•  © ekb.ru

    ПАО «Уралхиммаш» (входит в ПАО ОМЗ) завершило поставку партии реакторного и емкостного оборудования для ООО «Сибур-Химпром» (г.Пермь).

    Реакторное оборудование и емкость С-100 предназначены для установки производства диоктилтерефталата (ДОТФ) мощностью 100 тыс. тонн в год на площадке АО «Сибур-Химпром».

    Были изготовлены реактор вертикальный Р-102 в позициях A/B/C/D. Все четыре аппарата изготовлены из нержавеющей стали.

    Масса каждого реактора 43 тонны. Диаметр каждого аппарата 4,6 метра, высота реактора 10,6 м. Внутри и снаружи корпуса на реакторах были установлены специальные змеевики также из нержавеющей стали. В связи с конструкционными особенностями аппаратов, сборка корпусов и приварка змеевиков внутри корпуса реакторов производились в вертикальном положении в специальной шахте в цехе аппаратов высокого давления № 40. Масса емкости С-100 26 тонн, диаметр 4,1 метра и высота почти семь метров. Аппарат также изготовлен из нержавеющей стали. Оборудование доставлялось до промплощадки заказчика автомобильным транспортом.

    ДОТФ — продукт импортозамещения, является одним из ключевых компонентов напольных и кровельных покрытий, обоев, кабельных пластикатов и другой продукции строительной отрасли. Продукты с использованием ДОТФ обладают повышенной прочностью и износо- и морозостойкостью. Кроме того, ДОТФ бесфталатный пластификатор, поэтому решения на его основе удовлетворяют самым высоким экологическим требованиям.

    Завершилась доставка на Московский НПЗ партии теплообменного и колонного оборудования отечественного производства.

    Аппараты, изготовленные АО «Уралхиммаш», будут работать в секциях первичной переработки и гидроочистки дизельного топлива строящейся комбинированной установки переработки нефти «Евро+" МНПЗ.

    Общий вес доставленного оборудования составляет 120 тонн. Высота самого крупного из аппаратов — 19 метров, диаметр — 2 метра. Из Екатеринбурга в Москву оборудование было доставлено на специальных грузовых транспортерах. Общая протяженность маршрута составила почти 2000 километров.

    На территории Московского нефтеперерабатывающего завода аппараты размещены на площадке хранения, идет подготовка к монтажу. АО «Уралхиммаш» ранее уже выполнял заказы для Московского НПЗ: в 2012 году были поставлены пять реакторов и регенератор.

    Девять из пятнадцати аппаратов, изготовленных АО «Уралхиммаш» (входит в ПАО ОМЗ), отправлены заказчику — Мубарекскому ГПЗ (Узбекистан).

    На начало июня заказчику были отгружены: — абсорбер К-1, массой 206 тонн, длиной 27,45 метров и диаметром 3,4 метра; - сепаратор первичный Е-1, масса которого 49 тонн, диаметр 2,4 м, длина 9,8 метров; - сепаратор неочищенного газа Е-2, массой 36 тонн, длиной 8,55 метра, диаметром 2,4 м; - три единицы сепаратора очищенного газа Е-3, масса каждого 112 тонн, длина более 15 метров; - три единицы сепаратора Е-6, масса каждого 25 тонн, длина более семи метров.

    Абсорберы К-1, сепараторы очищенного газа Е-3 и Е-6 изготавливаются из углеродистой стали 09Г2С. Комплекты сепараторов неочищенного газа Е-2 и сепараторов первичных Е-1 изготавливаются из стали 20Юч.

    В прошлом году АО «Уралхиммаш» заключило контракт на изготовление и поставку 15 аппаратов для Мубарекского ГПЗ: трех абсорберов К-1, трех сепараторов неочищенного газа Е-2, трех сепараторов очищенного газа Е-3 и трех Е-6, а также трех единиц сепаратора первичного Е-1. Общая масса всей поставки более 1300 тонн.

    В адрес ООО «Газпром добыча Ноябрьск», дочерней компании ПАО «Газпром», отгружены 14 готовых аппаратов и три комплекта РВС (резервуаров вертикальных сварных) общей массой 629,4 тонн.

    Оборудование предназначено для Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения (Ленский район, Якутия). Оборудование поставляется с запорной регулирующей арматурой, контрольно-измерительными приборами и автоматикой.

    Договор на поставку был подписан в марте этого года с ООО «Турбоспецснаб». В общей сложности завод должен поставить 27 аппаратов до конца ноября 2016 года. Общая масса аппаратов с арматурными блоками и площадками обслуживания составляет 1361,34 тонны.

  • АО «Уралхиммаш» выиграло тендер на поставку оборудования для ОАО «ФосАгро».

    Согласно условиям выигранного тендера, завод должен изготовить и поставить два поверхностных конденсатора ПК-432 двух модификаций. Один конденсатор предназначен для Балаковского филиала АО «Апатит» (г. Балаково), второй — для АО «ФосАгро-Череповец» (г. Череповец).

    Поверхностный конденсатор предназначен для конденсации вторичного пара из парогазовой смеси в установке для управления экстракционной фосфорной кислоты. Масса одного аппарата составляет 12,9 т, высота — 8,8 м, внутренний диаметр — 1,4 м. Материальное исполнение — нержавеющая сталь 06ХН28НДТ. Поверхность теплообмена — 432 м2. Срок поставки готового оборудования — до 30 октября 2016 года.

    АО «Уралхиммаш» ранее уже сотрудничало с компанией «ФосАгро»: весной 2015 года в Балаковском филиале АО «Апатит» был открыт самый большой в России парк хранения сжиженных газов, для которого завод «Уралхиммаш» изготовил и поставил шесть шаровых резервуаров V= 3000 м3.

    АО «Уралхиммаш» подписал контракты на поставку оборудования с Thyssen Krupp Indastrial solutions (Германия). Аппараты предназначены для ПАО «СИБУР Холдинг».

    До октября 2016 года предприятие должно изготовить и отгрузить:

    — емкость сбросов низкого давления, массой более 50 тонн, высотой 16 метров, внешним диаметром 5,1 метра;

    — емкость сбросов высокого давления, массой почти 178 тонн, высотой 19 метров, внешним диаметром 5.2 метра, толщиной стенки корпуса 72 мм.

    До февраля 2017 года завод «Уралхиммаш» должен изготовить и поставить еще 23 единицы емкостного и теплообменного оборудования, которое предназначено для использования на площадке ООО «ЗапСибНефтехим» (Тюменская область, г. Тобольск).

    В настоящее время завод АО «Уралхиммаш» осуществляет изготовление и поставку 12 единиц шаровых резервуаров объёмом 600 м3 с толщиной стенки 30 мм для ООО «ЗапСибНефтехим». Срок поставки до конца первого квартала этого года, передает пресс-служба предприятия.

    Заказчиком выступила ОАО «Якутская топливно-энергетическая компания». В ее адрес завод поставил 20 комплектов контейнеров-цистерн МА-25.2.

    Оборудование предназначено для безопасной мультимодальной (железнодорожным, автомобильным, речным и морским транспортом) перевозки сжиженных углеводородных газов. Температурный диапазон эксплуатации контейнера-цистерны от минус 50 до плюс 50 °C, масса одного контейнера-цистерны почти 7 тонн. Длина изделия 6 метров, внутренний диаметр 2,3 метра, рабочее давление 2,12 МПа. Контейнер-цистерна по массе и габаритам соответствует требованиям стандарта ISO 668:1995. Завод «Уралхиммаш» успешно прошел освидетельствование Российского Морского Регистра Судоходства и поставляет контейнера-цистерны с сертификатами РМРС.

    Производство серийной продукции — контейнеров-цистерн АО «Уралхиммаш» было освоено в 2010 году. С тех пор для различных заказчиков было изготовлено более 1500 комплектов.

    АО «Уралхиммаш» заключило контракт на изготовление и поставку восьми ёмкостей системы аварийного охлаждения зоны реактора (САОЗ) для АЭС «Куданкулам» (Индия). Емкостное оборудование предназначено для энергоблоков № 3 и 4 АЭС «Куданкулам».

    Емкость аварийного охлаждения зоны используется для автоматической подачи охлаждающего раствора борной кислоты в активную зону реактора в случае утечки теплоносителя и включается в работу при аварийной разгерметизация первого контура.

    Емкость САОЗ является элементом пассивной части системы аварийного охлаждения зоны реактора. Высота ёмкости 11,4 м, внутренний диаметр корпуса 2,9 м. Масса оборудования около 85,5 тонн. Толщина стенки корпуса изделия составляет 90 мм, толщина днища — 110 мм. Материальное исполнение — биметалл.

    Поставка емкостей заказчику планируется в октябре 2017 года.

    АО «Уралхиммаш» в рамках нескольких контрактов изготовило крупную партию оборудования для ПАО «Татнефть». В течение 2015 года в адрес ПАО «Татнефть» были отгружены 28 единиц колонного, реакторного и емкостного оборудования. Общая масса поставок составила более 930 тонн. Изготовленное уральским заводом оборудование предназначено для нескольких установок комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ПАО «Татнефть»: установки гидроочистки тяжелого газойля коксования, установки гидроочистки керосина и дизельных топлив и комплекса получения ароматики. Все готовое оборудование отправлялось в адрес заказчика на специальных автомобильных транспортерах.

    Начало сотрудничеству АО «Уралхиммаш» и ПАО «Татнефть» было положено в 2009 году. Тогда уральский завод изготовил для нефтехимиков Татарстана три тяжелые колонны. За период 2009-2014 г. г. завод изготовил и отгрузил в адрес ПАО «Татнефть» более 560 тонн оборудования.

    «Уральский завод химического машиностроения» («Уралхиммаш», входит в ОМЗ) направил в адрес Омского НПЗ «Газпром нефти» второй реактор гидроочистки Р-102/2. Первый аппарат был отгружен заказчику месяц назад, сообщает пресс-служба предприятия.

    Реакторы Р-102/½ предназначены для гидроочистки сырья каталитического крекинга в установке секции гидроочистки вакуумного дистиллята комплекса глубокой переработки мазута, реконструкция которого сейчас осуществляется на Омском НПЗ.

    Масса одной единицы оборудования составляет 144 тонны, высота — 23 метра, внутренний диаметр — 3,59 метра, толщина стенок корпуса достигает 70 миллиметров.

    В цехе аппаратов высокого давления № 40 ОАО «Уралхиммаш» 21 апреля был запущен в штатном режиме станочный центр Spirit-400 производства FPT Industrie S.p.А. (Италия). Стоимость нового станка составила почти 6,5 млн. евро. Многофункциональный станок Spirit-400 FPT предназначен для механической обработки сложных и криволинейных поверхностей. Станок может производить пяти осевую и трех осевую обработку деталей. В общей сложности масса поставленного оборудования составила 255 тонн.

    Работники цеха аппаратов высокого давления № 40 ОАО «Уралхиммаш» отгрузили первый комплект реактора гидроочистки Р-102 в адрес заказчика — ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ». Всего для ОАО «Газпромнефть-Омский НПЗ» на предприятии изготовили два реактора гидроочистки Р-102.

    ОАО «Уралхиммаш» отправило шесть аппаратов в адрес ОАО «Татнефть». Аппараты входят в состав установки гидроочистки керосина и дизельных топлив ОАО «Татнефть».

    Заказчиком оборудования выступает ОАО «Татнефть» (г. Нижнекамск). Колона отпарки 1500С0002 входит в состав оборудования установки гидроочистки керосина и дизельных топлив.

    Основное материальное исполнение оборудования — сталь SA 516 Gr.60. Масса аппарата 79 тонн, колонна имеет переменный диаметр 1,3/2,4 метра, высота аппарата 42 метра, основная толщина стенки корпуса 30 мм. Рабочее давление — 0,823 МПа.

    Оборудование было изготовлено в цехе аппаратов высокого давления № 40. 
    Масса колонны 80,7 тонны, диаметр около 4,5 метров, высота 19 метров, толщина стенки корпуса 35 мм. Оборудование работает в агрессивной среде, поэтому аппарат изготовлен из специальной коррозионностойкой стали. 

    Колонна С-5703 поставляется на энергоэффективное  производство цикла гексанона мощность 140 тыс. тонн в год. Масса оборудования почти 155 тонн, высота 36,5 метров, диаметр колонны 6 метров, толщина стенки 22 мм и объем 642 м3
    Колонна С-5703 поставляется заказчику двенадцатью отгрузочными блоками на отдельных автомобильных транспортерах.

    В цехе аппаратов высокого давления № 40 ОАО "Уралхиммаш" прошла отгрузка вакуумной колонны Т-1301. Вакуумная колонна является частью установки изодепарафинизации и будет установлена на промплощадке ОАО "Новокуйбышевский завод масел и присадок".

    Для ОАО «Farg,onaazot» (Узбекистан) в цехе аппаратов высокого давления № 40 был изготовлен подогреватель питательной воды поз. 502.  Аппарат используется в блоке каталитической очистки газа от окиси и двуокиси углерода агрегатов синтеза аммиака АМ-70, АМ-76.

    Для ОАО «Акрон» был изготовлен реактор каталитической очистки хвостовых газов Р-40.
    Масса аппарата составляет 58 тонн, длина – 9,6 метра, внутренний диаметр – 3,8 метра. Реактор каталитической очистки хвостовых газов используется в агрегате АК-72, в производстве азотной кислоты. В частности, в каталитическом реакторе происходит очистка газа от оксидов азота.

  • Колонна каталитической дистилляции К-203 предназначена для повышения степени превращения изобутилена за счет удаления продукта реакции МТБЭ в процессе дистилляции. Колонна будет использоваться в составе оборудования секции 200 установки производства МТБЭ на ОАО «Анграская НХК». 

    Масса колонны составляет 80 тонн, высота более 51 метра, внутренний диаметр – 1900 мм, толщина стенки корпуса – 26 мм. 

    Оборудование работает при температуре до 260 °С и давлении 1,47 МПа. 

    Отгрузка оборудования осуществлялась железнодорожным транспортом. 

    Согласно условиям договора ОАО «Уралхиммаш» должно изготовить и поставить для ОАО «Ангарская НХК» три единицы колонного оборудования, две из которых уже поставлены на территорию заказчика: колонна водной промывки сырьевой фракции С4 и колонна водной промывки рафината С4.