На втором энергоблоке Ростовской АЭС завершилась опытно-промышленная эксплуатация «толерантного» ядерного топлива (ATF). Три топливные кассеты с инновационными тепловыделяющими элементами загрузили в реактор ВВЭР-1000 в 2021 году. Они прошли полный цикл — три кампании по 18 месяцев. В ходе планового ремонта топливо выгрузили из активной зоны.
В каждой сборке было по 12 твэлов нового типа. Шесть из них сделали из хром-никелевого сплава 42ХНМ, ещё шесть — из циркониевого сплава с хромовым покрытием. Задача новых материалов — в случае аварии либо полностью исключить, либо серьёзно замедлить пароциркониевую реакцию, из-за которой выделяется водород.
ОАО «Соликамский магниевый завод» (входит в Горнорудный дивизион «Росатома») освоило промышленное производство сплавов магния с редкоземельными металлами — неодимом, церием и лантаном. Это шаг к импортозамещению материалов, критически важных для высокотехнологичных отраслей.
Ученые «Росатома» разработали технологию получения изотопа азот-15. Он нужен для производства так называемого СНУП-топлива, которое планируют использовать в быстрых реакторах.
Если в топливе заменить природный азот на азот-15, оно получит несколько преимуществ. Во-первых, снизится наработка радиоактивных изотопов в активной зоне. Во-вторых, повысится эффективность эксплуатации самого топлива.
На строительной площадке второго энергоблока атомной станции «Эль-Дабаа» в Египте установили опорную ферму. Это крупная металлоконструкция, рассказывают в Росатом, которая будет держать корпус реактора в бетонной шахте. ВФерма фиксирует реактор и защищает его от нагрузок — весовых и возможных сейсмических. Диаметр конструкции — больше 9 метров, высота — около 1,3 метра, вес — 88 тонн. Проект «Эль-Дабаа» — первая атомная станция в Египте, которую строят при участии «Росатома».
На Северской ТЭЦ (входит в «Росатом Инфраструктурные решения») успешно завершились испытания на холостом ходу нового турбоагрегата. Это одна из двух турбин ПР-30/35, которые устанавливают в рамках модернизации котельного и турбинного оборудования.
Режим холостого хода — специальный тест, при котором в турбину подают пар, но мощность не отдают в сеть, а тратят на вращение ротора. Так проверяют правильность сборки и готовность агрегата к работе.
Госкорпорация «Росатом» в 2025 году перевела месторождение Северное в Якутии на стадию промышленной эксплуатации. За первый полный производственный цикл на объекте извлечено 1,5 тонны золота.
Годом ранее работы велись в опытном режиме, и тогда объём добычи составил 0,7 тонны. После выхода на промышленную мощность результат увеличился более чем вдвое.
Компания «Полярный литий» (совместное детище «Росатома» и «Норникеля») приступила к опытно-промышленной добыче лития на Колмозерском месторождении. Оно является самым крупным в стране и содержит около 75 миллионов тонн литиевой руды, которая имеет комплексный состав. Согласно прогнозам геологов, это приблизительно 153 тысячи тонн оксида лития, около 1,2 тысячи тонн пентоксида тантала, свыше 1,4 тысячи тонн пентоксида ниобия — стратегических материалов, без которых невозможна работа высокотехнологичных отраслей промышленности. Большая часть лития используется при производстве аккумуляторов.
Инженеры сызранского филиана СамГТУ (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) успешно завершили разработку уникальной методики, которая поможет в проектировании планетарных ролико-винтовых передач по заказу АО «ТЯЖМАШ». Данное решение предназначено для эксплуатации в наиболее важных узлах оборудования атомной энергетики, где требуется управление механизмами с нагрузкой до 450 тонн. В рамках проекта был сформирован последовательный алгоритм инженерных расчетов, который полностью автономен и не зависит от зарубежных стандартов.
В Научно-производственном объединении «ЦНИИТМАШ» (входит в Машиностроительный дивизион «Росатома») создали новую жаропрочную сталь аустенитного класса. Ее будут использовать для оборудования первого контура перспективного реактора БР-1200 со свинцовым теплоносителем.
В Москве на базе научно-технического центра АО «Росатом Химия» (предприятие Топливного дивизиона «Росатома») запущено опытно-промышленное производство восьми марок электролита. Эта продукция используется в качестве компонента для производства аккумуляторных ячеек, из которых впоследствии собираются батареи различного назначения.
Ученые госкорпорации «Росатом» работают над созданием аппарата нового поколения для брахитерапии — метода лечения онкологических заболеваний, при котором источник излучения доставляется непосредственно в опухоль. Разработка ведется в тесном сотрудничестве с онкологами: медико-технические требования к будущему устройству сформулировали специалисты Национального медицинского исследовательского центра онкологии им. Н. Н. Блохина.
Сердцем нового аппарата, который получил название «Брахиум 2.0», станет современный изотопный источник на базе иридия. Его разработка уже завершена, и в ближайшие месяцы создатели рассчитывают получить разрешение на применение. Это важный шаг вперед: использование нового источника позволит повысить эффективность лечения и расширить возможности лучевой терапии.
На заводе «ЗиО-Подольск» запущен в эксплуатацию промышленный робот АИМ М6-Д2080Х от РобоАтом (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники), предназначенный для автоматизированного изготовления опор теплообменного оборудования АЭС. Его применение позволяет в 4 раза сократить временные затраты на выпуск вспомогательных элементов, обеспечивая при этом максимально высокую точность сварки. Использование программного управления гарантирует стабильное качество швов, что минимизирует необходимость в их последующей механической зачистке.
На Сибирском химкомбинате (СХК) снова заработала собственная установка по производству жидкого азота. После семилетнего перерыва комбинат возобновил выпуск этого важнейшего продукта, который необходим для работы его ключевых производств.
На «Машиностроительном заводе», входящем в Топливный дивизион «Росатома», введен в эксплуатацию высокотехнологичный автоматизированный комплекс разработки «АтомИнтелМаш». Как информирует Национальная ассоциация участников рынка робототехники, система предназначена для выполнения полного цикла операций по подготовке трубного проката из специальных нержавеющих сплавов.
В Венгрии состоялась церемония заливки первого бетона на АЭС «Пакш-2», сообщила реализующая проект российская госкорпорация «Росатом».
«Начало заливки „первого бетона“ в фундамент здания реактора знаменует переход объекта в статус „строящейся атомной электростанции“ по стандартам МАГАТЭ», — напомнили в компании.
В начале ноября 2025 года ведомство по атомной энергии Венгрии (ОАН) выдало необходимые разрешающие документы для начала основного строительства станции.
Специализированный научно-исследовательский институт приборостроения (СНИИП, входит в дивизион «Росатома») разработал и отгрузил 17 приборов для контроля герметичности тепловыделяющих элементов на строящемся реакторе БРЕСТ-ОД-300. Этот реактор сооружается на площадке Сибирского химического комбината в рамках проекта «Прорыв».
Устройства предназначены для встраивания в автоматизированную систему контроля оболочек твэлов. Они измеряют объемную активность и определяют радионуклидный состав инертных радиоактивных газов.
Специалисты госкорпорации «Росатом» разработали и изготовили коаксиальный кабель для использования в сверхпроводниковых квантовых компьютерах. Кабель сделан из сверхпроводящего сплава ниобия и титана и предназначен для работы в криостатах при экстремально низких температурах, близких к абсолютному нулю (-273 °C).
Специалисты «Росатома» провели испытания полноразмерных макетов ключевых элементов конструкции для перспективного высокотемпературного газоохлаждаемого реактора (ВТГР). Элементы были изготовлены из нового отечественного углеродного материала, который ранее успешно прошёл реакторные испытания при температурах до 1300 °C.
