-
-
- © www.metalinfo.ru
АО «Костромской завод автокомпонентов» запустило проект, который стал 50-м открытым производством в портфеле «Фонда развития промышленности». Поршни для двигателей стандартов Евро-5, Евро-6 будут поставляться на российские моторостроительные предприятия (Ульяновский моторный завод Группы ГАЗ, Заволжский моторный завод), а также на моторные заводы автоконцернов Renault-Nissan, Ford, локализованные в России.
«ФРП предоставил АО „КЗА“ в 2015 году льготный заём в размере 300 млн рублей под 5% годовых сроком на 5 лет. Благодаря этому предприятие закупило новое современное оборудование и запустило производство компонентов, которые отечественные автопроизводители ранее покупали за рубежом.», — отметил директор ФРП Роман Петруца.
На предприятии трудится более 1800 человек. В рамках нового проекта на заводе было создано более 200 высокопроизводительных рабочих мест.
-
-
-
- © www.riatomsk.ru
Первая очередь мясоперерабатывающего комплекса запущена сельхозкооперативом «Каргалинский» в селе Каргала Шегарского района. Два современных убойных отделения позволят предприятию ежегодно производить убой 7,2 тысячи голов крупного рогатого скота и 90 тысяч свиней в год. Новое производство будет перерабатывать до 13 тысяч тонн мяса в год. Стоимость проекта — 121 млн рублей, господдержка составила 22,5 млн рублей.
Цех это первый этап строительства большого мясоперерабатывающего комплекса, куда в дальнейшем войдет отделение по доращиванию скота на 2600 голов, цех с полным комплексном мясопереработки — от полутуш до мясных консервов, гаражный блок, общежитие для сотрудников, а также собственный магазин. Общая стоимость проекта — порядка 450 млн рублей.
После запуска всех производственных площадок СППК «Каргалинский» станет одним из крупнейших мясоперерабатывающих предприятий региона.
-
-
-
- © brandford.ru
Компания Brandford реализует инвестиционный проект по расширению производственных площадей. Уже выполнена первая часть инвестиционного плана — в сентябре 2017 года начал работу завод в Костроме. Производство оснащено самым современным оборудованием. За год на завод пришли работать 150 человек. Модельный ряд насчитывает более 70 единиц техники. Продукцию поставляют в крупные торговые сети по всей стране.
За год завод выпустил более 20 тысяч единиц холодильного оборудования, за этот период в бюджеты всех уровней Брэндфорд перечислил около 260 млн рублей.
На полную мощность предприятие выйдет к 2021 году, когда в Костроме откроется ещё одна производственная площадка. Её строительство уже началось. Новое высокотехнологичное производство займет 35 тысяч квадратных метров. Будет открыто 300 новых рабочих мест. Общая стоимость проекта по расширению производственных площадей составляет более 1,2 млрд рублей.
-
-
-
- © kostroma.mk.ru
Костромской завод «ВолгаСтрап» (входит в группу компаний «Specta») запустил четвертую линию производства полиэстеровой упаковочной ленты. Новая линия вывела компанию в лидеры и сегодня она занимает 3 место (15 тысяч тонн в год) по производству полиэстеровой и стальной ленты в Европе. Благодаря новому производству, создано дополнительно 20 рабочих мест.
Сырьем для ПЭТ ленты служат использованные пластиковые бутылки, которых перерабатывается 1,5 миллиона в день. Для сравнения, костромичи выбрасывают ежедневно 300-400 тысяч таких бутылок. Так предприятие вносит свой вклад в экологию региона и страны в целом.
Сегодня полиэстеровая лента считается одним из самых современных и востребованных упаковочных материалов. Промышленные предприятия отказываются от старых способов упаковки в пользу полиэстеровой и стальной лент. В компании уже прогнозирует динамику роста потребления ПЭТ-ленты. Высокое качество упаковки отметили также в Российском союзе поставщиков металлопродукции.
-
-
-
- © tass.ru
ООО «НПО «Мир» работает с 1991 года и производит измерительные приборы и контроллерную технику, проектирует, внедряет и обслуживает автоматизированные системы учета электроэнергии и диспетчерского управления энергообъектами.
Предприятие включает в себя научно-исследовательский центр, проектное подразделение и приборостроительный завод, запуск которого на новой производственной площадке с новыми технологическими возможностями состоялся 10 мая.
Инвестиции в проект составили 100 млн рублей.
Кроме счетчиков электроэнергии завод будет выпускать оборудование для программно-технического комплекса «Луч», где реализуется технология цифровой подстанции для объектов электросетевого хозяйства классов напряжения от 0,4 до 110 кВ.
-
-
Омская компания Поликон спроектировала и изготовила Стол резки сыра. Он предназначен для механизации процесса резки больших брикетов сыра на маленькие куски. Данный вид оборудования очень востребован на крупных фермерских хозяйствах и заводах по производству сыров. Возможно изготовление нестандартных исполнений по индивидуальным требованиям заказчиков.
-
- © Фото из открытых источников
-
-
-
- Свинокомплекс «Томский»
- © sibagrogroup.ru
«Сибирская Аграрная группа» запустила на территории свинокомплекса «Томский» новый комбикормовый завод, построенный в рамках реконструкции предприятия, и планирует организовать производство кормов на территории птицефабрики «Томская», сообщил генеральный директор холдинга Андрей Тютюшев.
Реконструкция свинокомплекса «Томский» началась в 2015 году. В июне 2016 года производство было полностью остановлено, в августе завезли первых свиноматок, первая продукция была получена в 2016-м году, на производственную мощность комплекс вышел во второй половине 2017-го.
«В рамках реконструкции свинокомплекса „Томский“ мы построили на территории предприятия комбикормовый завод. Уже его запустили, о результатах пока рано говорить, а вот по Красноярску, где завод работает с середины прошлого года, картина впечатляющая: если себестоимость производства (кормов) на нашем старом заводе в Асине — 1300 рублей за тонну, то в Красноярске — 600 рублей», — рассказал Тютюшев.
По его словам, в этом году планируется вложить в комбикормовый завод на территории свинокомплекса 200-300 миллионов рублей, чтобы сделать производство более эффективным. Также холдинг рассматривает возможность строительства аналогичного завода на территории птицефабрики «Томская».
-
-
-
- © www.adm44.ru
Костромаавтодор открыл новый асфальтобетонный завод.
Новый асфальтобетонный завод в Костроме в текущем году обеспечит асфальтобетонной смесью Костромской, Красносельский, Сусанинский, Судиславский районы. Производительность нового оборудования — 90 тонн в час.
Новый завод построен вблизи Костромы в августе 2017 года, является филиалом ОГБУ «Костромаавтодор». В текущем году завод планирует выпустить 54 тысячи тонн асфальтобетонной смеси и 5 тысяч тонн черного щебня для устройства щебеночной поверхностной обработки.
Филиал снабдили 13 самосвалами КаМАЗ, погрузочной и бульдозерной техникой, в апреле купили дорожную фрезу, асфальтоукладчик и два катка.
Для летнего сезона работ заготовлено около 60 процентов инертных материалов. Работники завода заасфальтируют 10 километров Красносельской трассы, 20 километров дороги Кострома-Сусанино-Буй. Смесь направят и на ремонт дорог на Сандагору, Караваево и Прибрежный.
-
-
-
- © static.biznes-gazeta.ru
17 апреля 2018 года, NEDRADV. Компания ПАО «Транснефть» завершила строительство и провела тестирование нефтепровода-отвода от трубопроводной системы ВСТО до Комсомольского НПЗ.
Как сообщает ТАСС со ссылкой на официального представителя «Транснефти» Игоря Демина, запуск трубы состоялся 12 апреля в 11:40 по московскому времени. Окончательная сдача трубы в работу должна состояться к 1 мая.
Протяженность трубопровода составила 293 км. Ежегодно по отводу от ВСТО до нефтеперерабатывающего завода будет транспортироваться до 8 млн тонн нефти. Также «Транснефть» обеспечила строительство 62 км линий внешнего электроснабжения.
-
-
-
- © smi44.ru
В Костромской области на комбинате «СВЕЗА Мантурово» завершена реализация инвестиционного проекта по установке линии лущения.
Сумма инвестиций составила около 100 млн рублей.
Новая линия позволит достичь снижения коэффициента расходного материала и привести к сокращению затрат на закупку древесины до 18,5 млн в год.
Помимо этого, оборудование существенно снизит процент дефектов при производстве шпона. Экономический эффект, ожидаемый от реализации данного проекта, составит до 25,8 млн руб. в год.
На предприятии «СВЕЗА Мантурово» реализуется еще несколько инвестиционных проектов. Так, в создание замкнутого цикла за счёт строительства мини-ТЭС, работающей на отходах производства, инвестировано порядка 1 млрд. рублей. Станция спроектирована с применением современных технологий сжигания топлива и системы очистки дымовых газов, которые сведут к минимуму выбросы в атмосферу.
-
-
-
- © omskportal.ru
Это первое столь масштабное обновление автопарка амбулаторно-поликлинического звена за всю историю омского здравоохранения.
Передача машин для обслуживания вызовов пациентов на дому терапевтами и педиатрами состоялась в пятницу, 13 апреля.
На эти цели было направлено 31,2 млн. рублей. Месяц назад лечебным учреждениям региона было передано 28 автомобилей для перевозки гемодиализных больных.
-
-
-
- © news.vtomske.ru
Сотрудники томской компании «ИФАР» (Инновационные фармакологические разработки) нашли способ вырабатывать биологически активное вещество из растительного сырья, которое способно остановить воспалительные реакции и предотвратить хронические заболевания. Об этом сообщает пресс-служба инновационных организаций Томской области.
«Механизм, который приводит к сокращению продолжительности жизни, запускают стрессовые ситуации. Из-за этого меняется избирательная проницаемость стенок кишечника, и в организм попадают вещества, которые вызывают у человека системную воспалительную реакцию во всех органах и тканях. Это приводит к развитию разных заболеваний», — объясняет директор ИФАР Вениамин Хазанов.
-
-
Видеорепортаж о строительстве паромов на Амурском судостроительном заводе (г. Комсомольск-на-Амуре). В апреле планируется начать соединение блоков судна на открытом стапеле.
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/_3yLB
-
-
- Омский каучук
- © rupec.ru
ГК «Титан» реализует проект по созданию в России производства эпоксидных смол совокупной мощностью 115 тыс. тонн в год на базе «Омского каучука». Об этом сообщил председатель совета директоров ГК «Титан» Михаил Сутягинский. Проект будет реализован в четыре этапа.
-
-
-
- © omskportal.ru
Трехэтажный бытовой корпус, в котором одновременно могут разместиться 113 машинистов и их помощников, заменил существующие комнаты отдыха, расположенные в здании пункта технического обслуживания локомотивов. В комнатах, принимавших локомотивные бригады до строительства нового объекта, могло разместиться до 43 человек.
В новом здании оборудованы 58 трех-, двух- и одноместных номеров, столовая и тренажерный зал. На прилегающей территории обустроена спортивная площадка, терраса для отдыха, две автостоянки. Дом отдыха соответствует всем требованиям комфорта и психофизиологической разгрузки работников, задействованных в вождении поездов, что, в свою очередь, является важнейшим условием обеспечения безопасности движения и своевременной доставки грузов клиентам ОАО «РЖД».
-
-
-
- © omskportal.ru
В распоряжение лесоохраной службы Омской области поступил 31 автомобиль высокой проходимости для патрулирования лесов и пресечения незаконных вырубок. Это универсальные легковые внедорожники «Хантер», «Патриот», «Шевроле Нива», малотоннажный минивэн семейства «Соболь» и грузовые фургоны. Надёжная и выносливая техника призвана повысить регулярность и эффективность патрулирования лесного фонда. Первое за последние 5 лет поступление партии нового транспорта позволит обновить почти половину автопарка лесного хозяйства области.
Площадь лесов в Омской области составляет 6 миллионов гектаров. Это почти половина всей территории региона. Этот лес необходимо сберечь для будущего поколения.
-
-
-
- © onpz.gazprom-neft.ru
На Омском НПЗ «Газпром нефти» завершена реконструкция железнодорожной эстакады для отгрузки светлых нефтепродуктов в вагоны-цистерны. Проект реализован в рамках масштабной программы модернизации Омского нефтеперерабатывающего завода, которую «Газпром нефть» продолжает с 2008 года. Современные системы автоматизации и герметизации налива препятствуют попаданию в атмосферу углеводородных паров наливаемых продуктов, позволяя обеспечить значительный экологический эффект и повысить безопасность технологического процесса. Инвестиции «Газпром нефти» в данный проект составили 1,2 млрд рублей.
Новое оборудование позволяет превратить пары бензина, дизельного топлива и авиационного керосина в жидкий конденсат, который затем вновь вовлекается в производственный цикл переработки. Кроме того, каждый узел налива оснащен высокоточной системой контроля с функцией измерения количества отгружаемого продукта и защиты от перелива.
Реконструированная эстакада обеспечивает одновременную постановку под налив 72 железнодорожных цистерн. В рамках проекта, разработанного отечественной компанией, использовано передовое российское оборудование.
Ранее на сайте Сделано у Нас сообщалось о том, что Омский НПЗ завершил строительство системы налива нефтепродуктов. Инвестиции компании в проект составили более 3 млрд рублей.
-
-
-
- © omskportal.ru
Служба гемодиализной помощи Омской области впервые получила в своё распоряжение 28 новых автомобилей.
Автотранспорт, приспособленный для перевозки этой категории пациентов, приобретён впервые. Для транспортировки больных до диализных центров и обратно прежде использовались санитарные машины районных больниц. Для перевозки людей с таким заболеванием, да ещё и после сложного многочасового сеанса гемодиализа, он не всегда удобен. Между тем, некоторые пациенты нуждаются в процедуре гемодиализа не один, а два раза в неделю. В Омской области заместительную почечную терапию методом программного гемодиализа получает 607 человек. В сельской местности проживают 217 больных. Для них проблема с транспортировкой отныне решена. Как и лечение, доставка к месту его проведения и обратно для пациентов абсолютно бесплатна. Все расходы оплачивает бюджет региона.
-
-
-
- © omskportal.ru
Уникальная автоматическая линия, не имеющая аналогов в России, позволяет производить различные по конструкции и типоразмеру ленты не только для серийных, но и для перспективных образцов гражданской и специальной техники.
С августа прошлого года линия работала в тестовом режиме, сейчас загружена на полную мощность.
Процесс производства гусеничной ленты полностью автоматизирован. Операторы осуществляют контроль за точной и бесперебойной работой систем, всю работу за них делают роботы. Каждая гусеничная лента в среднем состоит из тысячи различных деталей, которые собираются в единое целое. В начале сборочной линии установлены специальные кассеты с отдельными элементами гусениц, а на выходе получаются уже готовые гусеничные ленты.
-
-
-
- © dn1.vtomske.ru
Томская компания «Криогенмаш-Газ» запустила завод по производству технических газов, используемых, в частности, в химической промышленности и медицине. Новое производство полностью закроет потребность местных компаний в технических газах, а основным покупателем будет завод-производитель полимеров «Томскнефтехим» (ТНХ, предприятие «СИБУРа»).
Инвестор вложил в этот завод 1,5 млрд рублей.
Установка разделения газов произведена в Балашихе Московской области. Всё оборудование российское, за исключением компрессоров. Она производит около 8 тыс. кубометров газообразного азота в час, 17,5 тыс. сухого сжатого воздуха в час, а также от 2 до 4 тонн жидкого кислорода в час и еще примерно 130 кг в час жидкого аргона. В производстве используется воздух из окружающей атмосферы.
-
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
