Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
07 февраля
-
- © ruwest.ru
Группа компаний «Автотор» завершила модернизацию производства и монтаж оборудования для выпуска по полному циклу новой модели легкового автомобиля, сообщила пресс-служба предприятия.
Монтаж линии был начат 3 января.
«На калининградском заводе введена в эксплуатацию новая линия по сварке кузовов. Смонтировано и установлено более 50 единиц оборудования. Заново сформированы инженерные сети, обеспечивающие сварочную линию сжатым воздухом, хладагентом для охлаждения сварочных трансформаторов и агрегатов, система электропитании по шинопроводам с токовой нагрузкой до 2 тысяч ампер», — цитирует пресс-служба главного инженера завода Сергея Ломовцева.
По его словам, оборудование позволяет производить до 25 тыс. кузовов автомобилей в год. В создание нового производства инвестировано порядка 600 млн рублей.
-
-
05 февраля
-
- Новые боеприпасы для пистолета СПП-1 калибра 4,5-мм и автомата АПС калибра 5,66-мм
- © sm-news.ru
Центральный научно-исследовательский институт точного машиностроения" (ЦНИИТОЧМАШ) Госкорпорации Ростех ввел в эксплуатацию линию автоматической сборки патронов для подводного оружия. Новая производственная линия стала результатом модернизации производственных мощностей и позволит производить более 10 тысяч патронов в сутки.
Выпускаемые боеприпасы предназначены для ведения огня из подводного пистолета СПП-1 калибра 4,5-мм и автомата для подводной стрельбы АПС калибра 5,66-мм. Патроны обладают высокой кучностью на глубине до пяти метров, а также позволяют вести прицельный огонь на глубине до 20 метров из пистолета и до 40 метров из автомата.
«Автоматизация производства реализована в рамках общей программы модернизации ЦНИИТОЧМАШ и позволила существенно сократить издержки и снизить себестоимость продукции. Кадровый состав прошел специальное переобучение для работы на новом оборудовании. Объемы производимой продукции позволят полностью закрыть потребности силовых ведомств в этом виде боеприпасов», — заявил индустриальный директор Госкорпорации Ростех Сергей Абрамов.
Подводный пистолет СПП-1 и автомат АПС разработаны ЦНИИТОЧМАШ и предназначены для оснащения боевых пловцов и обеспечивают эффективное поражение диверсантов противника и других целей как в надводном, так и в подводном режиме.
-
-
04 февраля
-
- © rostec.ru
Уфимское агрегатное производственное объединение (УАПО), входящее вхолдинг «Технодинамика» Госкорпорации Ростех, выполняя стратегию увеличения доли гражданской продукции, успешно завершило автономные испытания свечей накаливания модели СН-14. Свечи такого типа применяются преимущественно в автобусах, грузовых автомобилях и другой большегрузной спецтехнике.
Расширение номенклатуры выпускаемой продукции — одно из самых приоритетных направлений развития холдинга. Постоянная модернизация производственных площадок и профессиональная переподготовка сотрудников предприятий дают возможность значительно увеличить долю выпускаемой гражданской продукции.
В настоящее время холдинг готовит к эксплуатации опытно-промышленную партию свечей — 500 штук. После испытаний «Технодинамика» намерена выпускать до 20 тыс. таких изделий год.
-
-
-
- http://www.metalinfo.ru/ru/news/106870_big.jpg
- © metalinfo.ru
На Братском алюминиевом заводе запустили первую двухступенчатую газоочистную установку собственной разработки. В отличие от предыдущих она имеет не только «сухую», но и «мокрую» ступень очистки.
БрАЗ — первый алюминиевый завод РУСАЛа, где запущена в работу газоочистка подобной конструкции, разработанная инженерами Компании совместно со специалистами СибВАМИ.
Это очередной этап реализации комплексной программы модернизации БрАЗа. Газоочистка разработана инженерами РУСАЛа. В установке импортных комплектующих всего 7%, в предыдущих газоочистках компании Alstom — их более 50%. То есть газоочистка РУСАЛа — это практически полностью российская разработка с двумя ступенями очистки газов. На «сухой» ступени улавливаются 99,9% фтористых соединений, а «мокрая» ступень эффективно улавливает сернистый ангидрид.
-
-
01 февраля
-
- © promts.su
На ОАО «Казанькомпрессормаш» (входит в Группу ГМС) произведен запуск оборудования по изготовлению форм из холодно-твердеющих смесей (ХТС). Переход на технологию ХТС — первый этап модернизации, которая позволит расширить спектр размеров и материалов изделий, повысить качество и точность изготовления.
В новой технологии используется современное оборудование компании «Omega Foundry Machinery» (Великобритания). Кроме того шесть бункеров-накопителей формовочной смеси, а также монтаж пневмотранспорта для перемещения компонентов смеси произведены собственными силами ОАО «Казанькомпрессормаш».
На втором этапе модернизации планируется ввести в эксплуатацию новые плавильный и термический участки, что позволит выпускать стальные отливки. Также будет установлена новая автоматизированная дробометная камера с грузоподъемностью до 12 тонн.
Третий этап, который планируется завершить до конца 2020 года, предусматривает организацию участка формовки крупногабаритных отливок и модельного участка с трех- и пятикоординатными обрабатывающими центрами.
-
-
-
- © Фото из открытых источников
В цехе № 16 ВСМПО заработала новая линия резки и разборки пакетов. Вся операция по извлечению титанового листа из стальной оболочки занимает у нее не более восьми минут. При этом участвуют всего два оператора, хотя раньше задействовали от трех до пяти человек и мостовой кран.
Для автоматизированной системы новой линии размеры пакета особой роли не играют. Она с одинаковой скоростью вскрывает и малые — длиной 2,5 метра и большие изделия — длиной до 5 метров при вариантах толщин от 15 до 40 миллиметров.
Комплекс резки и разборки пакетов для салдинского предприятия изготовил екатеринбургский «Машпром». Единственным элементом агрегата, закупленным за рубежом, стали гильотинные ножницы.
-
-
-
- © www.metalinfo.ru
В январе 2019 г. на Загорском трубном заводе в Московской области введено в эксплуатацию современное крановое оборудование. Предприятие направило на модернизацию кранов более 21 млн рублей. В рамках реализации проекта были модернизированы крановые тележки. Если ранее в крановом хозяйстве использовались телеги с одним крюком, то сегодня вместо них установлены телеги с двумя крюками, позволяющие зафиксировать траверсы в положении, параллельном потоку производственной линии.
Кроме того, в рамках модернизации были установлены и новые телескопические траверсы, позволяющее производить захват трубы в удаленном режиме. Сочетание обоих элементов позволило повысить безопасность при подъеме и спуске трубы с помощью кранов, а также сократить время на выполнение данных операций.
-
-
-
- © rostec.ru
На Серовском механическом заводе концерна «Техмаш» Госкорпорации Ростех завершены работы по реструктуризации промышленной инфраструктуры предприятия. На модернизацию завода холдинг направил около 470 млн рублей.
Мероприятия по реконструкции завода заняли два с половиной года и включали работы по девяти направлениям. В результате на сегодняшний день здесь выстроена современная система теплоснабжения: обновлены магистральные трубопроводы, установлены две новые автоматизированные газовые котельные. Кроме того, полностью реконструирована система водоснабжения — отремонтирована хозяйственно-бытовая и ливневая канализация, которая теперь соответствует всем требованиям экологической безопасности; модернизированы железнодорожные и автомобильные дороги предприятия.
-
-
-
- © rostec.ru
Объем инвестиций в модернизацию производственных площадей Каменск-Уральского литейного завода (КУЛЗ) холдинга АО «Технодинамика» за прошлый год составил более 115 млн рублей. Средства были направлены на замену станков, реконструкцию производства фрикционной металлокерамики, используемой в тормозных системах авиационных колес, оснащение службы качества и других подразделений.
В конце прошлого года КУЛЗ заменил часть устаревшего оборудования современными станками. Новый станочный парк, стоимостью более 37 млн рублей, позволит улучшить качество производимых изделий для агрегатов управления тормозной системой и авиационного колеса.
-
-
-
- © www.metalinfo.ru
Гайский ГОК ( Оренбургская обл., предприятие сырьевого комплекса УГМК) запустил в работу новое флотационное оборудование. Шестикамерная флотомашина марки SOMEX установлена в главном корпусе обогатительной фабрики взамен отслужившего свой срок устройства.
Флотация — процесс разделения мелких твёрдых частиц (главным образом минералов) в водной суспензии (пульпе), основанный на различии их в смачиваемости водой.
«Новая машина вдвое меньше своей предшественницы. Ее камеры имеют объем 25 м2 каждая против камер с объемом 50 кубических метров на демонтированном оборудовании, — комментирует главный инженер Обогатительной фабрики комбината Алексей Винокуров. — Это обусловлено тем, что на фабрике кардинально изменилась технология обогащения, и для данной операции больше не требуется оборудование с такими большими камерами».
-
-
-
- © kurganobl.ru
В 1973 году из двух курганских заводов — механического (бывшего завода М 603) и приборостроительного — было создано производственное объединение «Курганприбор», что позволило резко увеличить объем выпускаемой продукции и сократить управленческий персонал.
-
-
-
- © www.mkkaluga.ru
На калужском заводе китайского концерна FUYAO выпускают широкий спектр стекол для легковых и грузовых автомобилей. Основные потребители в России: заводы компаний Volkswagen, Nissan, Hyundai, Renault, Peugeot, Ford и другие. Поставки также осуществляются в Испанию, Бельгию, Францию, Италию и другие страны. В настоящее время доля экспорта составляет 60%.
В прошлом году, по сравнению с 2017 годом, доход предприятия от реализации продукции вырос более чем на 70%, а производственные мощности достигли 2,5 миллиона автостекол в год. Это во многом связано с установкой нового оборудования, где применяются наиболее передовые технологии в этой сфере. Инвестиции компании на эти цели составили около 1 млрд рублей.
Автоматизация процессов также обеспечила рост производительности труда на 30%. В настоящее время на заводе трудятся около тысячи человек, из них порядка 80% - россияне. Компания совершенствует систему оплаты труда, содействует обеспечению нуждающихся сотрудников жильем, предоставляет возможность обучения.
-
-
-
- © severpost.ru
Специалисты Кольской горно-металлургической компании (Кольская ГМК, входит в группу компаний «Норникеля») завершили реконструкцию распределительной подстанции, которая снабжает подразделения цеха электролиза никеля.
Реконструкция подстанции продолжалась около полутора лет. Объем инвестиций в процесс составил 120 млн рублей.
За время реконструкции был проделан большой объем работы: демонтировано старое оборудование, капитально отремонтированы помещения, произведена замена распределительного устройства. Новое распределительное устройство отвечает современным требованиям производительности и безопасности. Модернизация подстанции позволит обеспечивать надежное электроснабжение электролизного отделения цеха электролиза никеля, где компания внедряет новую технологию производства никеля с использованием хлора.
-
-
-
- © www.steelland.ru
В Каменске-Уральском, на Синарском трубном заводе, входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), введено в эксплуатацию оборудование, позволяющее выпускать соединительные муфты различных размеров для труб высокой прочности с резьбовыми соединениями класса «Премиум».
Новое высокопроизводительное оборудование — муфтонарезной станок модели VSC-400 CM немецкой компании EMAG — установлено в цехе по производству труб нефтяного сортамента (Т-4) на участке по производству муфт
Это уже восьмой станок данной серии на СинТЗ, предыдущие были введены в строй в 2000-2015 годах.
«Ввод в эксплуатацию нового муфтонарезного станка повысит производительность и положительно отразится на результатах деятельности завода. Мы расширяем объемы производства муфт для труб с премиальными резьбовыми соединениями — продукции, широко востребованной нашими потребителями. СинТЗ продолжит дальнейшее обновление парка оборудования», — отметил управляющий директор СинТЗ Вячеслав Гагаринов.
-
-
-
- © www.metalinfo.ru
Завод «Карабашмедь» (г. Карабаш, Челябинская область, входит в Группу «Русская медная компания») запустил второй из трех установленных в металлургическом цехе предприятия конвертеров Kumera.
Два новых конвертера Kumera емкостью 150 тонн каждый обеспечат увеличение объемов производства черновой меди на 15-20% по сравнению со старыми металлургическими агрегатами. Новое оборудование оснащено газоплотными и аспирационными напыльниками.
Третий 150-тонный конвертер Kumera войдет в строй в 2019 году, а старые будут демонтированы.
Для Карабаша завершение модернизации конвертерного участка будет означать беспрецедентное улучшение экологической обстановки. Отходящие газы металлургического производства с новых конвертеров в полном объеме будут поступать на переработку в сернокислотный цех предприятия.
-
-
14 января
-
- © nso.ru
ОАО «Сибиар» — производитель бытовой аэрозольной продукции и парфюмерно-косметических средств, запустил новую линию заполнения аэрозольных баллонов.
За период с 2000 года производственные мощности завода выросли в 3,3 раза, достигнув в 2018 году 122 млн. баллонов. С целью расширения и модернизации производства предприятием смонтирована и запущена в работу ещё одна система по наполнению аэрозольных баллонов. Эта линия была изготовлена с существенным увеличением рабочих параметров, что позволило увеличить объемы дозирования и производительность линии. Появилась возможность выпускать виды продукции с новыми типами клапанов (алюминиевые, двойного действия, для портативных газовых плит). Полностью заменены транспортные системы и вспомогательное оборудование.
Объем инвестиций составил 102 млн рублей.
-
-
11 января
-
- © frprf.ru
На заводе компании «Вириал» в Санкт-Петербурге выпускают заготовки осевого режущего инструмента (твердосплавные стержни), токарные и фрезерные сменные многогранные пластины. Предприятие закупило новое технологическое оборудование и запустило производство полного цикла: от разработки изделий и синтеза исходных компонентов до выпуска готовой продукции. В частности, на заводе производятся порошки твердых сплавов и определенные марки инструментальных материалов, из которых в дальнейшем делают заготовки режущего инструмента.
Потребители такой продукции — заводы, обрабатывающие детали из жаропрочных сплавов, и предприятия авиационного двигателестроения, авиастроения, атомного машиностроения.
Реализация проекта позволит снизить импортную зависимость ключевых отраслей промышленности от поставок зарубежного твердосплавного режущего инструмента, доля которого на рынке составляет более 80%. Средняя цена заготовок осевого инструмента будет ниже аналогичных на 10-20%, токарных сменных многогранных пластин — на 20-30%, фрезерных — на 30-40%.
Стоимость проекта составила 523,2 млн рублей, из которых 235 млн рублей — льготный заем ФРП на закупку технологического оборудования.
-
-
05 января
-
- © www.zdship.ru
1 января на АО «Зеленодольский завод имени А.М.Горького» состоялось открытие после модернизации цеха нефтегазового оборудования и сварочного участка цеха титанового литья.
В ходе осмотра цеха нефтегазового оборудования состоялась презентация установленного в рамках модернизации 5-ти осевого фрезерно — токарного обрабатывающего центра с ЧПУ модели SPHINX-5ХT/100 NAMSUN. Основные достоинства данного станка: совмещение токарной (карусельной) и фрезерной обработки в одном станке; восьмигранная конструкция ползуна вместо стандартного квадрата для увеличения жесткости; современная система ЧПУ Heidenhain TNC 640; высокая точность обработки (0,003 мм) при высокой скорости перемещения.
В ходе осмотра цеха титанового литья гостям доложили о ремонте сварочного участка с установкой сварочных столов с фильтровентиляционными установками. В основном корпусе цеха была установлена электропечь сопротивления камерная с выкатным подом СНОТ-25.50.20/10,5М.
-
-
27 декабря
ЕВРАЗ ЗСМК завершил капитальный ремонт доменной печи № 3. Проведенные работы увеличат межремонтный период и обеспечат производительную работу агрегата. На обновление домны ЕВРАЗ направил порядка 2 млрд руб.
В ходе ремонта на 90% заменен кожух агрегата, полностью восстановлена система охлаждения, обновлена огнеупорная футеровка горна, фурменной зоны и шахты. Отремонтирована система загрузки печи. Заменены железнодорожные пути для транспортировки чугуновозных ковшей. В комплексе эти работы обеспечат безаварийную работу агрегата. Особое внимание уделено улучшению условий труда работников доменного цеха: отремонтировано оборудование литейного двора, воздухонагреватели, улучшена система аспирации и вентиляции.
В 2016 г. на ЕВРАЗ ЗСМК был проведен капитальный ремонт доменной печи № 1, в 2017 г. отремонтирована вторая домна. Поэтапное обновление агрегатов позволило повысить производительность доменного производства ЕВРАЗ ЗСМК. Сегодня оно включает три доменные печи общим полезным объемом 8 тыс. кубометров. Ежегодно комбинат производит порядка 6 млн т чугуна.
-
25 декабря
-
- © www.tvel.ru
На площадке Ковровского механического завода (Владимирская обл.; входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») завершился инвестиционный проект «Новый завод по производству газовых центрифуг».
Отраслевой проект по созданию на базе ПАО «КМЗ» эталонного предприятия по производству центрифуг реализован в рамках программы АО «ТВЭЛ» по оптимизации производственных мощностей газоцентрифужного комплекса. Основные цели проекта — концентрация производства в одном производственном корпусе, создание современной базы для освоения производства перспективных видов газовых центрифуг, автоматизация техпроцессов изготовления центрифуг, освоение серийного производства центрифуг нового поколения.
-
