Блог «Производство»
Производство в России. То чем мы можем гордиться.
-
02 февраля
© kvnews.ru Компания «Титан-СМ», один из ведущих производителей смазочных материалов и автохимии, успешно испытала и запустила выпуск новой смазки «Титан ПМ».
«Титан ПМ» — многоцелевая консистентная смазка на основе высоковязких минеральных масел и органического полимерного загустителя, разработанная для применения в тихоходных высоконагруженных узлах трения, работающих при высоких температурах (до 180°C). Смазка обладает превосходной термостойкостью, стойкостью к окислению и совместима с различными материалами, включая металлы, пластмассы и эластомеры. Новый продукт производится на мощностях подразделения компании в г. Новочеркасске.
Продукт предназначен для повышения производительности оборудования и снижения износа в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение.
Первая партия «Титан ПМ», общим весом более 10 тонн, уже успешно отгружена ключевым заказчикам компании в горно-металлургической отрасли.
-
02 февраля
© ria56.ru Научно-производственный центр «БАС» официально запущен в работу 2 февраля. Данный центр создан в рамках национального проекта «Беспилотные авиационные системы».
Концепция нового научно-производственного центра «БАС» получила одобрение Минпромторга РФ. В центре уже началось производство комплектующих для беспилотников.
-
02 февраля
© dzen.ru Запуск первого в Чувашии производства полного цикла переработки древесины состоялся в Алатырском округе. На предприятии будут производить домокомплекты и мебельные щиты.
Вместо экспорта необработанного сырья будет выпускаться обработанная древесина хвойных и лиственных пород: домокомплекты из клееного бруса, мебельные щиты, сухой пиломатериал и погонажные изделия.
Новое производство открылось на предприятии «Анмар», его запуск позволит создать 162 рабочих места.
Производство представляет собой замкнутый технологический цикл с полной переработкой древесных отходов. Опилки и обрезки направляются на выпуск брикетов, пеллет и топливных гранул, а также для работы в собственную котельную. Все оборудование произведено в России.
-
02 февраля
В отличие от распространённых масляных аналогов, они сжимают природный газ без применения масла в камере сжатия, что обеспечивает исключительную чистоту топлива и позволяет отказаться от дополнительных фильтров.
-
© reporter73.tv 10.12.2025
История ульяновского станкостроительного завода непростая. В 2015 году его открыла иностранная компания [ DMG-Mori], однако с началом событий 2022 года иностранные инвесторы спешно покинули страну, оставив после себя лишь пустующие цеха и неопределенное будущее. Два года завод простаивал.
Но его история получила неожиданный поворот. В феврале 2024 года государство взяло завод под свое управление, поставив амбициозную задачу — не только восстановить прежние мощности, но и превзойти их, используя исключительно отечественные компоненты.
В сентябре 2024 года с конвейера сошел первый станок. Триумф для команды, которая за это время выросла с 50 человек до более чем 120 сотрудников.
-
30 января
Санкционное давление на российскую экономику стало катализатором для ускоренного развития отечественного производства полимерной упаковки. Сегодня российские производители ПЭТ-флаконов не просто замещают импорт, а создают конкурентоспособные технологические решения мирового уровня. Производственные мощности позволяют полностью обеспечить потребности фармацевтической, косметической и пищевой промышленности.
Технологическая эволюция производства
Современные российские предприятия перешли на инновационный метод двухстадийного выдува с использованием преформ из гранулята. Этот процесс обеспечивает высочайшую точность геометрии и равномерность толщины стенок, что критически важно для сохранности содержимого. Особое внимание уделяется температурному контролю — отклонение даже на 3-5°C может привести к деформации или снижению барьерных свойств материала.
-
30 января
Минпромторг России присвоил продукции компании МАКСИЗ максимальный балл — 100 из 100 по системе оценки локализации производства. Это подтверждает, что средства индивидуальной защиты компании МАКСИЗ полностью соответствуют всем критериям, включая использование российских материалов, комплектующих, оборудования и внедрения в производство собственных технологий.
Полученные баллы фиксируются в РРПП (Реестр Российской Промышленной Продукции) и подтверждают статус продукции как «российской». Система оценки позволяет определить уровень импортозамещения и оценить вклад предприятия в развитие отечественной промышленности.
-
домкрат натяжитель Домкрат натяжитель — ключевое технологическое оборудование в производстве предварительно напряжённых железобетонных конструкций. Он используется для создания расчётных усилий в арматурных к анатах до бетонирования, что позволяет существенно повысить несущую способность, трещиностойкость и долговечность изделий.
Компания ИРМАШ выпускает специализированные домкраты-натяжители серии BAIKAL, ориентированные на заводы ЖБИ, мостостроение и инфраструктурные проекты, где требуется высокая точность усилий и промышленная надёжность оборудования.
-
28 января
Это стратегическое решение направлено на формирование комплексного предложения для предприятий, где критически важны требования к чистоте, гигиене и безопасности персонала. Важным преимуществом компании является собственное современное производство, расположенное в г. Москве.
Ключевые новинки:
-
28 января
В России дан старт серийному производству семейства мощных дизельных двигателей с применением нового антифрикционного покрытия MODENGY 1107, разработанного компанией «Моденжи».
© modengy.ru Покрытие создано на основе графита и предназначено для работы в режиме граничной смазки, то есть в одном из самых нагруженных режимов для узлов трения в двигателях внутреннего сгорания. Материал успешно прошёл полный комплекс испытаний и был официально утверждён к применению производителем дизельных двигателей.
-
© frprf.ru Новосибирская компания «Панова Тех» приступила к серийному выпуску новых теплообменных аппаратов для систем вентиляции и кондиционирования коммерческих, жилых и промышленных зданий. Объем производства составит до 5 тыс. изделий в год, что позволит практически полностью заместить импорт.
Объем инвестиций составил 144 млн рублей. Из них 107 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности (ФРП) по флагманской программе «Проекты развития» на приобретение роботизированного оборудования.
Предприятие начало выпускать пластинчатые перекрестноточные рекуператоры с замковым соединением штампованных пластин — теплообменные аппараты, предназначенные для вторичного использования тепла или холода в системах вентиляции и кондиционирования воздуха. От вытяжного воздуха к приточному передача тепла или холода происходит через разделительные пластины.
-
27 января
© uralhimmash.ru Завод «Уралхиммаш» (Уральский завод химического машиностроения, входит в Группу Синара) отгрузил конденсатор 51Е03 для крупнейшего производителя газовой серы в России. Поставка оборудования осуществляется в рамках реконструкции производственной площадки заказчика, для которой ранее завод уже поставил барабан конденсатора, воссозданный по архивным изображениям советской конструкторской документации.
Конденсатор газовой серы — ключевой элемент установки извлечения серы. Оборудование предназначено для работы в агрессивных химических средах при высоких температурах.
Общая длина конденсатора 51Е03 составляет 10,9 метра, диаметр — 4,3 метра, вес — 141 тонна. Корпус оборудования объединил две составные части конденсатора: теплообменник и газовую камеру. В качестве основного материала корпуса была использована углеродистая сталь марки 20К-10, предназначенная для энергетических и котельных агрегатов.
-
© avtovzglyad.ru Нижегородская компания «Промтех» объявила о запуске производства нового семейства пассажирских минивэнов под названием «Капитан» (Kapitan-C). Автомобили будут собираться на собственном заводе компании в Нижнем Новгороде, старт продаж запланирован на весну 2026 года (после завершения сертификационных процедур).
Новинка будет доступна в четырех вариантах длины кузова (от 4998 до 5940 мм) и двух вариантах высоты. Под капотом пропишется безальтернативный 2,0-литровый дизельный мотор мощностью 150 л.с. в сочетании с 6-ступенчатой механической коробкой передач. Альтернатива — 9-ступенчатый классический «автомат». Привод — передний, одной из ключевых опций станет двухконтурная задняя пневмоподвеска для повышения комфорта.
-
27 января
-
На российском предприятии «Кургандормаш» разработали и запустили в серийное производство в 2025 году новый телескопический мини-погрузчик с шарнирно-сочлененной рамой. Полноприводная машина получила название «Скараб-2500» и, по информации производителя, сопоставима с аналогичными европейскими образцами спецтехники, а по ряду параметров превосходит их в своем классе.
-
26 января
Фанерный комбинат лесопромышленной группы «Свеза» в Санкт-Петербурге выпустил первую партию комплекта легких и прочных полов для транспортного сегмента. Новый продукт был разработан по заказу одного из ведущих производителей автобусов в России и защищен патентом.
Команда петербургского комбината и центра НИОКР на протяжении почти двух лет разрабатывала композитную конструкцию. Она представляет собой трехслойное решение: два внешних элемента из высокопрочной фанеры и тонкого алюминиевого листа, а внутри — слой из сотового алюминия. Такая конфигурация обеспечивает высокую прочность при минимальном весе материала.
Главным инженерным преимуществом разработки стало значительное снижение массы кузовной конструкции — более чем на 20%. Это позволяет сократить расход топлива, снизить риск поломок, износ ходовой части и двигателя, а также повысить срок службы транспортного средства.
-
26 января
© media-1obl-ru.storage.yandexcloud.net В Озерске на приборно-механическом заводе производственного объединения «Маяк» изготовили уникальную установку для переработки отработавшего ядерного топлива. Ректификационная колонна из специальной стали по габаритам сравнима со ступенью космической ракеты, рассказали в пресс-службе предприятия.
-
© uralsteel.com На Уральской Стали разработали уникальную технологию производства и отлили заготовку корпуса перспективного контейнера для коммерческих реакторов.Отливка весит свыше 115 тонн, выполнена из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ), соответствует требованиям ТУ для изделий такого ответственного назначения. Это первая такой массы отливка из ВЧШГ в истории российской металлургии. Ранее такие решения поставлялись зарубежными производителями.
-
24 января
© www.schz.ru АО «Сукремльский чугунолитейный завод» изготовило для российских и зарубежных заказчиков в декабре 2025 года несколько тысяч локомотивных колодок.
Производственный месячный план перевыполнен в несколько раза. Свыше половины изготовленной продукции будет поставлено иностранному заказчику.
-
23 января
НИЦ ППиФ на базе ГК «СОЮЗСНАБ» представил новую заквасочную культуру для йогурта, созданную специально для потребительского рынка Китая, который демонстрирует устойчивый интерес к насыщенным, многослойным и необычным вкусовым профилям молочной продукции. Ключевой особенностью разработки стала интеграция мезофильных молочнокислых микроорганизмов в традиционную йогуртовую композицию на основе термофильных стрептококков и болгарской палочки. Такое сочетание обеспечивает готовому продукту не только классическую сливочную основу, но и ярко выраженную «сырную» ноту, характерную для мягких сливочных сыров.
В стандартном йогуртовом производстве доминируют термофильные культуры Streptococcus thermophilus и Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus, тогда как мезофильные штаммы традиционно применяются в производстве сыров, сметаны и творога благодаря их способности формировать сливочный вкус и аромат. Однако их использование в йогурте осложняется более высокими температурными режимами — около 40-45 °C, при которых мезофильные бактерии обычно проявляют низкую активность. Разработчикам НИЦ ППиФ удалось оптимизировать композицию таким образом, чтобы мезофильные микроорганизмы сохраняли функциональность при термофильных условиях и участвовали в синтезе летучих ароматических соединений, включая диацетил и ацетоин, определяющих характерный сырный оттенок вкуса.
Полученная закваска демонстрирует стабильный рост в рамках йогуртовых температурных режимов и обеспечивает формирование плотной, гладкой консистенции, сбалансированного сливочного вкуса и выразительного ароматического профиля. Новая культура позволяет производителям выпускать продукты с оригинальной органолептикой, не меняя существующую технологическую линию, что делает её особенно привлекательной для компаний, ориентированных на премиальный и инновационный сегменты китайского рынка.
.jpg)
