© sun9-19.userapi.com

Кировский завод по обработке цветных металлов ввел в эксплуатацию новую колпаковую печь. Это последний этап модернизации прокатно-заготовительных мощностей предприятия. Агрегат предназначен для отжига рулонов металла в защитной атмосфере. Колпаковая печь, а также станции приготовления азота и водорода позволят предприятию расширить номенклатуру проката и улучшить его качественные характеристики.

С завершением пусконаладочных работ завод первым в России начнет выпуск медных лент и листов шириной до 1000 мм.

 © mining-media.ru

На Кедровском угольном разрезе УК «Кузбассразрезуголь» (предприятие сырьевого комплекса УГМК) введен в эксплуатацию новый тепловоз ТЭМ2Н-УГМК. Это третий в угольной Компании локомотив собственного производства АО «Шадринский автоагрегатный завод» (предприятие машиностроительного комплекса УГМК).

ТЭМ2Н-УГМК собран на новой экипажной части (рама, ходовые тележки и колесно-моторные блоки) от тепловоза ТЭМ-18ДМ, выпускаемой на Брянском машиностроительном заводе. Шадринский локомотив оснащен современными системами управления, контроля и диагностики, которые обеспечивают комфортные и безопасные условия работы машинистов.

 © ugmk.com

Томский завод «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) модернизировал оборудование, задействованное в производстве продукции для подвижного состава. В цехе № 40 установлена высокотехнологичная сдвоенная линия обмотки, производительность которой в 3 раза выше, чем у прежнего аналога.

Стоимость оборудования — около 17 млн руб. Оно предназначено для обмотки голых и изолированных токопроводящих жил (ТПЖ) сечением от 10 мм² до 300 мм² ПЭТ-Э пленкой и другими лентами.

«Электроизоляционная пленка (ПЭТ-Э) отличается улучшенными диэлектрическими характеристиками, стойкостью к воздействию агрессивных химических сред, повышенной механической прочностью», — пояснил начальник цеха № 40 Сергей Осокин.

 © ugmk.com

На Медногорском медно-серном комбинате в Оренбургской области завершилось строительство второй очереди новой кислородной станции, стоимостью более 870 млн рублей.

Строительство первой очереди кислородной станции началось пять лет назад, в 2016 году она была принята в работу. При ее строительстве были предусмотрены перспективы дальнейшего расширения, и сегодня под одной крышей в одном производственном здании расположились две очереди кислородной станции общей производительностью 10,7 тысяч кубических метров в час.

«Окончание строительства кислородной станции — это очередной шаг в модернизации медно-серного комбината. Мы получаем мощный импульс для дальнейшего развития его химико-металлургического комплекса и инструменты для повышения технико-экономических показателей градообразующего предприятия», — сказал генеральный директор ММСК Андрей Ибрагимов.

 © ugmk.com

Десять семей работников АО «Святогор» (предприятия металлургического комплекса УГМК) получили ключи от новых коттеджей третьей очереди поселка Молодежный. Дома расположены на улицах Березовая и Сосновая.

По своему внешнему виду новые дома ничем не отличаются от тех, что уже построены в поселке. Стоит отметить, что 8 коттеджей возведены площадью 120 кв. метров, а 2 дома — площадью 140 «квадратов». На первом этаже расположились просторная кухня, прихожая, санузел с душевой кабиной, гостиная с выходом на террасу. На втором — две спальные комнаты, два санузла и прачечная. Система теплых полов и автономная котельная в каждом коттедже помогут создать в доме комфортный микроклимат. Котельные оборудованы газовыми котлами.

«В первую очередь нас привлек район, в котором строится поселок — у леса, благоустроенная дорога, комфортно, удобно, — рассказал новосел — начальник бюро по подготовке производства РМЗ АО «Святогор» Евгений Бабанин. — Со временем планируем поставить баньку, оборудовать на участке беседку, аттракционы, качели для детей.

Работникам «Святогора» жилье предоставляется на выгодных условиях: без первоначального взноса, с рассрочкой платежа на 15 лет.В первом полугодии 2020 года на строительство коттеджей комбинат направил 66,5 млн рублей.

 © sun9-67.userapi.com

Шадринский автоагрегатный завод (Курганская обл, предприятие машиностроительного комплекса УГМК) выпустило первую погрузочно-доставочную машину ПДМ14-УГМК Ferrit грузоподъемностью 14 тонн.

Четырнадцатитонная машина является продолжением большого проекта по освоению выпуска всей линейки шахтной техники, которую в России до настоящего момента не производили. ПДМ14-УГМК может перевозить до 14 тонн сыпучих грузов на небольшие расстояния. Погрузчик создан для работы в низкопрофильных подземных шахтах и на больших подъёмных выработках, его можно применять при строительстве тоннелей и земляных работах.

С выходом на проектную мощность предприятие планирует выпускать до 50 единиц подземной техники в год, включая ПДМ грузоподъемностью 10, 14 и 17 тонн, а также шахтные самосвалы.

 © sun9-25.userapi.com

В АО «Уралэлектромедь» внедрена собственная инновационная разработка, позволяющая эффективно применять отходы производства — медные высевки. Из данного сырьевого компонента предприятие начало изготавливать катодные стержни (медный пруток), которые используются при получении медного порошка.

Это позволило продуктивно использовать производственные отходы цеха, а во-вторых, сократить затраты на покупку заготовок для катодных стержней, которые раньше приобретались у сторонних организаций.

 © uralpress.ru

Входящий в состав холдинга Уральской горно-металлургической компании Челябинский цинковый завод в рамках операционной трансформации своего дочернего предприятия АО «Сибирь-Полиметаллы» завершил техническое перевооружение Рубцовской обогатительной фабрики. Фабрика расположена в Алтайском крае.

 © ugmk.com

В АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) запустили в эксплуатацию опытный участок по производству сурьмы марочной СУ-1 и СУ-2. Получены первые партии слитков, которые вскоре будут отгружены потребителю.

Освоение технологии по выпуску сурьмы марочной — один из перспективных проектов АО «Уралэлектромедь». В первую очередь, он продиктован необходимостью комплексной переработки сырья и вторичных продуктов производства.

 © plastinfo.ru

Завод «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) сообщил о модернизации экструзионной линии на производстве в Томской области. Инвестиции в оборудование составили более 20 млн руб.

Высокотехнологичный экструдер, установленный взамен устаревшей модели, предназначен для наложения изоляции и оболочки на кабельно-проводниковую продукцию для подвижного состава, нефтепогружных электронасосов, контрольных, радиочастотных, монтажных кабелей и КПП специального назначения, говорится в сообщении компании. Современная система управления, считывающая параметры изделия, позволят контролировать качество продукции в постоянном режиме.

 © sibkabel.ru

АО «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) приобрел современный резиносмеситель стоимостью около 3 000 000 рублей.

Новое оборудование в лаборатории резин позволит совершенствовать действующие и разрабатывать новые рецептуры резиновых смесей, используемых для наложения изоляции и оболочки на кабельные изделия. В результате расширится продуктовая линейка и повысится качество готовой продукции.

Компания УГМК-Телеком завершила проект по созданию локальной системы оповещения для хвостохранилища обогатительной фабрики филиала «Производство полиметаллов» АО «Уралэлектромедь», расположенного в городе Кировоград Свердловской области. Специалисты «УГМК-Телеком» осуществили как разработку проекта, так и монтажные и пусконаладочные работы.

Система представляет собой комплекс технических средств, расположенных на потенциально опасных объектах, в частности — промышленных предприятиях. Она предназначена для оперативного информирования о чрезвычайных ситуациях работающего на предприятиях персонала и должностных лиц. Однако, по большому счету, от эффективности системы напрямую зависит не только благополучие производственной площадки и ее сотрудников, но и безопасность населения прилегающих территорий.

Система спроектирована на базе комплекса программно-технических средств оповещения населения в чрезвычайных ситуациях «Грифон» производства НИИ автоматики и электромеханики ТУСУР (г. Томск). Она включает несколько подсистем: приема и передачи по цифровым, проводным и радиоканалам сигналов управления и речевых сообщений; оповещения абонентов на городские и мобильные телефоны с передачей речевой информации и рассылку SMS-сообщений в GSM; управления электросиренами и громкоговорителями по цифровым, проводным и радиоканалам.

Компания «УГМК-Телеком» завершила проект по созданию инновационной сети передачи данных для автоматизированного сбора и обработки информации с подземной самоходной техники, работающей на рудниках. Впервые система была разработана и апробирована для Учалинского и Узельгинского подземных рудников.

Система поможет повысить эффективность использования рабочего времени на основе анализа данных о работе горной техники. В частности, данные бортовой диагностики, переданные через телематическую систему, помогут отделу технического обслуживания принимать разумные решений по ремонту горных машин, времени их обслуживания, сокращению вынужденных простоев и снижению расходов.

 © Фото из открытых источников

Компания УГМК-Телеком заключила соглашение на поставку уникальных модульных Центров обработки данных (ЦОД) и в ближайшее время намерена наладить поставки этой аппаратуры на крупнейшие промышленные и горнодобывающие предприятия страны. Производителем инновационного оборудования является уральская компания «Датарк».

 © sun9-42.userapi.com

Кольчугинский завод «Электрокабель», расположенный во Владимирской области, модернизировал линию для наложения изоляции на токопроводящую жилу в цехе № 4. Стоимость новых узлов, включая монтаж, составила около 30 млн руб.

За счет новых узлов скорость линии повысится на 20% — до 2 тыс. м в минуту, что увеличит производительность. Большую часть номенклатуры продукции цеха № 4 составляют кабели управления торговой марки НИКИ. Они используются везде: от пожарной сигнализации до контрольно-измерительных приборов на крупных заводах.

Маркоразмеров кабелей НИКИ — более 10 млн, поскольку под каждый конкретный объект уникальные требования к конструкции. За последние пять лет объем выпуска кабелей НИКИ вырос более чем в 3,5 раза. Модернизация экструзионной линии расширит производственные возможности цеха.

Кроме того, новый экструдер позволит использовать более широкий спектр изоляционных материалов, включая полиэтилен высокой и низкой плотности, сшиваемый полиэтилен, поливинилхлоридный пластикат, в том числе повышенной пожарной безопасности, безгалогенные композиции.

Современные промышленные компании сформировали новый тренд борьбы с утечками информации при помощи цифровых технологий. Значительные утечки данных в коммерческом и государственном секторе уже стали мировой тенденцией, причем их масштабы продолжают расти. Только в России этот рост за минувший год составил более 40%, а количество скомпрометированных записей пользовательских данных увеличилось в 6 раз. В Свердловской области решением подобных проблем занимается аттестационный центр УГМК-Телеком. В начале 2020 года компания завершила ряд значимых для региона проектов, в частности — создание подсистемы информационной безопасности при проектировании Аппаратно-программного комплекса «Безопасный город» для Министерства общественной безопасности Свердловской области.

 © ugmk.com

В АО «УК «Кузбассразрезуголь» (предприятие сырьевого комплекса УГМК) прошли испытания гидрографического борта для измерения рельефа дна гидроотвала. Новая технология позволяет обеспечить безопасность проведения маркшейдерских работ на промышленных гидротехнических сооружениях.

Испытания гидрографического борта провели на действующем гидроотвале Сартакинского поля филиала «Моховский угольный разрез», в который поступает гидровскрыша. С помощью новой технологии маркшейдеры УК «Кузбассразрезуголь» оценили рельеф дна и объем воды в водоеме.

 © en.ugmk.com

АО «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) направил 30 миллионов рублей на обновление фасадов зданий и капитальный ремонт санитарно-бытовых помещений, расположенных в цехах.

Новое «лицо» получили цеха № 6, 7 и 40, а также мазутохранилище, несколько складов и бокс для автопогрузчиков. До конца текущего года будут обновлены фасады цеха № 3, где производят нефтепогружные кабели, и здания бойлерной.

ВЭБ.РФ и Сбербанк предоставят Уральской горно-металлургической компании (УГМК) кредит в размере около 24 млрд рублей на проект по разработке Корбалихинского месторождения полиметаллов в Алтайском крае. Об этом говорится в сообщении пресс-службы ВЭБ.РФ.

«ВЭБ.РФ, ПАО „Сбербанк“ и группа УГМК подписали базовые индикативные условия финансирования для реализации проекта освоения Корбалихинского полиметаллического месторождения (Алтайский край) и реконструкции Рубцовской обогатительной фабрики с целью увеличения производительности до 1,5 млн тонн руды в год в соответствии с принципами Фабрики проектного финансирования. Общая стоимость проекта составит около 38 млрд рублей, из которых порядка 24 млрд рублей предполагается профинансировать за счет кредитных средств участников синдиката», — отмечается в сообщении.

 © sun9-58.userapi.com

Шадринский автоагрегатный завод (КУрганская обл., предприятие машиностроительного комплекса УГМК) изготовил для компании Generac Power Systems (США) опытный образец нового блока охлаждения компоновки «side by side».

Блок, состоящий из радиатора системы охлаждения и теплообменника охлаждения наддувочного воздуха (ТОНВ), предназначен для генераторной установки мощностью 750 кВт, оснащённой двигателем Perkins объёмом 18,1 л.

К новому изделию предъявлены повышенные требования по температуре, расходу воздуха и испытываемому давлению, при этом его габариты меньше, чем у блоков, которые уже поставляются компании Generac.