-
В с. Троицкое Анивского района Сахалинской области в тестовом режиме заработал завод по переработке молока компании «Грин Агро-Сахалин». Новое производство входит в состав территории опережающего социально-экономического развития «Южная».
Дойное стадо — 1628 голов. Валовое суточное производство составляет 33‑34 тонны. В дальнейшем объемы будут расти.
С запуском завода будет создано 145 рабочих мест.
-
«Ангарская нефтехимическая компания», которая входит в нефтеперерабатывающий комплекс НК «Роснефть», выпустила первую партию автомобильного бензина АИ-100 экологического класса 5.
Новое топливо имеет собственную уникальную рецептуру, а его эффективность подтверждена результатами комплексных испытаний «Всероссийского научно-исследовательского института по переработке нефти».
-
Компания «РТ-Инвест» Госкорпорации Ростех запустила собственное производство устройств по приему тары в подмосковном Климовске. Цех рассчитан на ежемесячный выпуск 200 аппаратов. Компания будет осуществлять полный цикл работ — от проектирования, производства и установки устройств до выгрузки и транспортировки сданной тары. В ближайшее время в Московской области «РТ-Инвест» разместит 564 фандомата.
-
В наше время энергетические ценности стали меняться, Западный мир помешался на «зеленой» энергетике, в моду вошли всякие ветряки, солнечная генерация, даже про атомную энергию и энергию воды с точки зрения пиара и полезности забыли. И к чему это привело столь стремительное помешательство? Природа преподнесла очередной сюрприз, намекая миру: «стоп, вы пока ещё не готовы». На ветропарках пропал ветер, а цены на традиционные энергоносители взлетели до небес.
И снова Россия спасает мир. Основной объём производства в России топливных гранул-пеллет идёт на экспорт.
-
Единственное пока на Дальнем Востоке предприятие по переработке пенопласта открылось в Хабаровском крае. Новая линия позволит решить вопрос утилизации самого лёгкого, но далеко небезопасного с точки зрения загрязнения окружающей среды полимера и превратить его в полистироловые слитки, полезные в различных отраслях, в том числе в производстве теплоизоляционных стройматериалов.
Мощность редуктора позволяет за несколько минут превратить кубометр пенопласта в качественный полистироловый слиток весом до пяти килограммов.
В следующем году на предприятии планируют запустить ещё одну линию переработки. Там будут производить гранулы из вторичных пластиков, которые также широко применяются в строительстве.
-
В Перми открылся филиал Юговского комбината молочных продуктов, начался поэтапный запуск нового производства.
На данный момент запущена линия по производству сухого молока и сухой сыворотки. Максимальная мощность линии — 60 тонн сухой сыворотки или 30 тонн сухого молока в сутки.
Комбинат планомерно модернизирует старые цеха. В прошлом году запущено сырохранилище, летом — новый аппаратный цех и приёмка молока.
Объём инвестиций в запуск нового производственного комплекса составил свыше 2 млрд рублей. Открытие нового филиала ЮКМП создаст 200-250 новых рабочих мест.
-
НПЗ г. Панчево © Фото из открытых источников
Объекты нефтегазодобычи и переработки относятся к объектам повышенной пожарной опасности, так как большое количество легковоспламеняющихся веществ создают высокую пожарную нагрузку. Развитие пожара, связанного с горением жидких или газообразных углеводородов характеризуются быстрым нарастанием температуры, высокими значениями температуры пламени. В таких условиях обрушение конструкций без огнезащитной обработки происходит уже через 5-7 минут после начала активной фазы пожара.
-
15 ноября в Дмитровском округе Московской области открылся новый комплекс для переработки строительных отходов. Предприятие стало уже вторым по счету, которое запустил «РТ-Инвест».
На комплекс будут поступать отходы 4-5 класса опасности. Всего компания инвестирует более 2 млрд рублей в переработку строительных отходов.
Мощность нового комплекса составляет 200 тысяч тонн отходов в год. Технологии, которые применяются на площадке, позволят выбирать максимум полезных фракций — металл, стекло, пластик, полиэтилен и другие, которые будут использоваться для рециклинга. Остальная масса отходов после измельчения пойдет на производство стройматериалов и рекультивантов для восстановления нарушенных земель.
Комплекс полностью соответствует санитарным нормам и правилам и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение Управления Роспотребнадзора по Московской области. Площадка будет принимать отходы только от клиентов, зарегистрированных в региональной информационно-навигационной системе, по электронному талону.
-
В Октябрьском районе Ростовской области на мясоперерабатывающем заводе ООО «Индюшкин двор» (входит в ГК «Дамате») стартовала работа новой высокопроизводительной котлетной линии. Проектная мощность линии составляет 500 кг продукции в час. Объем инвестиций в новое оборудование и монтаж линии — порядка 100 млн рублей.
-
Мясокомбинат, занимающийся глубокой переработкой сырья, построили в Черепановском районе Новосибирской области. Объем инвестиций в проект- порядка 2 млрд рублей.
Вложения в строительство осуществляло ООО «Сибирская продовольственная компания», мощности по переработке составили около 10 тыс. т продукции в год.
Производство позволит создать 275 дополнительных рабочих мест. На комбинат планируется поставлять сырье не только из Новосибирской области, но из других регионов Сибири.
-
«Газпром нефть» создала новый катализатор олигомеризации. Он уже подтвердил свои преимущества не только в лабораторных, но и в реальных промышленных условиях на Московском нефтеперерабатывающем заводе. Рассказываем, что это за инновационный продукт, зачем он нужен и каковы его перспективы на рынке.
-
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/KFhffpXoEGo
На первой технологической линии Амурского ГПЗ достигнуты проектные параметры по выработке товарной продукции, в том числе гелия. Ведутся пусконаладочные работы на второй технологической линии.
На третьей технологической линии идут работы по монтажу и испытаниям на прочность и плотность технологических трубопроводов, устанавливается теплоизоляция. На установке по очистке, сжижению и затариванию гелия проводится подготовка к пусконаладочным работам.
-
В нескольких регионах страны введены в эксплуатацию мусоросортировочные комплексы
Волгодонской межмуниципальный экологический отходоперерабатывающий комплекс приступил к приёму отходов
Он обслуживает Волгодонск и девять близлежащих районов — это свыше 400 тысяч человек.
Регоператором ООО «ЭкоЦентр» получено разрешение на ввод МЭОКа в эксплуатацию.
Всего на комплексе будут работать около 200 специалистов: от административного до рабочего. Также доставлена спецтехника на объект: бульдозеры, минипогрузчики, фронтальные погрузчики, комбинированные дорожные и вакуумные машины, — подчёркивает генеральный директор ООО «ГК «Чистый город» Элла Кузьмина.
-
Образцы целлюлозы из древесины лиственницы, сделанные с помощью сканирующего электронного микроскопа © scientificrussia.ru
Ученые создали «зеленую» технологию для получения из отходов лесопиления наноцеллюлоз, ванилина и других ценных химических продуктов. Для переработки древесины используются такие малотоксичные реагенты, как вода, кислород, перекись водорода, уксусная кислота и этанол. Использование этой технологии вместо традиционных позволит значительно снизить негативное влияние на окружающую среду. Продукты, полученные при помощи новых методов, востребованы во многих областях, включая пищевую, фармацевтическую, химическую промышленность, медицину, синтез новых функциональных полимеров и нанокомпозитов. Результаты исследования опубликованы в журнале Catalysis Today.
-
Специалисты из Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ) получили патент на новую модель датчика давления. Он отличается наличием выносной разделительной мембраны, усовершенствованная конструкция которой предназначена для измерения давления в условиях агрессивной среды.
-
Специалисты из Южного федерального университета (ЮФУ) разработали новую технологию создания пленочных покрытий из феррита никеля. Она позволяет сократить размеры компьютерных микросхем и наладить серийное производство высокочувствительных газовых датчиков. Результаты исследования опубликованы в журнале Materials Letters.
-
По словам Евгения Киселева, сфера применения новых материалов крайне широка. Фото: Анастасия Мавренкова. © c.radikal.ru
Химики Уральского федерального университета (УрФУ) усовершенствовали керамические мембраны, которые селективно выделяют кислород из газовых смесей. В химический состав материала ученые добавили марганец, благодаря чему улучшилась селективная проницаемость мембран по кислороду. Иными словами, благодаря новому химсоставу мембраны будут быстрее «отбирать» кислород и эффективнее доставлять его. Описание метода исследования и подробные расчеты опубликованы в Journal of the European Ceramic Society.
-
Завод «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») получил разрешение и ввел в эксплуатацию обновленное производство изопропилбензола (кумола) мощностью 160 тыс. тонн в год.
Реконструкция позволила снизить на 85% выбросы в атмосферу и увеличить на треть выпуск этого вещества, используемого в качестве высокооктановой добавки к бензину и авиатопливу, а также в качестве основного сырья для выпуска фенола, ацетона и альфаметилстирола (компонента для производства каучуков).
Частью проекта также является создание узла получения изопропилового спирта мощностью около 60 тыс. тонн в год, который позволит существенно снизить долю потребления импортного сырья. В настоящий момент до 2/3 изопропилового спирта закупается за рубежом.
-
Челябинский завод «Трубодеталь», входящий в «ОМК», изготовил первую в России блочно-модульную установку по разделению попутного нефтяного газа (блок отбензинивания газа, БлОГ). Установка, разработанная сотрудниками МГТУ им. Баумана и Научно-технического центра «Газпром нефти» совместно с инженерами ОМК, прошла испытания и запущена в промышленную эксплуатацию на Царичанском месторождении, разработку которого ведет компания «Газпромнефть-Оренбург».
Установка позволяет нефтепромысловым компаниям отказаться от сжигания сырого попутного газа, пустив его в максимальную переработку непосредственно на месторождении.
-
Компания «Упакс-Юнити» запустила в Перми первую в России линию глубокой переработки полиэтилентерефталата и производства жесткой упаковки для пищевых продуктов мощностью до 1 тыс. тонн пластика в месяц.
Новая линия позволяет производить более 50 наименований пищевой ПЭТ-тары, упаковки для молочной и мясной промышленности.
На запуск нового производства потратили 1,5 млрд рублей, из них 520 млн рублей были предоставлены компании федеральным и региональным Фондом развития промышленности (ФРП) в качестве льготного займа.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация