоялось открытие новых биологических очистных сооружений.
В 2018 на заводе уже была запущена первая очередь очистных сооружений, а весной 2019 года началось строительство второй очереди биологической очистки.
В её строительство было инвестировано 177 млн рублей. Для полного очищения сточные воды будут проходить 5 этапов: прием, биологическая очистка в биореакторах периодического действия, доочистка на песчаных фильтрах, обеззараживание, обезвоживание осадков. В результате вода будет даже чище, чем в реке, заявляют на предприятии.
-
Первая доильная карусель «Нива-Ротор» на молочном комплексе «Гусево»
В конце 2017 года «ЭкоНива — Техника» (подразделение крупнейшего производителя сырого молока в России ГК «ЭкоНива») начала разработку роторного доильного зала.
Для сборки оборудования, осуществляемой в России, используются компоненты других мировых производителей — это распространенная практика во всем мире, пояснил Бйерне Дрекслер, первый заместитель генерального директора «ЭкоНива Техника — Холдинг». Разработка «карусели» «Нива-Ротор» проводилась в соответствии с требованиями агрохолдинга и нормами адаптации под российские условия.
«Наш опыт в доении коров — больше 20 лет, и это играет колоссальную роль в разработке данного решения», — подчеркнул Бйерне Дрекслер, рассказав, что на данный момент уже установлено три доильных зала «Нива-Ротор», в том числе один на 72 места в калужском подразделении агрохолдинга на комплексе «Гусево».
-
В Лаишевском районе Татарстана ввели в эксплуатацию вторую очередь рыбоводного комплекса «Биосфера Фиш».
Комплекс «Биосфера Фиш» рассчитан на воспроизводство 8 млн. штук малька стерляди в год и воспроизводство рыбных запасов территориальных вод Волго-Вятского региона.
Порядка 7% территории Татарстана занимают водохранилища, реки и озера, на которых идет промышленная и любительская добыча рыбы. Для сохранения биоразнообразия необходимо ежегодно зарыблять водоемы.
Первый завод по производству мальков стерляди запущен в 2018 году, и были планы по развитию. На сегодня в этот проект уже проинвестировано 625 млн руб., это большие средства. И не просто инвестиции — но и самые современные технологии.
-
В Магнитогорске запущен первый в Челябинской области малотоннажный СПГ-завод. Завод «НОВАТЭК-Челябинск» на 95% оснащен оборудованием отечественного производства. Основное оборудование поставило ОАО «НПО «ГЕЛИЙМАШ» (г. Москва), одно из ведущих предприятий РФ в области криогенных технологий.
Производство мощностью 40 тысяч тонн в год предназначено для подготовки и сжижения природного газа с последующим использованием в качестве газомоторного топлива для пассажирского и грузового транспорта в Челябинской области и в соседних регионах. Проектная мощность предприятия — 5000 кг/ч.
Программа развития рынка газомоторного топлива предусматривает использование метана в качестве моторного топлива. 27 регионов до 2024 года участвуют в создании необходимой инфраструктуры — создаются новые криозаправки, где будет использоваться СПГ-топливо.
-
26 августа 2020, 12:28 Russkaya_trapeza™ ⇒ Производство
«Русская Трапеза» представила комплекс оборудования для упаковки арахиса
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/OvoxYZXA3FU
Специалисты холдинга «Русская Трапеза» успешно завершили поставку, шефмонтаж и пусконаладку оборудования на предприятии компании-заказчика. В рамках проекта был разработан и изготовлен комплект оборудования для участка фасовки и упаковки глазированного арахиса и другой снековой продукции.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация