В результате проекта по полному перевооружению пункта весового контроля для ООО «АКХ Александровка» были достигнуты значительные улучшения в работе предприятия.
ООО «АКХ Александровка» является одним из наиболее стабильных сельскохозяйственных предприятий Новосибирской области. За время своей деятельности оно выросло из небольшого крестьянско-фермерского хозяйства до крупного производителя зерна. Посевная площадь зерновых культур составляет более 7600 гектар. Однако старый пункт весового контроля не мог полноценно справиться с увеличивающимися объемами учета сырья.
Он помогает автономно поддерживать оптимальный режим добычи, осуществлять мониторинг производственных операций и обеспечивать безопасную работу персонала.
Опытный образец первого отечественного пневматического ткацкого станка представили в понедельник на выставке «Иннопром».Он основан на технологии прокладывания уточной нити с помощью струи воздуха — считается на сегодня самым востребованным типом станка для выработки бытовых легких тканей из-за его высокой производительности.
Серийное производство запланировано с 2024 года заводом «Текстильмаш».
На предприятии смонтированы 5 новых производственных и упаковочных линий.
В этом месяце планируют монтаж еще двух упаковочных линий. В конце лета также планируют закупить оборудование для разлива шоколада, которое установят к сентябрю.
Проведённая модернизация позволит увеличить мощности производства на 24 тысячи тонн ежегодно. Объём вложенных инвестиций достигнет 350 миллионов рублей", — рассказали в Правительстве Московской области.
На Питкярантском ЦБК в Карелии завершилась реконструкция варочного цеха. На предприятии установили новые котлы и трубы, а также автоматизировали производство с помощью современного оборудования.
После модернизации годовая выработка завода составляет около 110 тыс. т целлюлозы.
Модернизация позволила сократить время варки целлюлозы и теплозатраты на треть, а также значительно уменьшить выброс сероводорода в атмосферу (как заявляют технологи «РК-Гранд», на 90%).
Автоматизированный пункт весового контроля является одним из ключевых элементов в сельском хозяйстве, позволяющим сельхоз производителям не только учет сырья, но и его точность, а также независимость от человеческого фактора.
АО «Далур» (предприятие Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом») завершило внедрение на промышленных площадках «умных касок» отечественного производства.
В рамках импортозамещения КМЗ создал первый и единственный в России работающий прототип 3D-принтера для прямого цифрового изготовления литейных песчаных форм. Сегодня специалисты КМЗ работают над созданием принтеров с различными размерами зоны печати, и, главное, планируют организовать серийное изготовление устройств для военного и гражданского машиностроения.
Компания АСП, специализирующаяся на проектировании и строительстве весовых систем, имеет многолетний опыт в этой области. В данной статье мы рассмотрим процесс построения автомобильных весов для компании «Башкир — Агроинвест».
Разработка упростит монтаж магнитопровода и датчика момента к электроусилителям руля автомобиля. Ранее такой монтаж осуществлялся вручную с помощью клея.
Автоматизированная система лазерной сварки не требует остановки производственной линии, что позволит сократить время на установку и трудозатраты, а также увеличить объемы производства — до 80 единиц изделий в час.
Компания АСпром уже несколько лет сотрудничает с заводом по производству яблочного сока в Хвалынске. За это время мы реализовали на предприятии три проекта. О них во время интервью директору АСпром Станиславу Коптель рассказал глава фермерского хозяйства Константин Чикобава.
Обновление системы учета сырья и готовой продукции является критической задачей для любого предприятия, поскольку любые проблемы с учетом могут отразиться на финансовых показателях. Поэтому руководство компании Сельхозинтеграция приняло решение заменить старую весовую систему, которая ограничивала возможности взвешивания из-за длины платформы.
В Костроме дали старт первому российскому производству антиблокировочных систем (ABS) и электронных систем динамической стабилизации (ESP) для легковых автомобилей.
Блоки ABS и ESP будут изготавливаться на новой производственной линии НПП «Итэлма». Для этого был построен новый цех с полностью автоматизированной производственной линией, отвечающий всем международным стандартам.
Расчетный объем производства ABS и ESP составит 850 тыс. штук в год с возможностью расширения до 1,2 млн единиц в год.
Предприятие запустило линию по изготовлению медно-алюминиевых теплообменников, входящих в состав охлаждающих агрегатов (драйкулеров). Ранее компания «Новая орбита» импортировала их из Европы.
Теперь локализация производства драйкулеров составит около 99%.
Строительные работы на проекте «Большой Усть-Илимск» завершены, сейчас на современнейшем в России предприятии начались пусконаладочные работы, выпуск товарной продукции планируется начать уже в августе. Благодаря пуску комбината работу получат почти 850 жителей Усть-Илимска и района — на самом предприятии, в лесу, в компаниях-подрядчиках. Кроме того, увеличится доля несырьевого экспорта и будет дан дополнительный импульс развитию ЛПК региона и страны в целом. Очень важно, что несмотря на непростое время, в регионе реализуются все запланированные инвестпроекты.
Генеральный директор «КАМАЗа» Сергей Когогин посетил кузнечный завод, где планируется реализация инвестпроекта «Модернизация кузнечного завода. Этап 2».
В Подольске предприятие по производству упаковочных материалов АО «Георг Полимер» запустило новую линию производства ленты для формирования одноразовых лотков под запайку.
Модернизация и расширение производства стали возможными за счет государственной поддержки, полученной от Фонда развития промышленности в размере почти 230 млн рублей.
«Благодаря новой отечественной линии с российским программным обеспечением мы автоматизировали процесс подачи материалов в экструзионную линию, которая производит полипропиленовую ленту. Это позволило свести к нулю выпуск брака и освободило сотрудников от ручного труда», — сказал руководитель производственных проектов предприятия Дмитрий Абрамов.
Крупнейший производитель мороженого на Среднем Урале Хладокомбинат № 3 запустил обновленный компрессионный цех, где при низких температурах происходит закаливание продукции. Масштабная модернизация предприятия началась в 2019 г. — тогда из-за недостаточной генерации холода оно столкнулось с тем, что не успевает обработать весь объем мороженого.
Объём инвестиций превысил 300 млн руб. На эти средства практически с нуля построили новый цех и закупили новое оборудование.
После выхода на проектную мощность фабрика будет выпускать до 50 тонн мороженого в сутки.
Компания «Энерогопласт» (Санкт-Петербург) ввела в строй пятую экструзионную линию по выпуску пластиковых труб, которая позволила увеличить производственные мощности до более тысячи тонн в месяц. Первые километры труб с новой линии уже отправились к заказчикам, рассказали в компании.
Завод «Энергопласт» специализируется на производстве и реализации полимерных труб, применяемых в строительстве наружных инженерных систем кабельной защиты, систем холодного водоснабжения, напорного водоотведения и газораспределения. С самого начала деятельности предприятие вошло в состав лидеров отрасли. Производственные мощности завода «Энергопласт» способны выпускать более 12 тыс. т продукции в год. Вся продукция сертифицирована и поставляется с полным комплектом документов.
Команда Mashnews сегодня попала в самый настоящий волшебный промышленный город — ОЭЗ «Алабуга»
✔️300 тыс. рублей — реальная зарплата на ОЭЗ «Алабуга»
✔️первое в стране производство стратегического сырья для углеродного волокна — «Этилен 600»
✔️ «Где учат на директора завода?» или МЕЧТА ВСЕХ ШКОЛЬНИКОВ — «Алабуга Политех» ✔️крупнейший логистический терминал России в честь китайского реформатора Дэн Сяопина ✔️домашний терминал китайской компании SWIFT
