В АО «Катайский насосный завод» (КНЗ, Курганская область, актив РАТМ Холдинга) впервые изготовлены насосы для перекачки взрывчатых веществ. Ранее подобные изделия в России не производились. Новые насосы предназначены для одного из крупнейших предприятий ОПК, об этом рассказала пресс-служба РАТМ Холдинга.

Всего специалистами КНЗ изготовлено 29 центробежных и диафрагменных насосов из нержавеющих коррозионостойких сталей. Специфика и свойства перекачиваемых специальных сред потребовали особого подхода к конструированию, изготовлению и контролю качества продукции. Диафрагменные насосы за счет попеременного сжатия и расширения мембранной полости позволяют перекачивать вещества с максимальной осторожностью. Центробежные оснащены корпусом в виде емкости и предназначены для работы с особо опасными химическими веществами, которые не должны оставаться на поверхностях или в полостях устройства после перекачивания. Фактически, они представляют собой гибрид насоса и химического аппарата. По словам генерального директора АО «Катайский насосный завод» Анатолия Зуева, при их производстве завод освоил технологии, применяемые в химическом машиностроении.

На АЭС «Аккую» в Турции завершен монтаж турбины на первом энергоблоке, следующим этапом станут его предпусковые испытания. АО «Катайский насосный завод» (КНЗ, Курганская область, актив РАТМ Холдинга) для данного объекта уже поставлено более ста различных насосов, в ближайших планах очередная отгрузка оборудования.

Как отмечает генеральный директор КНЗ Анатолий Зуев, на сегодня завод поставил на АЭС в Турцию 106 насосов четвертого и третьего классов безопасности. Ждут отгрузки еще 19 агрегатов, 42 изделия находятся на разных стадиях изготовления.

— Для АЭС «Аккую» в Турции заводом уже поставлена большая часть насосов в рамках заключенных контрактов, работа продолжается, — комментирует Анатолий Зуев. — Подчеркну, что все насосы прошли приемо-сдаточные, периодические, типовые и сертификационные испытания в собственной лаборатории завода, аккредитованной госкорпорацией «Росатом».

Челябинский завод мобильных энергоустановок и конструкций изготовил для горнодобывающего предприятия из Иркутский области плавучую насосную станцию. Она предназначена для подачи оборотной воды (агрессивной) из прудка хвостохранилища в резервуар оборотной воды.

Специалисты Центрального конструкторского бюро машиностроения (ЦКБМ, предприятие Машиностроительного дивизиона «Росатома») успешно завершили приемо-сдаточные испытания всех четырех главных циркуляционных насосных агрегатов (ГЦНА) новой конструкции, входящих в комплект оборудования, предназначенного для первого энергоблока Курской АЭС-2 (генеральный проектировщик и генеральный подрядчик — Инжиниринговый дивизион госкорпорации «Росатом»).

Компанией «КРУГ» автоматизирована вновь построенная насосная станция ТМ-3 и интегрирована в существующую автоматизированную систему диспетчерского управления (АСДУ) Саранских тепловых сетей. АСДУ функционирует на базе программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000®.

АСДУ разработана с применением типовых технических решений компании «КРУГ»: АСУ ТП насосных станций, АСУ ТП тепловых пунктов и АСДУ объектами теплоснабжающей компании.

На крупнейшем в Европе предприятии по производству полимерных труб — «Климовском трубном заводе» (КТЗ), входящем в Группу ПОЛИПЛАСТИК, произведена канализационно-насосная станция (КНС) диаметром 3,5 метра. Изделие изготовлено по заказу торгового дома «ПОЛИПЛАСТИК Приволжье» для отгрузки на строительство индустриального парка в Новочебоксарске (Республика Чувашия).

«Научно-технический комплекс «Криогенная техника» запустил в Омске первое отечественное серийное производство вакуумных криогенных насосов. Они используются при создании ракетно-космической техники нового поколения и электронной компонентной базы. Продукция разработана омскими специалистами и соответствует мировому уровню.

Уже все 3 базовых компонента для бытовой системы водоснабжения UNIPUMP производит в России. Какие?! Расскажет руководитель направления рекламы и PR тм UNIPUMP Наталья Нестерова.

Для UNIPUMP 2024 год знаменуется новым важным шагом — запуском линии производства гидроаккумуляторов в России. Гидроаккумулятор — один из трех ключевых компонентов, наряду с насосом и блоком автоматики, которые создают базовую связку для организации индивидуальной системы водоснабжения, иначе, частного автономного водопровода. Фактически три ключевых компонента такой системы мы уже производим в России. А теперь по порядку о каждом из них.

Автоматика

АО «Транснефть Нефтяные Насосы (ТНН) изготовило и поставило заказчику — АО «Усть-Луга Ойл» — шесть центробежных насосных агрегатов.

Насосы НД 1500-50 произведены в рамках реализации программы импортозамещения. Они отличаются высокими показателями КПД, порядка 88%, и низким значением кавитационного запаса — 3 м. По данным показателям оборудование превосходит зарубежный аналог.

Разработка конструкторской документации и освоение нового типоразмера центробежных насосных агрегатов (АНДЕ 1500-50-400/300-55-У2) проведена собственными силами завода. Разработка, изготовление, испытания и подготовка технологической цепочки для производства насосов заняли два года.

Безопасность полетов — один из приоритетных вопросов при создании новой авиатехники, призванной обеспечить связанность территорий нашей страны. Именно поэтому российские разработчики стремятся оснастить воздушные суда надежными отечественными авиационными агрегатами и системами.

Компания ООО «ЕМС» запустила в серийное производство свою очередную разработку — первый в мире Вакуумный мембранный насос «MV-3», изготовленный с использованием передовых аддитивных технологий.

Этот насос создан на основе уникальных фотополимерных мономеров, разработанных совместно с компанией HARZ Labs.

В 2022 году группой энтузиастов была открыта компания ООО «ЕМС», которая менее чем за год вывела на рынок качественную продукцию, не уступающую европейским аналогам.

Этот успех отчасти обусловлен способностью привлекать в команду высококвалифицированных инженеров и дизайнеров, которые привносят свой опыт и инновационные идеи.

На «Новомосковском заводе полимерных труб» Группы ПОЛИПЛАСТИК налажено производство канализационных насосных станций (КНС) нового типа — оснащенных автоматизированной системой управления. В конструкцию КНС установлено высокотехнологичное оборудование для автоматизации управления и контроля, а также система удаления запахов.

1 ноября в Перми в Точке кипения состоялась первая конференция Главных механиков промышленных предприятий и хакатон по насосным агрегатам «Мехатон 2023».

В мероприятии приняли участие инженеры, механики и главные механики более 10 ведущих промышленных предприятий Пермского края (среди них — АО «Сибур-Химпром», филиал «Азот» АО «ОХК «Уралхим», ВСМПО «АВИСМА», ООО «Горнозаводскцемент» (концерн Аккерманн), пермский филиал ПАО «Т-плюс»), «Кайрос Инжиниринг», компании CNP, ученые Пермского Политеха.

В ходе пленарной сессии участники обсудили проблемы, с которыми их предприятия сталкиваются в условиях импортозамещения и пути достижения технологического суверенитета в компании и в стране в целом. По итогу сделан вывод, что нужно развивать производство в России, а для этого вкладывать средства в науку — для разработки собственных агрегатов, как это было раньше. Компании хотят иметь суверенитет не только на уровне страны, но и на собственном уровне, иметь несколько поставщиков, чтобы быть независимыми.

Устройство должно заместить аналогичные изделия немецких брендов.

Ранее выпускаемое отечественное оборудование было рассчитано на высокое давление и большую производительность, что ограничивало его использование, поэтому предприятия закупали технику у зарубежных поставщиков.

«Кайрос Инжиниринг» начал производить насосное оборудование, а также центробежные насосы и агрегаты на их базе.

Оборудование предназначено для перекачивания высокоабразиванных жидких сред, задействованных в производственных процессах на предприятиях химической промышленности, горно-обогатительных комбинатах.

Оборудование производится на основе крупноузловой сборки на производственной площадке в Перми. При этом более 50% комплектующих имеют отечественное происхождение. Производимое оборудование прошло сертификацию. Получена декларация Евразийского экономического союза о соответствии требованиям ТР ТС 010\2011 о безопасности машин и оборудования.

Компания «КРУГ» участвует в техническом перевооружении питательных турбонасосных агрегатов (ПТНА) энергоблока СВПТ-340-1000 № 1 Кармановской ГРЭС — очередном этапе масштабной программы по замене устаревших питательных насосов на энергообъектах Башкирской генерирующей компании.

В рамках данной программы внедрена автоматизированная система управления ПТНА энергоблока № 1 СВПТ-340-1000 Кармановской ГРЭС с контроллерным шкафом управления (ШУ) из состава программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000Ò).

1. На Балаковском судостроительно-судоремонтном заводе (Саратовская область)30 июня передана заказчику плавучая насосная станция ПНС-4.

Компанией «КРУГ» выполнены работы по расширению автоматизированной системы диспетчерского управления (АСДУ) теплосетями г. Пензы на базе программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000® (ПАК ПТК КРУГ-2000®).

На данном этапе в действующую систему интегрированы насосные станции № 2, № 4, № 5 и насосная станция № 7, вновь построенная для подключения перспективных тепловых нагрузок микрорайона «Лугометрия». Всего в АСДУ интегрированы пять насосных станций и пять ЦТП. «Пионером» АСДУ стала насосная № 6 в 2017 году.

Компания «КРУГ» участвует в техническом перевооружении питательных турбонасосных агрегатов (ПТНА) энергоблока № 6 Кармановской ГРЭС — очередном этапе масштабной программы по замене устаревших питательных насосов на энергообъектах Башкирской генерирующей компании.

В рамках данной программы внедрена автоматизированная система управления ПТНА энергоблока № 6 СВПТ-340-1000 Кармановской ГРЭС с контроллерным шкафом управления (ШУ) из состава программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000Ò).

Цель проекта — повышение эффективности функционирования ГРЭС посредством модернизации вспомогательного оборудования, что окажет положительное влияние на безопасность и надежность работы энергоблоков в целом.