• 

Орский машиностроительный завод (Оренбургская обл.), входящий в нефтесервисный блок Трубной Металлургической Компании (ТМК), квалифицирован одной из крупнейших нефтедобывающих компаний на Ближнем Востоке — Kuwait Oil Company (KOC) в качестве одобренного поставщика премиальных резьбовых соединений ТМК UP FJ и ТМК UP SF.

ТМК длительное время сотрудничает с КОС. В адрес кувейтской компании поставлялись трубы нефтегазового сортамента производства ТАГМЕТа и ВТЗ. Квалификация Орского машиностроительного завода дает возможность предприятию войти в число одобренных поставщиков премиальных соединений и позволяет Компании участвовать в тендерах КОС на поставку данной продукции для нефтегазовых проектов в Кувейте.

С начала августа, строго по плану, введён в строй новый, 3-й трубоэлектросварочный стан на филиале в г. Новочеркасске. Его производственная мощность составляет 30 тыс.т в год. Теперь ГК Демидов может поставлять клиентам в Южном Федеральном округе профильную и круглую трубу со стенками 2,5 мм и 3,0 мм

• 

ЧТПЗ совместно с РОСНАНО в конце 2015 г. запустили новое предприятие белой металлургии. Почему новый завод называется «Этерно», и как металлургия связана с наннотехнологиями — читайте в материале.

В рамках специального проекта «Яркие инвестиционные проекты Челябинской области» на сайте «Делового квартала» продолжается серия публикаций про самые интересные, самые яркие бизнесы региона. Сегодня мы расскажем о новом предприятии — результат совместной работы ЧТПЗ и РОСНАНО.

• 
• Фото: Тагир Раджавов / "Российская Газета"

Производственно-логистический комплекс «СВАП-ЮГ» был построен в Астрахани, когда нефтяники стали активно осваивать месторождения каспийского шельфа. Потребовалась трубная продукция. С точки зрения логистики Астраханская область подходит идеально, Каспий совсем рядом. Специально для шельфовых проектов была разработана инновационная технология, благодаря которой трубы можно прокладывать по дну моря в экологически уязвимых зонах, в том числе на мелководье.

Сверхпрочным трубам не страшны морские глубины и повреждения от мощных ударов. «Мы используем защитные композитные покрытия трубопроводов с применением углеродных наномодификаторов, — говорит директор подразделения „БТ СВАП“ в Астрахани Вадим Куликов. — Данная технология позволила не только повысить эффективность производства, но и расширила сферу применения продукции».

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) поставила премиальную трубную продукцию с бессмазочным покрытием GreenWell для ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть». В комплект поставки вошли 32 тонны обсадных труб и патрубков диаметром 177,8 мм группы прочности P110 с резьбовыми соединениями TMK UP PF ET. Трубы были произведены на ТАГМЕТе, патрубки — на Орском машиностроительном заводе, входной контроль проходил при участии специалистов предприятия ТМК Нефтегазсервис.

Использование бессмазочной технологии при обустройстве морских скважин позволяет ускорить процесс сборки трубной колонны за счет сокращения количества подготовительных операций и минимизировать ущерб для окружающей среды, поскольку исключает попадание смазки в воду.

• 

На новом производстве Рязанского трубного завода вбли­зи Ростова-на-Дону был запущен стан по прокату ­трубы. Первая партия трубы получилась от­личного качества, по всем установленным ­нормам, сообщает компания.Теперь Рязанский трубный завод готов снабжать Южный федеральный округ св­оей продукцией, не затрачивая время и де­ньги на длительную доставку с основной производственной площадке в Рязани.

• 
• Первоуральский новотрубный завод

Первоуральский новотрубный завод ( Свердловская обл., входит в группу ЧТПЗ) выполнил первый клиентский заказ на поставку термообработанных прецизионных труб размером 18Х1,0 мм из стали марки Е235 в Германию. Данный вид продукции предназначен для автомобильной промышленности. Объем партии составил 5965 метров труб.

Прецизионные трубы произведены из электросварной заготовки по международному стандарту, согласно которому предъявляются ужесточенные требования к точности изготовления продукции, ее механическим и технологическими характеристиками, а также к качеству поверхности.

• 

Группа ЧТПЗ отгрузила 14 200 тонн труб большого диаметра (ТБД) для реконструкции казахского участка нефтепровода Туймазы — Омск - Новосибирск, 2 очередь (ТОН-2). Сроки поставки партии — март-июнь 2015 года.

В адрес заказчика — национального оператора нефти Республики Казахстан АО «КазТрансОйл» белые металлурги ЧТПЗ поставили трубы диаметром 720 мм с толщиной стенок 10-14 мм и трубы диаметром 1020 мм с толщиной стенки 10 мм из стали класса прочности К52. Весь объем ТБД выполнен с наружным антикоррозионным покрытием.

• 

20 марта состоялось официальное открытие Ирбитского трубного завода (ИТЗ), входящего в Холдинг «Тагильская сталь» Компании «Металлинвест». Объем инвестиций «Металлинвест» в создание производства составит порядка 1 млрд рублей.

Производственные площадки завода, расположенные в г. Ирбит Свердловской области, позволяют выпускать до 300 тыс. тонн трубной продукции в год. Создано более 100 новых рабочих мест.

Автор репортажа — ЖЖ photozov

Воспользовался предложением крупнейшего производителя металлических труб и железнодорожной продукции — «Выксунского металлургического завода» — и увидел, как же делаются трубы большие и малые.

• 

Трубы ВМЗ используются в таких проектах как «Сахалин-1», «Сахалин-2», Северо-Европейский газопровод (СЕГ) и нефтепровод «Восточная Сибирь-Тихий Океан» (ВСТО), для газопровода Nord Stream. (см. видео в конце поста)

На заводе «СИБГАЗАППАРАТ» (Тюмень), входящем в Группу ПОЛИПЛАСТИК, состоялся промышленный запуск линии по производству труб с диаметрами от 500 до 1000 мм.

• 

Это событие является значимым и долгожданным для всего уральского региона, поскольку потребности в таких трубах растут с каждым годом и наличие регионального производства «под боком», станет большим подспорьем для строителей Урало-Сибирского региона.

Кроме этого «СИБГАЗАППАРАТ» ответил еще на одну потребность рынка – выпуск труб редкого, но востребованного диаметра - 560 мм. Таким образом, запуск линии на тюменском «СИБГАЗАППАРАТе» означает для уральских потребителей сокращение сроков производства и поставки качественной трубной продукции.

• 
• Трубный станок с ЧПУ СБ963

Специальный трубный станок с ЧПУ СБ963, поставленный специалистами СТАНЭКСИМ на челябинский завод «Трубодеталь» (Объединенная металлургическая компания), интегрирован в техпроцесс предприятия. В настоящее время станок задействован для обработки крутоизогнутых отводов диаметром до 630 мм с толщиной стенки до 36 мм. На стадии приемо-сдаточных испытаний станка, в соответствии с пожеланиями заказчика, специалисты СТАНЭКСИМ установили и провели отладку лазерной системы измерения, которая позволила увеличить скорость обмера, повысить точность обработки детали, наглядно оценить поверхность заготовки, благодаря удобному графическому интерфейсу.

По мнению руководства ОАО «Трубодеталь», новое оборудование позволит сократить сроки изготовления продукции при сохранении стабильно высокого качества, что в настоящее время является важным конкурентным преимуществом.

• 

Трубная Металлургическая Компания (ТМК), один из крупнейших мировых производителей труб для нефтегазовой отрасли, поставила трубы большого диаметра (ТБД) для дожимной компрессорной станции Юрхаровского месторождения.

• 

Сбылась мечта руководителя ООО «Никопласт» Николая Тарасова. В силу разного рода обстоятельств – открытие линии по производству труб, применяемых в монтаже канализационной системы немного затянулось, но в настоящий момент весь рабочий процесс отлаженПриобретение нового итальянского оборудования обошлось в 8 млн. рублей. Первоначально будут производиться только канализационные трубы диаметром 50 и 110 мм. В перспективе изготовление и труб для водопроводных сетей.

Планируется организовать двусменный график работы, общая численность коллектива составляет 10 человек. Суточный объем производства впечатляет: 2,5 км труб диаметром 50 мм и 2 км тех, что более.

 Спрос на продукцию велик, учитывая какой размах в последние годы имеет программа капитального ремонта жилых домов. Уже есть заказы из таких крупных городов, как Казань, Набережные Челны. .  

На "Ижорском трубном заводе" идет установка основного оборудования под проект "Южный поток"

• 

"Ижорский трубный завод", один из активов "Северстали", расположенный в С-Петербурге, начал монтаж устройства, производящего корректировку овала труб большого диаметра, так называемого эспандера. Оборудование стоимостью свыше 600 млн. рублей, устанавливается под реализацию актуального проекта "Южный поток". Новый эспандер позволит увеличить объемы производства ТБД, тем самым обеспечит своевременность поставок трубной продукции для нефте- и газопроводов. Производитель, он же поставщик, оборудования – голландская фирма "Fontijne Grotnes B.V.".

Альметьевский трубный завод (ОАО «АТЗ», Республика Татарстан, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК») подвёл итоги производственной деятельности за июнь 2013 года.
Объем производства труб различного сортамента в июне 2013 года составил 18 579 тонн. С начала 2013 года произведено 104 581 тонну труб, что превышает показатели аналогичного периода 2012 года (98 423 тонны) на 6,3%.
Отгрузка труб в июне составила 19 672 тонны. С начала 2013 года отгружено труб собственного производства 108 610 тонн, что превышает уровень 2012 года на 6,9% (101 598 тонн).

• 

ООО «Северсталь  ТПЗ-Шексна»  (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь») в марте отгрузило клиентам 22 тыс. тонн продукции. Это рекордный объем отгрузки с момента запуска мощностей трубопрофильного завода в июне 2010 года.

Положительную динамику  отгрузки  «Северсталь  ТПЗ-Шексна»  показывает весь первый квартал  2013 года. Самым динамичным стал март. Если в феврале по сравнению с январем отгрузка выросла на 16%, то в марте – уже на 20 %.

«Рост объемов отгрузки обеспечен благодаря наращиванию производства на  трубоэлектросварочном агрегате (ТЭСА), где выпускается широкий сортамент электросварных замкнутых труб круглого, квадратного и прямоугольного сечения из рядовых и конструкционных марок стали. В марте ТЭСА работал на уровне, превышающем проектную производительность», — комментирует директор  по производству-главный  инженер дивизиона Андрей Луценко.

• 

Королёвский трубный завод в феврале продолжит наращивать выпуск сварных труб. Согласно сформированному портфелю заказов, производство продукции ожидается в объеме 5,7 тыс. тонн, что на 21% превысит результаты предыдущего месяца. Росту загрузки мощностей способствует оживление спроса на внутреннем рынке. Кроме того, увеличение производства обусловлено временными простоями оборудования на ТЗ в г. Ивантеевка, который перенес на февраль капремонт ТЭСА "10-50" и вследствие этого снизит выпуск сварных труб на 30%, до 2 тыс. тонн.

В сортаментном наполнении февральского производства основной объем займут трубы общего назначения – более 4 тыс. тонн, что на 28% превысит показатели января. Выпуск водогазопроводных труб уменьшится на 12%, до 3,8 тыс. тонн. Производство профильных труб также запланировано, однако, учитывая высокую загрузку станов выпуском круглых труб, а также наличие складских запасов продукции, объемы окончательно не определены.

Кроме того, на фоне улучшения спроса торговых компаний Центрального региона РФ на сварные трубы предприятие рассчитывает выполнить и часть переходящих заказов из складских запасов продукции. В то же время, показатели будут зависеть от погодных условий: в январе из-за усиления морозов во второй половине месяца отгрузки снизились на 19%, до 6,5 тыс. тонн.

В январе выпуск сварных труб на предприятиях, входящих в УХК "Королевский ТЗ", составил около 7,8 тыс. тонн, что практически в 2,5 раза выше показателей декабря.

• 

В ноябре 2011 г. ООО «ВЗТМД» выпустил более 16,1 тыс. т трубной продукции, что является абсолютным рекордом в истории предприятия. Предыдущего наилучшего показателя - 14,6 тыс. т - волгоградские трубники достигли в августе уходящего года. Для сравнения первый результат завода в 2010 г. - чуть более 10 тыс. т. продукции. Напомним, что всего по итогам прошлого года ООО «ВЗТМД» выпустил 86,6 тыс. тонн продукции, что стало тогда лучшим результатом за более чем 60 лет работы завода. Этих показателей удалось добиться благодаря партнерским отношениям с компанией «Мечел», которая обеспечила расширение сбыта продукции и наладила ритмичные поставки сырья для эффективной работы завода.

В январе-ноябре текущего года завод произвел уже 133,4 тыс. тонн труб различного диаметра, что более чем на 75% превышает результат аналогичного периода 2010 г. Рост производства ООО «ВЗТМД» многократно превышает динамику развития как всей промышленности Волгоградской области (около 5,5 %), так и показатели металлургической отрасли региона, выросшей к прошлому году примерно на четверть.

«Набранный предприятием темп производства – это заслуга всего коллектива, который в этом году тоже вырос и существенно обновился», - подчеркнул управляющий директор ООО «ВЗТМД» Сергей Еретин.

Стоит отметить, широкий ассортимент продукции ООО «ВЗТМД» поставляется почти в 50 регионов России и ряд зарубежных государств.

Наш сайт уже писал о расширении ассортимента продукции (производство обсадных труб) и ведущейся модернизации на Таганрогском металлургическом комбинате.

И вот — новое сообщение:

28 декабря на Тагмете, входящем в состав Трубной Металлургической Компании (компания — в тройке лидеров мирового трубного бизнеса), запущены новые производственные линии.

В составе запущенного комплекса — линия обезжиривания поверхности труб, комплекс поштучного измерения длины и веса трубы, оборудование для маркировки, покрасочная линия, комплекс упаковки готовой продукции и оборудование по вводу и обработке информации. Работа нового комплекса оборудования позволит увеличить пропускную способность линии по сдаче готовой продукции, а использование УФ-лака в покрасочной машине обеспечивает равномерность и повышение качества наружного покрытия.

Тагмет выпускает более 700 тысяч тонн труб в год. Около трети выпускаемой продукции направляется на экспорт.

По материалам http://www.metalinfo.ru/ru/news/53619  и http://www.tmk-group.ru/tagmet_powers.php