Дочернее общество Ульяновского автозавода — ООО «УАЗ-Автокомпонент» — освоило производство фрикционного клина и монорегулятора для нужд железнодорожного транспорта.
Компания наладила выпуск новых изделий за счет модернизации производственных мощностей, которая позволила повысить эффективность чугунолитейного производства и значительно улучшить качество выпускаемого металла. За прошедший год в ООО «УАЗ-Автокомпонент» был осуществлен капремонт формовочно-заливочной линии и улучшено качество формовочной смеси. В настоящий момент продолжается модернизация системы управления на индукционной печи ABP.
Общие затраты на реализацию инвестпроектов в 2017 году составили около 30 млн рублей.
Благодаря постоянной работе Renault Россия над локализацией производства, в настоящее время налажены поставки автокомпонентов и запчастей из России в другие страны, и их поток расширяется. На сегодняшний день из России поставляются 185 различных наименований (в 2016-м году экспортировалось более 160 наименований), в частности, детали штамповки, пластиковые детали, элементы тормозной системы и ходовой части, осветительные приборы. Среди основных рынков экспорта — страны Евразии (61%), Латинской Америки (25%), Европы (6%), а также Африка, Ближний Восток и Индия.
В 2017 году товарооборот экспорта российских комплектующих в рамках Группы Renault превысил 75 миллионов евро, что в 3,3 раза больше аналогичного показателя 2016 года.
На Шадринском автоагрегатном заводе в Курганскгй области запущено производство сборных алюминиевых радиаторов трубчато-пластинчатой конструкции по технологии Sophico. С новым продуктом АО «ШААЗ» планирует выйти на рынок агрегатов для легковых автомобилей.
— Традиционно АО «ШААЗ» было ориентировано на производителей и владельцев коммерческого транспорта. Однако анализ парка техники российского производства, значительную долю которого составляют легковые автомобили, показал, что это перспективное направление развития, и на этом рынке ШААЗ может составить серьезную конкуренцию другим производителям, — отметил главный специалист по развитию продаж АО «ШААЗ» Игорь Булычев.
Благодаря постоянной работе Renault Россия над локализацией производства, в настоящее время налажены поставки автокомпонентов и запчастей из России в другие страны, и их поток постоянно расширяется.
Компания ООО «Интеграция» в г. Екатеринбурге укомплектовала полностью и запустила в эксплуатацию линию автоматического поверхностного монтажа (SMD) электронных компонентов. На сегодняшнее время — это пожалуй самая мощная линия в Екатеринбурге.
На прошлой неделе в Москве завершены окончательные квалификационные работы по европейской сертификации чистовых помещений для изготовления спутниковых компонентов в России: «Синертек» начал серийно выпускать твердотельные усилители мощности (ТТУМ) для российских заказчиков, а также другое космическое оборудование. Таким образом, начато производство в РФ высокотехнологичного оборудования в том же качестве, что и Airbus DS в Европе.
ООО «Синертек» — совместное российско-европейское предприятие. учредителями которого являются АО «Российские космические системы» (РКС, входит в состав Госкорпорации «РОСКОСМОС») и крупнейшая европейская аэрокосмическая корпорация Airbus Defence and Space (Airbus DS)
«Русская Трапеза» работает над созданием новой модели смесителя сыпучих продуктов РТ-ТC350С. Её основным отличием от предыдущих модификаций смесителей серии РТ-ТС станет наличие встроенного деагломератора, предназначенного для смешивания сыпучих компонентов в режиме псевдоожижения при смешивании.
Объем российского рынка промышленных лаков и красок, по данным директора
ассоциации «Центрлак» Геннадия Аверьянова, оценивается в 128 миллиардов рублей, при
этом около половины приходится на импорт.
Для импортозамещения необходима
замена компонентов ЛКМ, произведенных в зарубежных странах, на отечественные. Или хотя бы на химикаты, поставляемые из стран, с которыми у России нет
санкционных конфликтов.
Замена импортных латексов (акриловых и акрилстирольных)
для выпуска водно-дисперсионных
красок и лаков практически решена после ввода новых производственных мощностей
в Санкт-Петербурге, Владимире и Московской области. Замена импорта
значительного количества функциональных
добавок (антисептики,
пеногасители и загустители) также
решена благодаря вводу
отечественных мощностей.
Компания Nissan начала экспорт в Европу запасных частей,
производимых на заводе компании в Санкт-Петербурге. Предприятие
будет поставлять передние и задние бамперы на Nissan X-Trail
собственного производства (цех пластиковых изделий), что позволит
значительно сократить стоимость детали по сравнению с ее аналогом, который раньше поставлялся из Японии, сообщает
пресс-служба Nissan.
РУСАЛ крупнейший в мире производитель алюминия, сообщает о начале
поставок алюминиевых сплавов на завод Ford Sollers в Елабуге для
серийного производства деталей автомобильных двигателей.
Алюминиевые сплавы РУСАЛа успешно прошли квалификационные
испытания и поставляются на завод двигателей Ford Sollers
локализованными поставщиками компании Ford в виде компонентов
двигателя.
Блок цилиндров, головка блока, крышка коренных подшипников для
локализованного двигателя Ford производятся из алюминия РУСАЛа
литейным заводом «РосАЛит"/"ЗМЗ» (г. Заволжье), поршень двигателя
- Костромским заводом автокомпонентов (г. Кострома).
«Группа ГАЗ», входящая в состав одной из крупнейших в России
диверсифицированных промышленных групп «Базовый Элемент»,
расширяет сотрудничество с концерном Daimler. Горьковский
автозавод начал производство штампованных кузовных деталей и деталей силовой схемы кузова для автомобилей Mercedes-Benz
Sprinter, производимых на предприятии с июля 2013 года. Первые
штампованные детали уже отгружены на конвейер ГАЗа по сборке
фургонов Mercedes.
«Группа ГАЗ» расширяет сотрудничество с концерном Daimler. На нижегородской площадке компании началось производство
штампованных кузовных деталей и деталей силовой схемы кузова
Mercedes-Benz Sprinter — как для сборочного конвейера на Горьковском автозаводе, так и для сети продаж запасных частей. В дальнейшем планируется начать производство лицевых панелей.
Предусматривается поставка производимых на ГАЗе компонентов для
автомобилей Mercedes-Benz Sprinter на вторичный экспортный рынок.
По итогам января-мая 2015 года производство триплекса
(безопасного стекла) составило 3,1 млн. кв. метров, что на 9%
выше уровня аналогичного периода 2014 года. Отметим, что данный
показатель является рекордным за последние 5 лет.
Завод «Мезон» расположен в центре города на берегу Невы и занимает площадь около 5 га, производственные площади — 47053,3
м².
В настоящее время основная сфера деятельности предприятия —
серийное производство танталовых оксидно-полупроводниковых
конденсаторов серии К53, импульсных конденсаторов с комбинированным диэлектриком серии К75, никель-металлгидридных
аккумуляторов типа НЛЦ и НМГЦ, а также аккумуляторных батарей на их основе.
ОАО «Завод «Мезон» выпускает следующие типы танталовых
оксидно-полупроводниковых конденсаторов серии К53
высокочастотные чип-конденсаторы для поверхностного монтажа типов
К53−22, К53−25;
цилиндрические конденсаторы в металлическом корпусе типов К53−18,
К53−29 (герметичные) и К53−20 (уплотненные);
компаундированные конденсаторы с однонаправленными выводами типов
К53−16, К53−30 и К53−34.
В России одним из ведущих производителей малогабаритных
никель-металлгидридных (Ni-MH) источников тока выступает ОАО
«Завод «Мезон».
АО «КБ «Икар» является ведущим предприятием в РФ по разработке и производству непроволочных постоянных резисторов и СВЧ
резисторов, резистивных СВЧ поглотителей, аттенюаторов. Основное
направление деятельности предприятия — разработка и производство
специальных резисторов общего применения, прецизионных и сверхпрецизионных, в том числе в чип исполнении, а так же высокочастотных и сверхвысокочастотных резисторов и резистивных
поглотителей малой, средней и большой мощности.
Поставки более 200 типов резисторов осуществлябтся на заводы Украины, Белоруссии, Армении, Чехии, Польши, Венгрии
и Китая. Благодаря широкому спектру производимой
качественной продукции, клиентами предприятия являются
около 300 организаций, в их числе предприятия, входящие в состав
концернов: «АЛМАЗ-АНТЕЙ», «ОРИОН», «СОЗВЕЗДИЕ», «РТИ Системы»,
«ОКЕАНПРИБОР», «МОРИНФОРМСИСТЕМА-АГАТ», «ЦНИИ «ЭЛЕКТРОПРИБОР», а также: ФГУП «НПЦ АП им. Пилюгина», ФГУП «ВНИИА», ОАО «ИСС», ОАО
«Ижевский мотозавод «Аксион-Холдинг», ОАО «АНПП «Темп-Авиа», ОАО
«Прибой», ОАО «Корпорация-НЗ Электросигнал», и др.
В Ульяновске, на территории ЗАО «Авиастар-СП» открылся
Центр специализации по производству компонентов летательных
аппаратов из стали, алюминия, магния и титана. Цель его создания
- обеспечение потребностей всех предприятий, входящих в группу
ОАО «ОАК» высокачественной рациональной литой и кованной
заготовкой.
РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия,
и израильская компания Omen High Pressure Die Casting,
специализирующаяся на производстве автокомпонентов из цветных
металлов, объявляют о подписании акционерного соглашения по
созданию совместного предприятия (СП) по производству
автокомпонентов.
Совместное предприятие VolkhOR, в котором партнерам будет
принадлежать по 50% капитала, разместится на промышленной
площадке Волховского алюминиевого завода. Мощность предприятия
составит около 5 тыс. тонн автокомпонентов в год. Пусконаладочные
работы будут проведены с сентября по декабрь 2014 года. Запуск
производства запланирован на первый квартал 2015 года.
Соответствующее инвестиционное соглашение подписали
сегодня Губернатор Сергей Морозов, генеральный директор «Немак»
Армандо Тамез и генеральный директор ОАО «Корпорация развития
Ульяновской области» Дмитрий Рябов. Завод станет первым
предприятием компании в России и будет выпускать автомобильные
компоненты – головки цилиндра и блоки двигателя.
Компания «Татхимпласт» готовится к запуску производства
полипропиленовых композиций — сырья для изготовления пластиковых
автокомпонентов, рассказал журналистам совладелец «Татхимпласта»
и владелец завода автокомпонентов «Хитон пласт» Альберт
Сулейманов. Производство будет открыто летом на территории
Казанского авиационного производственного объединения (КАПО) им.
Горбунова.
По словам Сулейманова, мощность первой очереди составит 12 тыс. т
продукции в год, планируемый годовой оборот — 1,2 млрд рублей,
будет открыто 70 рабочих мест. Через полтора года «Татхимпласт»
планирует запустить вторую очередь и увеличить мощности вдвое.
Полипропиленовые композиции пойдут на производство пластиковых
деталей импортных автомобилей: бамперов, панелей приборов и т.
д., Раньше подобное сырье импортировалось.
«Татхимпласт» закупил технологические линии немецкой Krauss
Maffei, оборудование на днях поступило в Татарстан. Полимерное
сырье «Татхимпласт» будет закупать у «Нижнекамскнефтехима»
(НКНХ). Компания будет поставлять композиты по России и в ближнее
зарубежье. Часть продукции будет потреблять завод «Хитон пласт».
Рынок пластиковых автокомпонентов растет на 20-30 % в год за счет
локализации сборки иностранных автомобилей в России. В ближайшие
годы рынок будет расти динамично за счет планов западных
концернов по увеличению производства, считают эксперты. Емкость
рынка пластиковых автокомпонентов составляет 30-35 млрд рублей.
Местное производство позволит получить экономию в 15-20 %
стоимости пластиковых деталей, в целом это позволит снизить общие
затраты на производство автомобилей в пределах 2-3 %.
Компания Nokian Tyres, один из крупнейших в мире производителей
автомобильных шин, вывела свой первый российский шинный завод во
Всеволожске Ленинградской области на проектную мощность в 11 млн
шин в год и завершает введение в строй второго завода
производительностью в 6 млн шин в год, тоже во Всеволожске.
Это означает, что производство 80% продукции компании
перешло в Россию. Продукция уже экспортируется
в 38 стран мира, включая страны Западной и Центральной Европы и
Скандинавии (в т.ч. и саму Финляндию!), Украину
и Казахстан:
Вчерашнее
сообщение об этом в одной из самых популярных газет Финляндии
- Aamulehti (Утренняя газета) - вызвало шквал эмоций в финской
аудитории:
Сегодня, 27 июня, Горьковский автомобильный завод, Нижний Новгород, ввел в строй новое предприятие по производству систем выпуска отработанных газов (СВОГ) - выхлопная труба, глушитель, нейтрализатор - по технологии компании Bosal:
Годовая мощность производства СВОГ превысит 300 тыс комплектов, или, в денежном исчислении - около 500 млн руб. Число новых рабочих мест - 60.
Новое производство будет выпускать продукцию в соответствии с требованиями экологического стандарта Евро-3 и Евро-4. Потребителями продукции будет как ГАЗ, так и внешние заказчики. В частности, родукцию совместного предприятия планируется использовать при производстве модернизированных автомобилей ГАЗель-Бизнес и при произвобстве на ГАЗе автомобилей иностранных марок.