Компания «СПИКОМ» изготовила очередной станок плазменной резки ULTRATHERM MTRP-2090 для промышленного предприятия г. Батайск.
— Станок термической резки имеет размер стола 2000×9000мм, на портале установлен плазмотрон «Hypertherm MAXPRO 200» для фигурной плазменной резки металла, а также газовый резак «GCUT» для резки металла толщиной до 200мм.
— Станок выполнен с трубным устройством «TUBESYST PRO 530/300-9» для фигурной резки круглых труб диаметром до 530мм, профильных труб сечением до 300×300мм длиной до 9м.
Станок термической резки ULTRATHERM MTRP-2060 с размером стола 2000×6000мм, производства ГК «СПИКОМ» (г.Барнаул), успешно эксплуатируется на предприятии по производству металлоконструкций в г. Новосибирск.
Специалистами ГК «СПИКОМ» смонтирован и запущен в эксплуатацию очередной станок плазменной и газовой резки металла ULTRATHERM MTRP-2060 (2000×6000мм) в г. Новосибирск.
Хорошая новость: Такие сложные станки как аппараты ручной лазерной сварки теперь производятся в России. Компания SEKIRUS занимается производсвом таких станков в Санкт-Петербурге. Есть чем гордиться.
ALAVAR Technology — российский производитель мобильных многофункциональных станков для механообработки.
В 2020 году был изготовлен наш первый мобильный станок, который в течение двух лет проходил испытания.
В 2022 году под брендом ALAVAR запущено серийное производство мобильных фрезерных станков с ЧПУ. Ведется активная разработка новых образцов мобильных станков с целью импортозамещения и предоставления российским компаниям многофункциональной и надежной продукции.
Около 70% составляющих станков изготавливается на собственном производстве или из российский комплектующих. Идёт постоянная работа над импортозамещением.
Российский разработчик станков с числовым программным управлением (ЧПУ) для высокотехнологичных отраслей промышленности ООО «СТАН» ввёл в эксплуатацию первый обрабатывающий центр VMB 3200×4000. Оборудование предназначено для изготовления высокотехнологичных станков, применяемых в машиностроении.
В Татарстане началась крупноузловая сборка первой партии фрезерных станков. На площадях ассоциации станкостроения «ТатПромСтан», в которую входят предприятия «Ватан», «Бетар» и «Пегас», собрано первое оборудование для казанского заказчика — фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ. Об этом сообщила пресс-служба министерства промышленности и торговли республики.
«Пока мы собираем станки преимущественно из сторонних комплектующих, но уже в этом году стоит задача локализации более 30% запчастей. К 2025 году планируем довести ее уровень до 90%. В дальнейшем расширим модельный ряд до токарного оборудования», — рассказали в рабочей группе по станкостроению при Минпромторге Татарстана.
Компания «Липецкое станкостроительное предприятие» реализовала уникальный проект: капитальный ремонт с модернизацией универсального круглошлифовального станка 3М194.
Его уникальность заключается в его грандиозных размерах: 14м в длину и весом 34 тонны. Такой станок позволяет обрабатывать детали длиной до 4х метров, 56 см в диаметре и весом до 3х тонн.
«Концерн «Калашников» освоило производство критичных деталей для отечественного станкостроения. В рамках курса на импортозамещение «Калашников» отгрузил первую опытную партию шпинделей для торгово-производственного холдинга «РУСКЛИМАТ». Данное изделие используется в специальных станках заказчика. Ранее деталь закупалась в Италии.
Первая партия изделий, разработанных группой инженеров конструкторско-технологического управления дивизиона станкостроения концерна, успешно прошла приемку. До конца года будет изготовлено еще 18 штук. Отметим, что на изготовление одного образца уходит около 120 дней ввиду сложности технологического процесса и повышенных требований по точности изделия.
Продолжаем серию репортажей о промышленных предприятиях России. В этом выпуске «Станки и люди» мы отправимся в Тверскую область и посетим производство компании «АВТОРОС». Предприятие выпускает вездеходы «Шаман», диски и шины низкого давления.
На участке механической обработки эксплуатируют токарный станок Тверского станкостроительного завода. Пообщаемся с заместителем начальника производства и инженером-программистом.
Станок специальный двух-суппортной токарно-накатной модели РТ30102 произведен на базе станка токарно-винторезного с двумя суппортами мод. 1М63Б-3 с гидростанцией, двумя накатными устройствами, технологической оснасткой и гидравлической задней бабкой.
Специальное оборудование применяется в процессе механической обработки корпусов перспективных ледокольных реакторов по проекту «ЛИДЕР». Инструмент предназначен для высокоскоростных методов глубокого сверления крупных отверстий в реакторном корпусном оборудовании. По результатам экспериментальных исследований и внедрения технических решений на производственной площадке в ФИПС поданы две заявки на изобретения.
Закончили монтаж и передали Заказчику АО «Дальэнергомаш» — токарно-карусельный станок модели модели 1525Ф3.
Токарно — карусельные станки предназначены для черновой и чистовой обработки стальных и чугунных деталей, изделий из цветных металлов и их сплавов, а также из неметаллических материалов.Станок 1525Ф3 позволяет обрабатывать детали максимальным диаметром до 2500мм и весом до 16тн.
По данным Ассоциации Станкоинструмент за 9 месяцев 2022 года пятёрка лидеров по количеству выпущенных станков с ЧПУ в России выглядит следующим образом:
Южный завод тяжелого станкостроения (ЮЗТС) завоевал высший приз конкурса «100 лучших товаров России» за успехи в импортозамещении. Об этом сообщает администрация Кубани.
Учебный токарный станок с собственной системой числового программного управления и сенсорным интерфейсом разработали инженеры Московского государственного технологического университета (МГТУ) «СТАНКИН» совместно с ведущим предприятием станкостроения Пензенской области «СтанкоМашСтрой». Оборудование и программное обеспечение созданы полностью из отечественных компонентов. Проект реализован благодаря научному консорциуму по программе Минобрнауки России «Приоритет 2030» в рамках нацпроекта «Наука и университеты».
На модернизацию производства выделено 627 миллионов рублей. Из них 500 миллионов из федерального Фонда по программе заемного финансирования «Станкостроение». Остальное — средства самого предприятия.
Выделенные средства ЮЗТС направил на приобретения металлообрабатывающего оборудования, что позволило расширить линейку продукции завода, который в рамках импортозамещения намерен увеличить выпуск многоосевых обрабатывающих центров.
Пензенский станкостроительный завод произвёл токарный станок серии СТ16А18, который оснащен цифровой системой для управления производственными процессами «АксиОМА Контрол». Заказчиком разработки стал Санкт-Петербургский государственный морской технический университет — партнёр МГТУ «СТАНКИН» по Консорциуму позаказного производства. Это первый шаг в рамках совместной работы университетов по развитию науки, технологий и образования в России.
Высокоточное современное оборудование позволяет выполнять широкий спектр технологических операций, включая токарные работы на наружных и внутренних поверхностях, сверление, нарезание резьбы. Обработке подлежат различные металлы и другие материалы.
Модель позволяет обрабатывать детали длинной до 650 мм. Максимальный диаметр заготовки над станиной равен 360 мм, а над суппортом — 200 мм.
