-
вчера
© sibirnews.ru СИБУР совместно со «СберСити» запустили экологический проект по утилизации пластиковой упаковки из-под лакокрасочных материалов. К 2030 году на переработку планируется направить не менее 50 тысяч единиц пластиковой тары общим весом 17,5 тонны, сообщили в пресс-службе проекта.
Собранное сырьё переработают в гранулы, которые затем используют в производстве новой упаковки для краски. Проект стартовал на строительных площадках «СберСити» на западе Москвы.
-
26 мая
Компания Scamatic (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) успешно реализовала проект по модернизации логистических и производственных процессов на заводе ОАО «Сыродел». В процессе разработчики внедрили сквозную систему автоматического весового учета и финальной маркировки готовых головок сыра. Новое решение призвано полностью исключить человеческий фактор на этапе взвешивания, защитить предприятие от пересортицы и обеспечить абсолютную прозрачность складского учета перед отправкой продукции контрагентам.
-
21 мая
В Донецкой Народной Республике начали добывать уголь из старых породных отвалов, которые десятилетиями считались бесполезными искусственными горами.
Никаких капитальных зданий и огромных вложений, пневматическая установка «СЕПАИР» работает под открытым небом и позволяет получить угольный концентрат с зольностью 9-20%, пригодный для использования в энергетических целях.
-
06 мая
Инженеры Пермского Политеха (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) предложили эффективный способ утилизации опасных отходов водопроводных станций — осадка и отработанного активированного угля. Ежегодно в России образуются сотни тысяч тонн таких субстанций, которые годами накапливаются на полигонах, создавая угрозу загрязнения почвы и грунтовых вод тяжелыми металлами. Новая технология позволит не только нейтрализовать экологический риск, но и использовать эти отходы в качестве функциональных добавок при производстве керамического кирпича.
-
22 апреля
Переработка шкур КРС — одна из самых острых проблем животноводческих хозяйств и мясоперерабатывающих предприятий. Ежегодно в России образуются сотни тысяч тонн некондиционных шкур, которые не принимают кожевенные заводы. Что делать с этим биологическим отходом? Утилизация дорога и опасна для экологии, а хранение грозит штрафами. Решение есть — экструдирование шкур на линии АО «ЖАСКО», позволяющее получить кормовую добавку с высоким содержанием белка (до 82%).
Почему шкуры КРС никто не принимает? Острая проблема животноводства
-
22 апреля
© media-1obl-ru.storage.yandexcloud.net На предприятии «Уралвторресурс» запустили линию по переработке игл от одноразовых шприцев. Оборудование отделяет металлическую часть от пластиковой, измельчает и разделяет на компоненты: пластик и цветной металл. Производительность — до 300 килограммов в час. Раньше такие отходы на предприятии сжигали или завальцовывали в металлические бочки. Теперь они обретают вторую жизнь в Челябинской области.
-
03 апреля
Всероссийский теплотехнический институт («ВТИ») провел испытания технологии получения синтез-газа в процессе переработки угля на экспериментальной установке в Томске, сообщила пресс-служба компании.
В ходе экспериментов отработан полный технологический цикл переработки угля в высококалорийный синтез-газ. В исследованиях использовали четыре марки хакасского угля с различной теплотворной способностью. Это позволило оценить устойчивость технологии при работе с разным сырьем.
-
03 апреля
© sudostroenie.info За восемь лет реализации государственной программы инвестиционных квот объём производства основных продуктов глубокой переработки рыбы — мороженых рыбных филе и фарша — вырос в 2,3 раза. Такие данные Sudostroenie.info привели 3 апреля в Ассоциации судовладельцев рыбопромыслового флота (АСРФ) со ссылкой на данные Росстата.По оценке статистиков, в 2025 году их выпуск достиг 383,9 тыс. тонн при объёме 165,3 тыс. тонн в 2017 году, когда была запущена программа инвестквот, давшая импульс развитию переработки как на новых судах, так и на береговых заводах. Прирост к показателю 2024 года (336,09 тыс. тонн) составил 14%.
Наиболее выражен рост в категории мороженого фарша — за счёт развития производства фарша-сурими, выпуск которого был начат в 2020 году. Первой его освоила РРПК (участник АСРФ) непосредственно на борту новых траулеров-процессоров. Сегодня производство сурими активно растет как в море, так и на берегу. Благодаря этому категория мороженого фарша выросла более чем в пять раз по сравнению с 2017 годом (с 25,97 тыс. тонн до 130,53 тыс. тонн).Выпуск мороженого филе вырос на 82% - с 139,34 тыс. тонн до 253,37 тыс. тонн.В то же время рост производства рыбных филе и фарша отмечается на фоне небольшого снижения общего выпуска продукции — с 4,152 млн тонн в 2017 году до 4,114 млн тонн в 2025 году.Доля мороженых филе и фарша в общем объеме производства рыбной продукции выросла с 4% до 9,3%. По расчетам АСРФ, доля уловов основного промыслового вида — минтая, направляемых на переработку в филе и фарш (включая сурими), выросла за восемь лет с 14% до 37,5%, добавляют в ассоциации.Фото: Адмиралтейские верфи
-
Революция в дорожном строительстве России
Мы много лет анонсировали этот момент — и вот он наступил! Росстандарт утвердил обновлённый национальный стандарт на полимерно-битумные вяжущие (ПБВ) впервые за 23 года. Старый ГОСТ 2003 года уходит в историю. Новые жёсткие требования вступают в силу 1 апреля 2026 года и открывают огромные возможности для тех, кто уже использует качественную резиновую крошку.
Что изменилось в новом ГОСТе?
-
16 марта
© spb.vedomosti.ru В Санкт-Петербурге завершили строительство лабораторно-производственного комплекса для выпуска оборудования по переработке органических отходов. Разрешение на ввод выдали 12 марта.
-
17 февраля
Удмуртский государственный и Петрозаводский государственный университеты совместно с компанией Lindaily проводят первое в России исследование по оценке возможности переработки смесовых тканей с использованием личинок мухи Черная львинка. До этого технология в России и в мире применялась для переработки только органических отходов и показала свою высокую эффективность. Например, резидент «Сколково» «Энтопротэк» перерабатывает таким способом до 20 тонн органики в сутки, превращая её в кормовые добавки и удобрения.
«Вместе с Lindaily мы впервые решили протестировать возможности личинок на неорганических материалах — тканях, сочетающих в себе хлопок и синтетику. Ранее подобных экспериментов (на синтетике) у нас в стране не проводилось. Сейчас задача — в условиях, приближенных к реальным, найти способ подготовить ткань так, чтобы личинки могли начать её перерабатывать», — комментирует Сергей Бутенко, генеральный директор компании «Львинка».
Эксперимент находится в активной фазе. Первые результаты показали, что личинки проявляют интерес к обработанным образцам, однако полностью переработать их пока не удалось. Сейчас ученые тестируют различные методы предварительной обработки ткани — включая окисление и термическое воздействие, — чтобы размягчить и «разволокнить» материал, сделав его доступным для поедания личинками. Полный анализ результатов и выводы о потенциале применения биомассы будут сделаны после завершения испытаний.
-
11 февраля
Научная группа из ТПУ (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) синтезировала инновационный композитный катализатор, способный в 7 раз увеличить скорость переработки углекислого газа в метан. Основой материала послужила комбинация диоксида титана и высокоэнтропийного карбида. Последний был получен с помощью уникального метода безвакуумного электродугового синтеза, разработанного специалистами ТПУ.
-
05 февраля
В Котовске запущено производство по переработке пластика © api.top68.ru В Котовске на территории опережающего развития начал работу новый комплекс по переработке полимерных отходов — предприятие «Ресайкл Полимер Групп».
-
26 января
В конце 2025 года на Вурнарском мясокомбинате, как сообщает Национальная ассоциация участников рынка робототехники (НАУРР), запустили современный складской комплекс, полностью заменивший ручной труд при хранении готовой продукции. В роботизацию вложили 75 млн рублей, при этом часть затрат предприятию вернуло государство в рамках программы поддержки отечественных технологий. Новое оборудование позволило ему стать в два с половиной раза вместительнее: теперь здесь можно одновременно хранить до 60 тонн мясных изделий.
-
26 декабря
На Ямале открылся новый цех переработки рыбы. Здесь будут выпускать ежегодно до 350 тонн продукции. В ассортимент войдут мороженая разделанная рыба, а также вяленая, копченая и соленая, полуфабрикаты, маринованные изделия, пресервы и фарш.
В ассортимент войдут мороженая разделанная рыба, а также вяленая, копченая и соленая, полуфабрикаты, маринованные изделия, пресервы и фарш.
Цех запущен в полном цикле — с непрерывной работой в две смены. Для его обслуживания создано 21 новое рабочее место. Прямо при производстве открылся фирменный магазин, где жители и гости Нового Уренгоя смогут покупать свежую продукцию напрямую от производителя.
-
25 декабря
© www.eastrussia.ru На полигоне «Известковый» в Южно-Сахалинске завершили модернизацию системы сортировки твердых коммунальных отходов. После обновления комплекс способен принимать до 320 тонн отходов в сутки, что вдвое больше, чем было прежде.
Реконструкция была выполнена за счет средств областного бюджета и регионального оператора в сфере ТКО. После обновления комплекс получил современное оборудование, рассчитанное на вторичную переработку до 124 тыс. тонн мусора ежегодно.
-
12 декабря
© orenburg.media В Оренбурге стартовало строительство мусороперерабатывающего комплекса.
Новый мусороперерабатывающий комплекс мощностью 300 тыс. тонн в год обеспечит первичную обработку твердых коммунальных отходов, поступающих из Оренбурга и близлежащих муниципалитетов.
Комплекс создается в рамках федерального проекта «Экономика замкнутого цикла» национального проекта «Экологическое благополучие». Он расположится в санитарной зоне, где находится действующий полигон ТКО. Первая очередь должна быть запущена в эксплуатацию в 2027 году, еще два участка — в 2028-м. Это будет один из ключевых объектов коммунальной инфраструктуры региона, где планируется трудоустройство порядка 400 специалистов.
По программе льготного лизинга закуплено 30 единиц спецтехники, ключи от которой сегодня вручены работникам регоператора.
-
10 ноября
В городском округе Мытищи начала работу новая производственная площадка КФХ «Еремино поле». Инвестиционный проект по созданию завода «Фермерские колбасы Подмосковья» мощностью до 3600 тонн колбасной продукции в год реализован с объемом вложений свыше 500 миллионов рублей. На предприятии создано 100 рабочих мест.
Производственный комплекс включает три объекта: производственный корпус площадью 2 641,3 кв. м, здание магазина и котельную. На территории завода также работают пекарня и кафе, где можно приобрести готовую продукцию. КФХ «Еремино поле», основанное в 2011 году, специализируется на производстве колбасных изделий, мясных деликатесов и полуфабрикатов из сырья фермерских хозяйств Подмосковья. В 2024 году на предприятии произвели 580 тонн продукции, а в 2025 году планируют выпустить 720 тонн.
-
07 ноября
© msh.mosreg.ru Мощность подмосковного предприятия «Серволюкс Посад» составляет 24 тысячи тонн готовой продукции в год. Комплекс специализируется на выпуске полуфабрикатов, в том числе наггетсов и филе, для поставки в крупные федеральные торговые сети и предприятия общественного питания.
Объем частных инвестиций в реконструкцию и создание объекта составил 2,9 миллиарда рублей, за счет чего было создано 200 новых рабочих мест.
В рамках дальнейшего развития компания планирует строительство склада хранения замороженной продукции мощностью 10 тысяч тонн, что позволит оптимизировать работу предприятия, повысить стандарты хранения и получить международные сертификаты пищевой безопасности. В настоящее время ведется разработка проектной документации для реализации данного проекта.
-
07 ноября
© t.me В 3-ем квартале 2025 года группа компаний «АСТОН» ввела в эксплуатацию новый завод по производству растительного масла в г. Бузулуке Оренбургской области.
Предприятие стало самым мощным в структуре компании: производственные мощности превышают 660 тыс. тонн маслосемян в год.
Общий объем инвестиций в проект составил около 15 млрд рублей.
Завод перерабатывает сырье, поступающее из регионов Уральского и Приволжского федеральных округов, а ежегодный выпуск готовой продукции превысит 270 тыс. тонн подсолнечного масла.
На территории в 28 гектаров размещены маслоэкстракционный комплекс, элеватор на 100 тыс. тонн единовременного хранения, склад подсолнечного шрота на 16 тыс. тонн, маслобаковое хозяйство на 20 тыс. тонн, а также собственная ТЭЦ, работающая на экологичном топливе — лузге подсолнечника. Для обеспечения логистики построено около 7,5 км железнодорожных путей.
