© Фото из открытых источников

Компания АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) подписала контракт, предусматривающий изготовление комплектов трубных узлов главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) для пятого и шестого энергоблоков АЭС «Куданкулам» (Индия) на промышленной площадке ПАО «Ижорские заводы».

Главный циркуляционный трубопровод объединяет оборудование первого контура энергоблока атомной станции: реактор, парогенераторы, циркуляционные насосы. По нему между агрегатами циркулирует теплоноситель — вода температурой 350 градусов Цельсия под давлением в 17,6 МПа. Теплоноситель охлаждает активную зону реактора и доставляет тепло к парогенераторам. В один комплект входит 20 узлов ГЦТ длиной около восьми метров каждый: всего около 160 метров труб, защищенных антикоррозионной наплавкой.

 © im.kommersant.ru

Контракт на производство турбин для плавучих АЭС, предназначенных для Баимского ГОКа, получил Кировский завод. Сумма сделки составит 16,5 млрд руб.

«Киров-Энергомаш» (КЭМ, входит в Кировский завод) получил заказ на производство паротурбинных установок (ПТУ) мощностью 58 МВт каждая для четырех плавучих атомных энергоблоков (ПЭБ), рассказали «Ъ» источники на рынке. «ОКБМ Африкантов» (входит в «Атомэнергомаш» — машиностроительный дивизион «Росатома») заключило договор с КЭМ как с единственным поставщиком, поскольку остальные участники фактически бойкотировали тендер, говорят собеседники «Ъ».

На конкурс подавалась только одна заявка от КЭМ. Стоимость контракта с учетом шефмонтажа турбин, участия в их пусконаладке и швартовных испытаниях — 16,5 млрд руб. (с НДС), что на 0,24% ниже максимальной цены, следует из материалов тендера. Комплект ПТУ (по две турбины) для первого ПЭБа должен быть готов в 2023 году, для остальных — в 2024, 2025 и 2027 годах соответственно.

 © storage.myseldon.com

Рабочие завершили монтаж оборудования на очередном участке завода по производству ядерного СНУП-топлива для энергоблока «БРЕСТ-300» на Сибирском химкомбинате (СХК) в г. СеверскТомской области.

Ранее сообщалось, что Росатом с 2011 года реализует на СХК проект «Прорыв» по созданию технологии замкнутого топливного цикла. Там появится опытно-демонстрационный комплекс (ОДЭК), который будет включать в себя три промышленных объекта, не имеющих аналогов в мире: модуль по производству уран-плутониевого ядерного топлива, модуль по переработке ядерного топлива и энергоблок «БРЕСТ-300», строительство которого началось летом 2021 года.

Проект "Архитектурной группы ДНК" победил в конкурсе на АГО Национального центра физики и математики в Сарове, проведенного корпорацией Росатом совместно с МГУ, РАН и Курчатовским институтом. Источник изображения: "Архитектурная группа ДНК" © stimul.online

Правительство объявило, что вложит 5 миллиардов рублей в строительство Национального центра физики и математики в Сарове в Нижегородской области. О том, что проект центра должен объединить возможности для эффективного занятия наукой и комфортной жизни, пишет пишет интернет-журнал об инновациях в России «Стимул».

В 2022 году на сооружение зданий и других объектов НЦФМ направят более миллиарда рублей, в 2023-м — около 2,1 млрд, в 2024-м — свыше 1,85 млрд рублей. Завершить строительство планируют в 2025 году. Постановление о создании центра правительство утвердило еще в августе. В постановлении сказано, что центр создается «в целях получения научных результатов мирового уровня, подготовки ученых высшей квалификации и укрепления кадрового потенциала ядерного оружейного комплекса Российской Федерации».

 © tvel.ru

На Машиностроительном заводе в Московской области (АО «МСЗ»; предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») изготовили опытную тепловыделяющую сборку с ядерным топливом для реактора РИТМ-200Н, который будет установлен в первой в мире наземной атомной станции малой мощности (АСММ) в Усть-Янском районе Республики Саха (Якутия).

Строительство АСММ позволит преодолеть основные инфраструктурные ограничения запуска перспективных коммерческих проектов на территории Северо-Якутской арктической зоны и обеспечит стабильность энергоснабжения и цен на электрическую энергию. Электрическая мощность станции составит не менее 55 МВт, срок службы незаменяемого оборудования — до 60 лет.

 © belregion.ru

Первый в Белгороде электробус работает на литий-титанатных аккумуляторных батареях, способных делать 20 тысяч циклов заряда-разряда, при этом обеспечивать быструю зарядку и работать при температурах до -40 градусов.

В электробусе установлено отопление и кондиционер, созданы условия для маломобильных пассажиров. Здесь 33 места для сидения, а всего он способен вместить до 85 человек. Масса электробуса — 18 тонн.

image © aem-group.ru

Волгодонский филиал «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовил днище корпуса реактора для энергоблока № 3 строящейся в Турецкой Республике атомной станции «Аккую».

Операция прошла в два этапа. Сначала на термопрессовом участке Атоммаша была произведена разгибка поковки: кованную стальную заготовку в виде трубы под давлением пресса разогнули в лист металла. Второй этап операции — «вытяжка» днища. Круглая заготовка весом в 64 тонны и толщиной 300 мм прошла трехступенчатый нагрев на протяжении 6 часов при максимальной температуре 1020 градусов. Затем с помощью крана заготовку переместили в штамповую оснастку и применили пресс с усилием 10 000 тонносил.

ГТРК Курск © atomic-energy.ru

Объем принятого бетона составил около 2,5 тысяч кубометров, общая масса плиты — около семи тысяч тонн.

Конструкция фундамента турбоагрегата состоит из нижней фундаментной плиты, двадцати железобетонных колонн высотой около двадцати метров и верхней фундаментной плиты, которая опирается на 89 виброизоляторов.

Бетонирование верхней фундаментной плиты продолжалось около двух суток и велось одновременно четырьмя бетононасосами. Четыре лабораторных поста строительной лаборатории ПАО «СУС» непрерывно осуществляли контроль за соответствием всех параметров бетонной смеси заданным характеристикам. После окончания бетонирования каждые два часа на протяжении всего периода набора прочности выполнялся контроль температуры конструкции в 108 температурных скважинах.

image © aem-group.ru

АО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») изготовил и отгрузил линию отвода конденсата главного Конденсатора паровой турбины для строящейся АЭС «Аккую». Оборудование произведено по французской технологии «ARABELLE» и предназначено для оснащения первого энергоблока АЭС, который будет укомплектован тихоходной турбиной.

Главный конденсатор турбины состоит более чем из одиннадцати укрупненных узлов. Один из них — это линия отвода конденсата. Линия предназначена для отвода конденсата отработавшего пара, поступающего из конденсатосборника.

 © russia24.pro

Компания «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом») успешно провела приёмо-сдаточные испытания системы мониторинга промышленного оборудования (СМПО) «Диспетчер» в Петрозаводском филиале «Петрозаводскмаш». Компания базируется в Санкт-Петербурге и модернизация производственных мощностей, расположенных в Северо-Западном федеральном округе — одно из стратегических направлений ее развития.

Система СМПО позволяет в режиме реального времени фиксировать состояние станка — его работу по управляющей программе, либо простой. Причину простоя отмечает оператор, считывая сканером соответствующий штрих-код на пульте управления. Это могут быть: перерыв, ремонт, подготовка к работе, отсутствие заготовки, контроль детали на станке и т. п.

В цеху Чепецкого механического завода (ЧМЗ). Фото автора © img.tsargrad.tv

На первый взгляд, на Чепецком механическом заводе была всего лишь усовершенствована технология производства циркония для атомной промышленности. И благожелательный шум, поднятый вокруг этой темы прессой, вызван лишь традиционно профессиональным отношением к СМИ со стороны пресс-службы «Росатома». На самом деле всё и проще, и сложнее. Технология получения циркониевой губки известна действительно давно. Но Россия пошла своим путём. И с нуля создала собственную отечественную технологию и построила новое высокотехнологичное производство.

Сектор возобновляемых источников энергии в России готовится к первому отбору в рамках программы государственной поддержки ДПМ ВИЭ 2.0, который пройдёт в сентябре. Теперь у созданной с нуля российской отрасли есть ясность в части развития на перспективу до 2035 года. Программа развития возобновляемой энергетики с 2013 года сформировала целостный кластер, включающий генерацию, промышленность, науку и образование. Все эти направления активно привлекают инвестиции и развиваются.

На втором этапе программы поддержки сектора возобновляемой энергетики с 2025 по 2035 год будет обеспечено повышение степени локализации производства оборудования и выход нового российского технологического кластера на мировой рынок. Реализация программы поддержки в том числе станет основой для повышения доли экологически чистой генерации в энергобалансе и сокращения углеродоёмкости российской электроэнергетики.

 © www.rosatom.ru

Волгодонский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») изготовил и отгрузил внутрикорпусные устройства (ВКУ) атомного реактора для второго энергоблока строящейся в Республике Бангладеш АЭС «Руппур».

Внутрикорпусные устройства включают в себя 11-метровую шахту внутрикорпусную, выгородку и блок защитных труб. Общий вес оборудования превышает 210 тонн.

 © atominfo.ru

Учёный Физико-энергетического института имени А.И.Лейпунского (входит в научный дивизион Госкорпорации «Росатом», АО «Наука и инновации»), доцент, доктор технических наук Валерий Дельнов совершил научное открытие «Явление возникновения гидродинамической идентичности в раздающих коллекторных системах», относящееся к области гидродинамики.

Он исследовал течение жидкости в осесимметричных затеснённых и свободных раздающих коллекторных системах (РКС) цилиндрического и плоского типов с обратным поворотом жидкости в коллекторе с различными условиями её подвода и отвода.

Раздающие коллекторные системы являются одним из основных элементов проточных частей ядерных энергетических установок и теплообменников.

Экспериментальным, расчётным и аналитическим путем было установлено неизвестное ранее явление возникновения гидродинамической идентичности в раздающих коллекторных системах, заключающееся в подобии гидродинамических характеристик проточных частей осесимметричных раздающих коллекторных систем, например, ядерных энергетических установок и теплообменников, с различными условиями подвода и отвода протекающей в системах жидкости.

 © rawi.ru

Росатом сообщил, что с момента начала эксплуатации своего первого ветропарка поставил в единую сеть России 1 миллион мегаватт-часов электроэнергии, выработанной на основе ветра.

Таков результат работы пяти ветропарков, построенных госкорпорацией на юге России, два из которых работают в Ростовской области, а три — в Ставропольском крае. Общая установленная мощность российских ВЭС Росатома на сегодня составляет 660 МВт. Ещё один ветропарк — Медвеженская ВЭС мощностью 60 МВт — будет достроен в Ставропольском крае до конца текущего года.

По словам генерального директора АО «НоваВинд» (дивизион Росатома, реализующий ветроэнергетические проекты) Александр Корчагин, компания успешно реализовала более половины объёма мощностей в рамках первой программы ДПМ ВИЭ. НоваВинду удалось создать эффективную цепочку поставок с участием предприятий госкорпорации и собственную службу эксплуатации и обслуживания ВЭС.

Кроме того, Росатом успешно решил задачи локализации производства оборудования для ВЭУ: в Волгодонске Ростовской области, на территории Атоммаша — центра энергетического машиностроения Росатома — работает завод госкорпорации по производству статоров генератора, роторов и главных подшипников ВЭУ, генераторов, ступиц и гондол. В 2020 году производство узлов и компонентов ветроустановок вышло на проектную мощность.

 © rosatom.ru

5 октября в Удмуртии, на Чепецком механическом заводе (АО «ЧМЗ», предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») состоялся запуск нового производства циркониевой губки.

До настоящего времени ЧМЗ — единственный в России завод по выпуску циркониевой продукции — производил в качестве материала для своих изделий только электролитический циркониевый порошок по фторидной технологии. Новое производство предполагает в два раза меньше технологических операций, снижается потребление сырья, материалов, энергоресурсов, существенно уменьшается объём отходов, при этом обеспечивается высокая чистота циркония (в части содержания гафния).

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/FLykilLWD4s

Ученые АО «Гиредмет» (входит в госкорпорацию «Росатом») вырастили самый большой в мире монокристалл ортосиликата лютеция, активированного церием. Диаметр кристалла составляет 75 мм, высота — более 15 см, вес — 5 кг, сообщили в среду в Департаменте коммуникаций Росатома.

Подобные кристаллы предназначены для применения в качестве сцинтилляторов (веществ, светящихся при поглощении ионизирующего излучения) в детекторах гамма-излучения позитронно-эмиссионных томографов (ПЭТ). Эти томографы позволяют диагностировать онкологические заболевания на самых ранних стадиях их развития. С началом широкого внедрения ПЭТ в онкологии прогноз выживания пациентов увеличился в два раза. Позитрон-эмиссионная томография обеспечивает в десятки раз большую чувствительность по сравнению с другими распространенными методами (КТ, МРТ). Возможность синтеза кристаллов крупного размера позволяет значительно снизить стоимость такой аппаратуры, поскольку до 40% стоимости ПЭТ-сканера составляют именно сцинтилляционные кристаллы.

 © www.atominfo.ru

На втором энергоблоке Белорусской атомной электростанции завершился важнейших этап пусконаладочных работ — горячая обкатка реакторной установки, сообщает телеграм-канал министерства энергетики Белоруссии.

Работы осуществлялись в условиях загрузки реактора имитаторами тепловыделяющих сборок.

За время горячей обкатки проведено около 300 испытаний основного и вспомогательного оборудования и технологических систем реакторной установки, в том числе самого реактора, парогенераторов, главных циркуляционных насосов, а также систем безопасности, управления и защиты реактора.

Испытания подтвердили соответствие оборудования и технологических систем проектным характеристикам.

В соответствии с программой предпусковых наладочных работ следующим этапом станет ревизия основного и вспомогательного оборудования реакторной установки.

 © gubernator.stavkray.ru

Как сообщила пресс-служба компании АО «НоваВинд», 1 октября 2020 года в Ипатовском округе дивизионом Росатома открыта ветряная электростанция Бондаревская, состоящая из 48 ветроэнергетических установок, которая стала третьей ВЭС в Ставропольском крае и пятой в России построенной Росатомом. Объём инвестиций в создание Бондаревской ВЭС составил 16 млрд рублей, которые были получены от коммерческих партнеров.

Новые ветроустановки на 68 процентов состоят из комплектующих российского производства, для контроля работы электроустановок используется собственное програмное обеспечение.

Кадрами атомного ледокола с коптера уже почти никого не удивишь. А взять дрон и разогнать его до скорости в 120 км/ч?

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/sK4NZaG_HpY