Блог «Производство»
Производство в России. То чем мы можем гордиться.
-
Российский университет спецназа (РУС) запустил на своей территории в Гудермесе полный цикл серийного производства вооруженного тактического авто-вездехода багги «Чаборз М-3».
В ходе презентации производства багги университет также представил шесть вездеходов, которые в этом году впервые примут участие в Параде Победы на Красной площади 9 мая.
-
Весной 2019 года компания «СиСорт» из Алтайского края представит новинку: обновленную версию фотосепаратора SmartSort, разработанную специально для тех клиентов, которым важна «ювелирная» точность сортировки. В первую очередь аппарат создали для семеноводов, переработчиков подсолнечника, производителей круп, в том числе сегмента «премиум», а также предприятий, выпускающих биопродукты для здорового питания.
Разработчики оснастили новый аппарат высокоскоростными цветными камерами с разрешением 5400 пикселей и внедрили в четыре раза более мощное, чем в традиционных аппаратах SmartSort, освещение.
— Такие обновления позволяют вычленить из потока зерна с мельчайшим отклонением от нормы и убрать их, — рассказывает коммерческий директор «СиСорт» Денис Малышев, — аппарат «заметит» даже слаборазличимые оттенки зерен или семян. Например, семеноводам он позволяет еще более точно убирать больные, зараженные паразитами, вредителями семена, а также зерна с мельчайшими повреждениями, которые не взойдут при посадке.
-
Компания «Русская механика» запустила в Ярославской области производство снегоходов нового поколения RM Vector 551i, оснащенных для работы в климатических условиях Арктики и Крайнего Севера.
Ранее Фонд развития промышленности предоставил «Русской механике» заем в размере 24,5 млн руб. на закупку оборудования, также 10,5 млн руб. компании предоставил Фонд развития промышленности и агропромышленного комплекса Ярославской области.
Новый снегоход может перевозить людей и грузы по снежному бездорожью, преодолевая глубокий снежный покров, склоны, траншеи при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс пяти градусов. Способен развивать скорость до 105 км/ч.
-
Завод «Тюменские насосы Шлюмберже» начал свою деятельность в Тюмени в 2005 году и сейчас специализируется на производстве электрических погружных насосов, предназначенных для работы в скважинах с непростыми условиями эксплуатации, а также горизонтальных насосных системах. С исторической точки зрения, особенно интересна их серия — REDA (Русская Электро Динамо Арутюнова). Оказывается, первый электроцентробежный погружной насос для добычи нефти, разработал Армаис Арутюнов ещё в 1916 году. Но в России его не поняли, пришлось уехать в США, где он и основал свою компанию «REDA», которая позднее перешла под контроль Шлюмберже.
-
АО «ГМС Нефтемаш» — это один из ведущих в России и странах СНГ производитель технологического оборудования в блочно-модульном исполнении для нефтегазового комплекса. Предприятие было основано в 1965 году и является первенцем нефтяного машиностроения Западной Сибири. Именно благодаря ему в этих краях и поднималась нефтяная целина. С 2005 года завод входит в состав машиностроительного холдинга АО «Группа ГМС».
-
ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящее в группу компаний ТАИФ, ввело в эксплуатацию производство катализатора КДИ-М мощностью 3 тыс. тонн в год, применяемого для синтеза изобутилена и изоамиленов. В результате совокупные мощности производства этого катализатора на предприятии достигли 5 тыс. тонн в год. Это полностью покрывает потребности компании и избавляет ее от необходимости закупать данное сырье на стороне, отмечается в пресс-релизе производителя.
Строительство производства катализатора КДИ-М было начато в 2016 году в рамках инвестиционного проекта по наращиванию выпуска изопренового каучука СКИ-3 до 330 тыс. тонн в год. Первая партия катализатора была получена 14 февраля.
-
В феврале предприятием из Челябинской области освоено производство сортового металлопроката квадратного сечения со стороной 120 мм из высокобористой коррозионностойкой стали ферритного класса марки ЧС82.
Освоение новой продукции проводится в рамках кампании по расширению марочного и профильного сортамента. Для выполнения заказа специалистами центральной заводской лаборатории была разработана технология производства, в том числе, — температурно-деформационные режимы прокатки слитков и блюмов на сортовые заготовки. Выплавка слитков производилась в ЭСПЦ-3, передел до требующегося профилеразмера выполнен в прокатном цехе. Освоенные прутки успешно прошли все контрольные испытания качества и будут отгружены потребителям.
Отметим, что ранее Златоустовский электрометаллургический завод поставлял на рынок металлопродукции лишь товарные слитки из указанной марки. Новая продукция позволит пополнить заказную часть предприятия и расширить рынки сбыта.
-
LADA расширяет линейку двухтопливных автомобилей и представляет LADA Largus CNG — практичный универсал, который может работать как на бензине, так и на природном газе метане. Газобаллонное оборудование устанавливается на легкие коммерческие и 5-местные пассажирские версии семейства LADA Largus: фургон, 5-местный универсал и версию LADA Largus Cross. Использование метана позволяет в три раза сократить затраты на топливо, повышает ресурс мотора и экологичность автомобиля.
-
Завод направления «Полимерная изоляция» Корпорации «ТехноНИКОЛЬ» в г. Юрге начал производство сегментов и теплоизоляционных цилиндров из экструзионного пенополистирола, предназначенных для теплоизоляции трубопроводов наземной, подземной, канальной и бесканальной прокладок. Как сообщает пресс-служба компании, после выхода на запланированные режимы работы мощность оборудования составит от 100 000 погонных метров продукции ежегодно.
Продукция имеет широкую сферу применения и подходит для утепления водопроводов, воздухопроводов, газопроводов, нефтепроводов, трубопроводов.
-
ОАО «Павловопосадская платочная мануфактура» сегодня единственный крупный производитель платочных изделий в России. Свою историю предприятие отсчитывает от 1795 года. Издавна известное своими набивными шерстяными платками и шалями, сейчас предприятие выпускает свыше 1000 разных изделий: шалей и платков из шерсти, шелка и хлопка, шерстяных и шелковых шарфов (в том числе для мужчин), палантинов, скатертей из льна и хлопка.
-
Машиностроительная Группа КРАНЭКС последовательно расширяет продуктовую линейку компонентов для карьерной техники.
В рамках программы «Майнинг» реализован проект по изготовлению запасных частей для карьерных бульдозеров производства Komatsu и Caterpillar.
На первом этапе проекта были изготовлены опытные образцы и проведены их испытания в реальных условиях у потребителя.
В настоящее МГ КРАНЭКС приступила к серийному производству этих компонентов.
Расширение номенклатуры навесного оборудования (стрелы, рукояти, ковши) и номенклатуры GET (литые элементы защиты) для карьерных экскаваторов и бульдозеров — результат целенаправленной деятельности КРАНЭКС по локализации дорогостоящих высококачественных компонентов к зарубежной технике.
Первые партии из данной номенклатуры компонентов — стоки рыхлителя для бульдозеров Komatsu — D275 и D375 и Caterpillar — D9, D10, D11 подготовлены к отгрузке своим заказчикам.
-
Как сообщила пресс-служба компании «Профессионал», которая является крупнейшим предприятием в России по производству навесного оборудования для дорожно-строительной и горнодобывающей техники, предприятием был изготовлен новый продут, который предназначен для металлургических заводов, а именно специальные клещи для толстых стальных заготовок прямоугольного сечения с большим отношением ширины к высоте, которые устанавливаются на мостовые краны с грузоподъемностю до 150 тонн веса.
Изготовленные клещи грузоподъемностью 110 тонн и массой 45 тонн были отгружены одному из крупных металлургических комбинатов, который сделал дозаказ еще на 4 единицы продукции.
Ранее сайт «Сделано у Нас» сообщил о поставках продукции компании «Профессионал» на экспорт.
-
На базе ОП ООО «Полимердор» — одном из ведущих предприятий легкой промышленности Кузбасса, запущен первый этап производства тканого материала из полипропилена на смонтированной линии итальянской фирмы «SIMA» по изготовлению полипропиленовых нитей производительностью 400 кг/час. На сегодняшний день подготовлена первая партия полипропиленовых нитей, которые станут основой для тканого полотна.
Во II квартале 2019 года предприятие планирует расширить производство и начать выпуск тканого геотекстиля из полипропиленовых нитей шириной 5,8 м. Размер инвестиций составит 25 млн рублей.
-
Российский рынок контрактного производства электроники в ближайшие два года ожидает стремительный рост, считают эксперты уральского производственного объединения «Промсвязь». Его обеспечит появление новых научно-производственных и инжиниринговых компаний, создающих инновационные технологии и работающих в русле импортозамещения, высокая волатильность курсов валют, а также постоянный рост гособоронзаказа.
-
Улан-Удэнский локомотивовагоноремонтный завод приступил к ремонту и комплектации нового для предприятия колесно-моторного блока, включающего колесную пару на подшипниках качения и тяговый электродвигатель электровоза 3ЭС5К.
Освоение новой, востребованной на рынке продукции позволит создать дополнительные рабочие места на предприятии и обеспечит регулярность поставок в сервисные локомотивные депо Группы «ЛокоТех», в которую входит Улан-Удэнский ЛВРЗ.
Перед выполнением работ по ремонту колесной пары такого вида в 2018 году заводу пришлось освоить и сертифицировать ее элементы: колесный центр, зубчатое и составное колеса, ось колесной пары, колесную пару без буксового узла.
Первая партия тяговых электродвигателей НБ-418К6 и НБ-514, отремонтированных на предприятии, уже передана в РЖД на эксплуатацию.
-
Завод создан 17 февраля 1950 года на Рязанском проспекте в Юго-Восточном округе столицы. За 68 лет работы он стал одним из крупнейших в России. Карачаровские лифты установлены в Государственном Кремлевском дворце, храме Христа Спасителя и четырех небоскребах на Ходынском поле. Теперь их монтируют и в домах по программе реновации.
-
Производитель станочного оборудования «Умные станки» из Санкт-Петербурга представил новый фрезерный обрабатывающий центр Clever E700, предназначенный для обработки деталей сложных форм.
Выпущенное оборудование отличается более мощным шпинделем, что позволяет изготавливать не только детали сложных форм, но и детали с большим количеством чернового съёма материала алюминиевых и стальных сплавов.
Отмечается, что станина станка изготовлена из синтетического гранита, что, в отличие от чугуна, обеспечивает большее вибропоглощение. Данный материал является оптимальным при изготовлении станин обрабатывающих станков.
-
Общая стоимость проекта составляет 532,2 млн рублей, из них 200 млн рублей в качестве льготного займа компания получила из Фонда развития промышленности (ФРП).
Новое оборудование позволит компании на 20% нарастить объемы производства керамогранита и ввести в ассортимент новую продукцию: широкоформатную плиту размером 600×1200 и 200×1200 мм. Спрос на нее на рынке высокий, поэтому сейчас, располагая производственной базой.
«Самарский Стройфарфор» настроен увеличить свою долю на рынке, в том числе за счет вытеснения иностранных производителей. «Керамогранит, который выпускается на заводе, высокого качества и отличного дизайна, он может составить серьезную конкуренцию продукции ведущих мировых компаний. Мы рассчитываем выйти на новые рынки сбыта, в том числе зарубежные», — рассказал Павел Мисюля.
-
Компания ООО «Курганхиммаш», принимая участие в крупном проекте компании ПАО «Газпром» по дообустройству второго участка Ачимовских отложений Уренгойского НГКМ, изготовила сепаратор входной С-1.
Оборудование представляет собой вертикальный аппарат высотой 9,5 м, внутренним диаметром верхней части 1,4 м и 2,2 м в нижней части корпуса с толщиной стенок 65 и 100 мм.
Сепаратор предназначен для сепарации газа от капельной жидкости и механических примесей под рабочим давлением до 12,5 МПа.
В комплект поставки сепаратора войдут: арматурный узел на раме, внутриблочные технологические трубопроводы, камеры уровнемера, площадки обслуживания и теплоизоляция.
Общая масса аппарата в блочном исполнении составит 55 тонн.
-
Хлопчатобумажная компания «Навтекс» наладила выпуск марлевых салфеток евроразмера, марли, бинтов, а также салфеток с рентгеноконтрастной нитью, которые позволяют быстро выявить очаг инфекции на ране.
Компания создает высокотехнологичное производство перевязочных материалов, в том числе медицинской марли, марлевых отрезов, бинтов, салфеток и других аналогичных продуктов. Доля импортной продукции на рынке оценивается на уровне 40%. Продукция компании заместит часть импорта, в том числе благодаря более низкой цене.
Предприятие приобрело современные ткацкие станки для выпуска перевязочной продукции, две технологические линии для отбеливания марли, а также оборудование для производства салфеток по российским и европейским стандартам. Благодаря новому оборудованию и технологии беления производительность оборудования выросла на 260%, производительность труда — на 180%, энергоэффективность — на 17%, что позволило снизить себестоимость производства продукции на 25-30%.
Стоимость проекта: 370 млн рублей, 250 млн рублей составляет займ Фонда развития промышленности. Это 100-е производство, запущенное заемщиками ФРП.