•  © sun1-27.userapi.com

    На Челябинском цинковом заводе (предприятие металлургического комплекса УГМК) состоялась церемония открытия кислородной станции производительностью 10 тысяч кубометров в час.

    Стоимость объекта составила 1,7 млрд рублей.

    читать дальше

  •  © www.nornickel.ru

    Объединение рудников с помощью встречной сбойки проводилось в рамках первого этапа строительства второго пускового комплекса рудника «Комсомольский» — крупномасштабного стратегического проекта компании «Норникель». Его целями являются вскрытие и отработка рудной залежи «С-2» крупнейшего в России медно-никелевого месторождения богатых, медистых и вкрапленных руд — Октябрьского.

    Встречная сбойка позволила объединить «Комсомольский» с рудником «Скалистый» на глубине «горизонт −950 м». Событие состоялось на самой длинной в этом проекте выработке, длина которой составляет более 2 км.

    читать дальше

  •  © www.metalinfo.ru

    Рельсобалочный цех ЕВРАЗ ЗСМК изготовил первые промышленные партии рельсов 60E1 и 136RE из уникальной марки стали. По заказу бразильской компании RUMO ALL сотрудники комбината выполнили рельсы из стали G2HH с твердостью на поверхности катания 400-440 по Бринеллю. Патент на выплавку этой стали принадлежит EVRAZ Pueblo.

    Сталь G2HH отличается от традиционных марок: в ней меньше марганца и больше хрома. Специалисты ЕВРАЗ ЗСМК доработали химический состав, добились оптимальных сочетаний твердости по всему сечению рельса, разработали специальные режимы закалки, чтобы получить требуемый уровень механических свойств.

    Рельсы 60E1 и 136RE из стали марки G2HH соответствуют европейскому и американскому стандартам. Первую промышленную партию рельсов 136RE по американскому стандарту АРЕМА для железных дорог Бразилии ЕВРАЗ ЗСМК произвел в 2017 году. С этого момента комбинат отправил потребителям уже более 40 тыс. тонн таких профилей.

  •  © www.metalinfo.ru

    «Северсталь» за девять месяцев 2019 г. реализовало 292 тыс. т новых сложных видов продукции (НВП) в рамкам проекта «Продуктовые инновации», что почти в четыре раза превышает аналогичные показатели прошлого года.

    Большую часть НВП — более 200 тыс. т — реализовала отраслевая команда «Строительство», около 67 тыс. т — команда «Машиностроение» и порядка 25 тыс. тонн — команда «Энергетика».

    "Одна из ключевых задач нашей компании — уйти от позиционирования «Северстали» как производителя базового проката и стать поставщиком, в первую очередь, сложных решений, за которые современный клиент готов платить больше. Именно поэтому мы значительно увеличили объёмы и скорость освоения НВП. Сейчас в активной фазе освоения находится 105 продуктов, что в два раза превышает аналогичные показатели прошлого года. Планируем к 2023 году увеличить долю новых видов стали в продуктовом портфеле с 5 до 30 процентов" - отметил генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.

    читать дальше

  •  © donland.ru

    Кольцевая печь первичного обжига электродов Riedhammer введена в эксплуатацию на крупнейшем в РФ предприятии по выпуску графитированных электродов — Новочеркасском электродном заводе (ЭПМ-НЭЗ, входит в группу «ЭПМ») в Ростовской области.

    Графитированные электроды используются в производстве стали, основные потребители продукции — машиностроительные заводы. В 2017 году группа «ЭПМ» произвела 42 тыс. тонн графитированных электродов, а в 2018 году планировала произвести 55 тыс. тонн.

    Ввод в эксплуатацию нового оборудования позволит не только увеличить выпуск готовой продукции, но и повысить энергоэффективность производства, а также сократить уровень экологической нагрузки на окружающую среду.

    читать дальше

  •  © www.metalinfo.ru

    Череповецкий металургический комбинат (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь») завершил капитальный ремонт стана 2000 в производстве плоского проката. В рамках ремонта был реализован крупный инвестиционный проект, стоимостью 2 млрд рублей, — модернизация установки ламинарного охлаждения.

    За 14 дней был выполнен комплекс строительных и монтажных работ, проведены холодные испытания нового оборудования. Мероприятие направлено на повышение стабильности текущей технологии. Новое оборудование позволяет увеличить точность охлаждения по длине и ширине полосы, а также ускорить этот процесс.

    Сегодня стан 2000 является одним из самых производительных агрегатов горячей прокатки в России. Он выпускает более шести млн тонн металлопроката в год, обеспечивая 65% объема товарной продукции предприятия.

    читать дальше

  •  © metallprofil.ru

    ООО «Стил Технолоджи Компани» — дочернее предприятие Компании Металл Профиль. Объем инвестиций в создание производственного комплекса составил 18 млрд рублей. Предприятие расположено в городе Лобня Московской области и осуществляет полный цикл работ по переработке тонколистовой стали.

    За прошедшее с момента ввода в промышленную эксплуатацию время компания отладила все рабочие процессы. Сейчас активно производится освоение новых видов продукции из тонколистовой стали. Поводом для гордости является также освоение технологии нанесения цинкового покрытия разной толщины, что позволяет улучшить качественные параметры продукции при дальнейшей эксплуатации в строительных конструкциях.

    На сегодняшний день предприятие достигло загрузки 90% от проектной мощности.

    читать дальше

  •  © www.metalinfo.ru

    После масштабной реконструкции введена в строй доменная печь № 6 (ДП-6) на Новолипецком металлургическом комбинате. В мае 2019 года печь была остановлена. Ее демонтировали и заново отстроили из заранее собранных блоков. Инвестиции в проект составили 35 млрд рублей.

    Мощность печи увеличилась на 8% до 3,4 млн тонн чугуна в год. Новые системы очистки воздуха после обновления будут улавливать до 99,9% пыли, обеспечивая остаточную запыленность на уровне наилучших доступных технологий — 5 мг/м3.

    Весь доменный газ, который образуется при выплавке чугуна, используется для выработки электроэнергии на теплоэлектроцентрали, а доменный шлак перерабатывается в продукцию для строительной отрасли.

    читать дальше

  •  © sun9-45.userapi.com

    Новолипецкий металлургический комбинат, флагманская площадка Группы НЛМК, приступила к промышленным поставкам на российский рынок высокопрочного горячекатаного листа марок S500MC и S550MC (предел текучести 500 и 550 МПа).

    Такой прокат используется для производства кузовов самосвалов, ломовозов, шасси грузовых автомобилей, кранов-манипуляторов и другой спецтехники. Конструкции из высокопрочной стали позволяют увеличить несущую способность изделий на 20%, снизить вес техники и сократить расход топлива на тонну груза.

    Сталь марок S500MC и S550MC используют в конструкциях и деталях оборудования, которое работает в условиях повышенных нагрузок. Ее прочность на 40% выше горячего проката общего назначения. Прочностные свойства металл приобретает после специальной термомеханической обработки на стане горячей прокатки НЛМК.

    читать дальше

  •  © polit74.ru

    Челябинский металлургический комбинат (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел»)приступил к выпуску нового вида продукции на рельсобалочном стане — неравнополочного уголка размерами 160 на 100 мм. Изделие широко используется для строительства вагонов и изготовления металлоконструкций.

    Освоив производство неравнополочного уголка, ЧМК расширил линейку изделий для вагоностроения. Это конкурентное преимущество, которое позволит получать комплексные заказы.

    Неравнополочный уголок 160 на 100 мм — уже 74-й профиль металлопродукции, освоенный на рельсобалочном стане комбината.

    читать дальше

  •  © acexpert.ru

    ОАО «БМК"(Башкирия, входит в Группу «Мечел») завершил капитальный ремонт одного из основных производственных цехов — прокатного стана 150 по производству стальной заготовки для проволоки. На ремонтную кампанию направлено 70 млн рублей.

    читать дальше

  •  © eanews.ru

    В химико-металлургическом цехе Уралэлектромеди в Верхней Пышме Свердловской области (предприятие металлургического комплекса УГМК) запустили в эксплуатацию вторую обжиговую печь. Производительность агрегата по переработке сырья составила 2,6 тонны шлама в сутки.

    По словам главного инженера Уралэлектромеди Алексея Королёва, комплексная работа двух печей на участке обжига шлама позволит предприятию эффективно перерабатывать сырье, содержащее драгметаллы, и в целом повысить производительность химико-металлургического цеха (ХМЦ). «С помощью печей обжига мы сможем сократить продолжительность плавки в существующих отражательных печах на 20% и повысить выпуск как драгоценных металлов, так и редких — селена и теллура», подчеркнул он.

    Затраты предприятия по реализациивторого этапа участка обжига шлама составили порядка 87 млн. рублей.

    читать дальше

  •  © gorod48.ru

    Новолипецкий металлургический комбинат, флагманская площадка Группы НЛМК, поставил российскому заводу компании LG Electronics опытную партию проката с улучшенным качеством полимерного покрытия, из которого изготовят корпуса стиральных машин.

    Пробная партия прошла испытания на подмосковном заводе LG Electronics RUS. Тестирование по многоступенчатой системе оценки качества подтвердило соответствие свойств металла и качества полимерного покрытия стандартам LG Electronics RUS.

    Специально для LG Electronics RUS на НЛМК разработали прокат с узкими диапазонами отклонений по физико-механическим и химическим свойствам металла и освоили технологию нанесения такого полимерного покрытия, которое отличается особой чистотой поверхности, цветовой устойчивостью и блеском, гибкостью и твердостью.

    В ближайшее время НЛМК и LG Electronics RUS планируют перейти к серийным поставкам. Генеральное соглашение станет первым в практике LG Electronics RUS прямым договором с локальным российским производителем на поставку стали с полимерным покрытием.

  •  © konar.ru

    Специалисты литейного завода «БВК», входящего в промышленную группу КОНАР, освоили изготовление марки стали 15Х1М1ФЛ, которая используется в производстве оборудования для энергетики.

    В рамках контракта с Уральским турбинным заводом ООО «БВК» производит отливки цилиндров высокого давления для паровой турбины. Чтобы обеспечить бесперебойную эксплуатацию этого агрегата, отливка должна обладать всеми необходимыми механическими и эксплуатационными свойствами. Прочность корпуса изделия обеспечивается за счет высокого качества стали.

    читать дальше

  • Главным фактором конкурентоспособности любого металлургического предприятия является постоянное усовершенствование оборудования. Российские металлургические компании даже в сложных условиях, под постоянным давлением санкций, за последние десять лет смогли выбиться в топ мировых лидеров. И произошло это, во многом благодаря удачным инвестициям.

     © mining24.ru

    читать дальше

  •  © vlg.newdaypost.ru

    Для выполнения этого заказа металлургам Волгоградского металургического комбината потребовалось разработать специальное технологическое решение.

    Заказ принадлежит предприятию, входящему в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш. По техническому заданию необходимо было изготовить продукцию в диапазоне диаметров 135, 145, 155 и 200 мм.

    Обычно из одного слитка, вес которого составляет 7 тонн, на заводе изготавливается металлопрокат одного диаметра. Малотоннажность заказанной партии — 16 тонн — и заявленный диапазон размеров усложнили процесс производства.

    Разработка технологии изготовления этой уникальной партии по заявленным меркам заняла несколько дней. Инженерно-технический состав предприятия принял решение выполнить производство разных диаметров из одного прокатываемого профиля.

    читать дальше

  •  © www.metalinfo.ru

    Сотрудники производства сортового проката ЧерМК (входит в компанию Северсталь) освоили новый вид продукции. Первую товарную партию квадрата размером 125 на 125 мм произвели на стане 350.

    Этот сложный сортамент подходит для изготовления рессор грузовой техники, коммерческого транспорта и автобусов. Чтобы добиться нужного результата специалисты продуктовой команды и сотрудники цеха много экспериментировали. Этот вид продукции был разработан по требованию заказчика — Чусовского металлургического завода из Пермского края.

  •  © www.metalinfo.ru

    Белорецкий металлургический комбинат (Башкирия, входит в Группу «Мечел») начал выпуск импортного аналога — высокопрочной оцинкованной проволоки для кабельной промышленности. На опытные партии продукции получен положительный отзыв клиента.

    По запросу потребителя БМК разработал стальную оцинкованную проволоку диаметрами от 1,85 до 3,05 миллиметров с высокими прочностными характеристиками. Прежде эту продукцию кабельные предприятия приобретали за рубежом.

    Проволока используется для изготовления сердечников сталеалюминиевых проводов для энергетической отрасли. Она отличается от ранее производимой более высокой прочностью. Это повышает надежность и срок службы электропроводов, а также позволяет изготавливать сердечник и, соответственно, кабель меньших диаметров, тем самым снижая его металлоемкость и стоимость. Кроме того, высокая прочность таких проводов дает возможность увеличивать расстояние между опорами линий электропередач.

    читать дальше

  •  © files.volfoto.ru

    В августе волгоградское металлургическое предприятие «Красный Октябрь» выплавило почти 24,7 тыс. т жидкой стали: 24,1 тыс. т произвели в электросталеплавильном цехе № 2, еще 580 т — в цехе фасонного литья, где небольшими партиями выплавляются дорогостоящие марки. Доля нержавеющих никельсодержащих и хромистых сталей в общем объеме выплавленных сталей сохранилась на уровне показателей прошлого месяца. При этом в июле объем выплавки на «Красном Октябре» составил 23,1 тыс. т, из которых 22,5 тыс. т пришлось на долю ЭСПЦ-2, еще 620 т — на долю ЦФЛ.

    С начала текущего года объемы производства жидкой стали выросли почти втрое — с 8,7 до 24,7 тыс. т. В марте в ЭСПЦ-2 выплавили уже 11,4 тыс. т, в июне — 21 тыс. т. К концу года на заводе планируют достичь показателя в 30 тыс. т жидкой стали в месяц.

    За месяц выросли и объемы сдачи и отгрузки металлопроката: в июле ОКЦ, ЛПЦ и ЦОМП произвели 15,6 тыс. т готовой продукции, в августе — уже 17,7 тыс. т. В июле со склада покупателям отгрузили только 15,4 тыс. т металлопроката, в августе — почти 18,2 тыс. т.

    читать дальше

  •  © vesti-tver.ru

    19 сентября в Твери открылся цех горячего цинкования компании «Диэлектрические кабельные системы».

    Производственная мощность цеха горячего цинкования АО «ДКС» — 54 тыс. тонн оцинкованного металла в год. Горячее цинкование представляет собой максимальную эволюцию защитных систем изделий из стали, обеспечивает высокую коррозионную устойчивость. Во время горячего цинкования сталь полностью погружается в расплавленный цинк, который покрывает все поверхности детали, включая внутренние части.

    Объём инвестиций в новый проект АО «ДКС» составил более 770 млн рублей. В настоящее время на производствах «ДКС» в Твери трудятся 2000 человек. Благодаря открытию нового цеха дополнительно создано более 50 рабочих мест.

    читать дальше