Производство литий-ионных аккумуляторов мощностью 20 МВт.ч/год для беспилотных авиационных систем (БАС) официально запущено в Тольятти Самарской области.
Цех по выпуску таких изделий открыт в научно-производственном центре БАС «Самара» (г. Тольятти). Он будет обеспечивать аккумуляторами дроны, а также станет «одним из ключевых R&D-центров по направлению электрохимии и материаловедения в стране.
В среду, 1 января, в Самаре начнут свою работу более 300 новых автобусов.
Весной 2025 года в областной столице планируют провести следующий этап обновления автобусного парка. Также в городе запустят новые маршруты до Южного города и Крутых Ключей. На следующем этапе в Тольятти, Сызрани и Новокуйбышевске рассчитывают запустить новые транспортные контракты.
Также в ближайшее время в Самару планируют доставить несколько новых моделей трамваев. Из Санкт-Петербурга привезут «Витязей», а с завода в Твери прибудут «Львята».
В Самарской области состоялся запуск нового производственного комплекса сухих строительных смесей компании «Декоратор». Проект был реализован при поддержке ВТБ. Банк предоставил предприятию кредит в размере 300 млн рублей сроком на 10 лет в рамках совмещения программы МЭР № 1764 и льготного фондирования «ПСК» Банка России и Корпорации МСП.
Производственный комплекс построен менее чем за год. При его строительстве были задействованы отечественные поставщики стройматериалов и оборудования.
Новый заводской комплекс выпускает различные виды сухих строительных смесей общим объемом до 13 тонн в час. Продукция предприятия уже поставляется как в регионы России, так и в страны ближнего зарубежья. Особенностью нового производственного комплекса является практически полная автоматизация процессов: от загрузки компонентов смесей до формирования паллет с готовым продуктом они выполняются без использования ручного труда.
В Нефтегорском районе ввели в строй новую установку подготовки нефти, тем самым увеличив производительность производства более, чем на миллион тонн в год. Резервуарный парк стал больше, появились дополнительные объекты технологической цепочки.
«Применялись ресурсосберегающие технологии, тем самым повышена энергоэффективность производства с соблюдением требований экологической безопасности», — рассказывает Олег Андреев, начальник производственно-технического отдела подготовки и перекачки нефти АО «Самаранефтегаз».
Долгие поды памятник архитектуры стоял заброшенным
В Самаре после трёх лет реставрации открылось одно из самых интересных зданий приволжского мегаполиса — дача Константина Головкина (Дом со слонами). Здание называют жемчужиной архитектуры стиля модерн, при том, что несколько десятилетий оно стояло заброшенным.
Самарское двигателестроительное предприятие ОДК-Кузнецов (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех) дало старт работе нового испытательного авиационного стенда.
Стенд, предназначенный для проведения квалификационных и государственных испытаний серийных образцов авиационных газотурбинных двигателей, был полностью реконструирован. В ходе работ по модернизации объекта заменены пультовый стенд и испытательный бокс, осуществлён монтаж новых шахт.
Новое сортировочное предприятие начали возводить в 2021 году. Его оборудовали двумя автоматизированными линиями распределения отходов, что позволяет перерабатывать до 300 тысяч тонн мусора в год — примерно 25% всего объема, который образуется в Самарской области. Оно рассчитано на Тольятти, Жигулевск, Ставропольский район и на другие прилегающие территории.
Здесь в автоматическом режиме сортируются все пластиковые отходы, полиэтилен, ПЭТ-бутылки, а на втором этапе будет запущено компостирование мусора.
Здание Фабрики-кухни, где располагается филиал Третьяковской галереи — первый в стране, полностью отреставрировано. Была проделана большая работа по восстановлению исторического здания, которое получило статус объекта культурного наследия федерального значения. Кроме того, благоустроена прилегающая территория и создано новое общественное пространство — Сад баланса.
На территории ЗАО «Нефтефлот» (Самарская область) 30 мая состоялась торжественная церемония закладки киля головного многоцелевого сухогрузного судна класса «Оптима» проекта RSD34L. Головное судно серии планируется построить и передать заказчику в конце 2025 года.
Яркое трехэтажное современное здание на пр. Кирова, 232 — новый корпус муниципального дошкольного образовательного учреждения «Центр развития ребенка — детский сад № 332». Корпус рассчитан на 240 детей в возрасте до 7 лет, в том числе 80 мест — для малышей 1-3 лет. Здесь есть музыкальный и физкультурный залы, комнаты для групповых занятий, кабинеты педагога-психолога и учителя-логопеда, пищеблок, медицинский блок, прачечная, лифт. На третьем этаже здания — прогулочная терраса. Кроме того, в детском саду созданы необходимые условия для маломобильных граждан.
«АвтоВАЗ» в апреле реализовал на российском рынке 45 551 легковых и лёгких коммерческих автомобилей «Лада» — на 64,8% больше, чем годом ранее. Это наилучший результат продаж за последние 12 лет. По итогам четырёх месяцев 2024 года российские дилеры «Лада» продали 137 114 машин, что на 49,2% выше показателя за аналогичный период прошлого года, сообщает пресс-служба автопроизводителя.
Бестселлером «АвтоВАЗа» в апреле остаётся «Лада Гранта», на которой остановили свой выбор 21 429 покупателей (+7,7%). Таким образом, самая массовая и доступная модель бренда достигла пика продаж за свою историю.
Во вторник, 23 апреля, переданы ключи от новых машин неотложной помощи в больницы и поликлиники Самарской области. Это стало возможным благодаря программе модернизации первичного звена национального проекта «Здравоохранение».
Первый алюминевый катер Victory A11 Fly самарского производства поставлен заказчику.
Над городами России.
В цехе семьи Конаковых запустили единственную в России линию, которая в несколько раз увеличит объемы выпуска. Кроме того, здесь разрабатывают свои станки для резки металла, которые в будущем помогут аграриям.
Малое предприятие семьи Конаковых переехало в здание бывшего хлебного завода. Произведён ремонт и запущено оборудование для изготовления филамента — пластиковой нити для 3D печати, станок лазерной резки, 3D принтеры для изготовления деталей.
На судостроительном заводе «Нефтефлот» (Самарская область) заложено морское грузопассажирское судно проекта PV27.
В Самарской области завершена надвижка пролётов моста через Волгу с двух берегов. Стыковка произошла на тринадцатой опоре.
Теперь строители смогут выполнить работы по дальнейшему сооружению железобетонного ригеля опоры и устройству деформационных швов. Это обеспечит сквозное движение техники, материалов и специалистов с одного берега Волги на другой.
Бронеавтомобили «Тигр-М» и «Патруль» поступили на вооружение подразделений военной полиции Центрального военного округа, дислоцированных в Самарской области.
Ракета «Союз-2.1в», стартовавшая с космодрома Плесецк
Как сообщалось, Воздушно-космические силы (ВКС) России провели пуск ракеты-носителя «Союз-2.1в» с космодрома Плесецк. «В пятницу, 9 февраля, в 10 часов 03 минуты с Государственного испытательного космодрома Министерства обороны Российской Федерации (космодром Плесецк) в Архангельской области боевыми расчетами космических войск ВКС проведен пуск ракеты-носителя легкого класса „Союз-2.1в“ с космическим аппаратом в интересах Минобороны России», — говорилось в сообщении.
«В расчетное время космический аппарат выведен на целевую орбиту и принят на управление наземными средствами космических войск ВКС. С космическим аппаратом установлена и поддерживается устойчивая телеметрическая связь, его бортовые системы функционируют в штатном режиме», — говорится в сообщении Минобороны.
Объединенная двигателестроительная корпорация (входит в Госкорпорацию Ростех) внедрила комплексную технологию аддитивного производства на предприятии ОДК-Кузнецов. На текущий момент освоена печать деталей малоэмиссионной камеры сгорания (МЭКС) индустриального двигателя НК-36СТ. «Выращенные» комплектующие уже прошли испытания и запущены в серию.
Применение МЭКС в двигателях позволяет снижать выбросы вредных веществ в окружающую среду.
Серийное производство деталей МЭКС методами прямого и селективного лазерного выращивания позволило сократить время изготовления деталей на 15% по сравнению с традиционными способами производства. Также технология обеспечивает высокий коэффициент использования материала — более 70%, количество брака при этом не превышает 5%.