-
14 августа в городе Кумертау состоялась торжественная церемония открытия завода по производству уникального стендового оборудования для статических, динамических, электрических, огневых испытаний ракетоносителей.
Средняя заработная плата на новом заводе составляет 25 тысяч рублей, объем вложенных инвестиций порядка 300 миллионов рублей, численность работающих – 50 человек, в текущем квартале планируется расширить штат до 150 молодых специалистов: токарей, фрезеровщиков, сварщиков и организовать работу в 2 смены.
ЗАО «Энергоконтракт» входит в международную ассоциацию участников космической деятельности.
Предприятие выполняло опытно-конструкторские работы по разработке оборудования и технологии газопламенного напыления алюминиевого покрытия на головной обтекатель из композиционных материалов ракетоносителя «Рокот», на внешнюю поверхность полиимидных труб топливной системы универсального ракетного модуля «Ангара» с целью их защиты от накопления статического электричества, повышения эксплуатационных характеристик оборудования и системы телеметрии.
Предприятие принимало активное участие в изготовлении транспортно-такелажного оборудования, системы поднаддува баков для транспортировки ракетоносителя «КСЛВ» по международному контракту с Республикой Корея. -
Благодаря интересному сообществу удалось недавно побывать на эксклюзивной экскурсии в . Это российская производственная компания, занимающаяся выпуском светотехнической продукции с использованием светодиодов. Компания изготавливает светодиодные лампы и прожекторы, электронные табло, часы и т.д. Производство существует с 2003 года и располагается в Москве, в помещениях технопарка "Слава".
-
Завод «ЭЛСИБ» отчитался о более чем миллиардной выручке по результатам работы в первом полугодии 2012 года. 1 млрд 233 миллиона руб. за первые шесть месяцев, судя по предыдущим отчетам предприятия, — рекордное достижение Новосибирского «ЭЛСИБа».
Единственный за Уралом производитель турбогенераторов и тяжелых электродвигателей практически полностью принадлежит финансовым структурам министра российского правительства, миллиардера Михаила Абызова. Новый молодой гендиректор НПО «ЭЛСИБ» Дмитрий Безмельницын в ходе интервью объяснил корреспондентам НГС.БИЗНЕС, что причины успеха его команды кроются в отказе от старой психологии, сокращениях ленивых сотрудников и повышении дисциплины.
-
Реализация проекта компании «Азимут» позволит ежегодно выпускать 73 тысячи кубометров пиломатериалов, 10 тысяч кубометров клееного бруса, 5 тысяч кубометров мебельного щита и 7 тысяч кубометров погонажных изделий.
В настоящее время дан старт работе линии сортировки бревна, цеха лесопиления и брикетного производства.
-
-
Первый в России многопрофильный комплекс авиации общего назначения для разработки, производства и обслуживания авиационной техники будет получать электроэнергию от солнечной электростанции – первой в Липецкой области.
На инновационном предприятии «Многопрофильный комплекс авиации общего назначения» (МК АОН, ООО «Сигма») завершились работы по монтажу светодиодных систем освещения и мини-электростанции, которая будет обеспечивать предприятие бесперебойной подачей электричества, получаемого из солнечной энергии. Поставку оборудования и монтаж осуществила компания ENERCOM – липецкое предприятие по производству систем светодиодного освещения и реализации проектов по внедрению альтернативных источников энергии.
В настоящее время на МК АОН завершилось строительство первого производственного корпуса площадью 1206 кв.м. Светодиодные светильники ENERCOM, установленные в этом сборочном цехе, на открытой территории и в качестве аварийного освещения, позволят затрачивать минимум электроэнергии на освещение предприятия (7 кВт/ч вместо 19,5 кВт/ч, которые потребляли бы традиционные источники света). Кроме того, предприятие «Сигма» не будет нести последующие расходы на обслуживание осветительных приборов, поскольку светодиодные светильники прослужат более десяти лет. Светодиодные системы освещения ENERCOM гарантируют абсолютную экологичность за счет отсутствия в светильниках ртути.
-
На площадке ОАО «Ижнефтемаш», входящем в группу компаний «Римера», состоялось торжественное открытие нового участка по производству муфт насосно-компрессорных труб.
Ввод в эксплуатацию участка по производству муфт НКТ стал первым успешно реализованным этапом программы модернизации производственных мощностей ОАО «Ижнефтемаш».
Участок оснащен новым токарным и ленточно-пильным оборудованием с программным управлением. По сравнению с имеющимся парком оборудования, новые токарные станки имеют более высокую производительность и обеспечивают точность обработки деталей.
Реализация данного проекта позволит ОАО «Ижнефтемаш» в 2,5 раза увеличить выпуск муфт насосно-компрессорных труб, при этом обеспечивая высокое качество изготавливаемой продукции.
-
9 августа на фабрике продовольственной компании "Увелка", расположенной в Увельском районе Челябинской области, открыта новая линия по производству многозерных хлопьев.
Продовольственная компания "Увелка" - это комплекс современных перерабатывающих предприятий: "ЗЛАК" и "Увельская крупяная компания". «Увелка» – не только местный,но и общероссийский бренд. Продукция, которую здесь производят, пользуется спросом по всей стране: от Владивостока до Калининграда.
Штат предприятия составляет более 700 человек. Ассортимент компании состоит более чем из восьмидесяти видов продукции.
-
9 августа около станции Новый поселок в Кондопожском районе Карелии состоялось открытие нового производственного карьера, построенного немецкой компанией АО «Базальт».
В строительство карьера в Кондопожском районе с 2008 года было вложено более 30 млн. евро инвестиций. Здесь установлены высокотехнологичные дробильно-сортировочные комплексы, мощные дизельные генераторы, полностью обеспечивающие потребности производства в энергии, практически достроена своя железнодорожная ветка, что позволит отгружать продукцию потребителям круглый год.
В следующем году запланировано произвести 1 млн. тонн щебня различных фракций, однако оборудование способно обеспечить выпуск до полутора млн. тонн камня. Основными потребителями станут строительные и дорожные компании.
Сегодня на производстве занято порядка 50 человек. В 2013 году число работников составит уже более 100 человек, большинство привлекают из близлежащих деревень.
Большое внимание инвесторы уделили экологии, установив специальные системы орошения и пылеподавления.
-
Проектирование и строительство завода начато в июне 2010 года, строительство закончено в мае 2012 года. Технологическая линия позволяет выпускать до 100 млн. штук рядового кирпича М-125 и М-150 в год. На сегодня построена первая очередь завода с годовой мощностью 50 млн. штук. Строительство сушил и печей обжига второй очереди запланировано на 2013-2014 годы.
Все инженерные сети, необходимые для деятельности завода (отопление, водоснабжение, канализация, электроэнергия) являются автономными. На предприятии трудятся более 150 человек. Особенностью производства является возможность изготовления кирпича из глины с добавлением золы, получаемой в процессе работы тепловых электростанций. Эта технология позволяет существенно снизить себестоимость продукции.
Утвержденные запасы керамических суглинков месторождения «Нововниколаевское-1» могут обеспечить работу завода одним из основных ресурсов на 50 лет.
-
Автором технологии и разработчиком-изготовителем оборудования по производству резиновой плитки в нашей стране является компания "ЭкоСтэп". Единственным её представителем в Омске стала компания "АСИОР". Она-то и занялась изготовлением плитки.
Плитка изготавливается заводским способом, из резиновой крошки, полученной после переработки автомобильных шин, в смеси с полиуретановым связующим и стойкими красителями, с использованием прессов, специальных шкафов для сушки, с соблюдением единого температурного и временного режима.
Помимо травмобезопасности, плитка из резиновой крошки обладает и рядом других преимуществ. Она прочная и износостойкая. Благодаря технологии изготовления и входящим в её состав компонентам плитка не рвётся и не ломается. Такие покрытия выдерживают температуры от –50 до +80 °C. В зимнее время на это покрытие можно заливать каток, при этом не боясь повредить её поверхность.
-
В городе Серафимович Октябрьского района Волгоградской области создана фабрика по пошиву детской и молодежной одежды.
Ранее фабрики под брендом «Глория джинс» были открыты в Суровикинском и Котовском районах, в Камышине и Михайловке. В Октябрьском районе новое швейное производство обеспечит рабочими местами 120 человек. Также планируется открытие швейных цехов в Руднянском, Новоаннинском, Еланском и Жирновском районах и запуск крупного варочно-отделочного комплекса в Камышине.
Швейное производство, на котором трудятся 80 человек, оснащено современным оборудованием, здесь используются мировые технологии в области легкой промышленности.
-
В Верхошижемском районе «Агрофирма Среднеивкино» 11 августа открыла новый животноводческий комплекс на 400 голов скота.
«Агрофирма Среднеивкино» - предприятие молочно-мясного направления, входящее в пятёрку лучших сельхозорганизаций области, уточнили в пресс-службе правительства региона. В текущем году поголовье коров в хозяйстве планируется довести до 1200, ожидаемый надой – до 7, 4 тыс. кг (средний надой по региону — 5,1 тыс. кг).
-
В сварочном производстве Юргинского машзавода завершено изготовление 15-кубового ковша для шагающего экскаватора. Это первое изделие такой емкости.
Предприятие предлагает заказчикам в качестве экскаваторного оборудования 10,11,13,15- и 20-кубовые ковши. Наибольшим спросом на рынке пользуются ковши объемом 10 и 20 кубических метров. На сегодняшний день география поставок этой продукции производства Юргинского мишиностроительного завода: Кузбасс, Восточная Сибирь и Дальний Восток. Ковши предприятие поставляет также в Калининградскую область.
Первый 15-кубовый ковш будет отправлен в Амурскую область на угольный разрез. Весит изделие более 18 тонн. Изготовлением конструкции занималась одна из лучших бригад сварщиков. В августе машзаводчанам предстоит изготовить еще одно такое изделие - ковш объемом 20 кубических метров. Его также отгрузят в Амурскую область. -
-
Как отметил генеральный директор предприятия Виктор Клочай, установка не имеет аналогов в мире. Подобное оборудование немецкого производства ранее использовалось в Европе и ЮАР на алмазных рудниках, в угольной промышленности, в строительной отрасли, в переработке отходов.
«Техника была доработана для российского рынка с привлечением главного конструктора немецкой фирмы Юргена Поша. В итоге получилась высокоэффективная, совершенно автономная машина, с низким расходом топлива (экономия достигает 70 проц)», — рассказал Клочай.
Дробильная установка оснащена гусеничным ходом и может передвигаться внутри карьера, обладает высокой производительностью — способна переработать 600 тонн материала в час. Управляется она с помощью компьютера и дистанционного пульта и не требует отдельного персонала. «А главное — это российский продукт, который конкурентен на современном мировом рынке», — подчеркнул Клочай.
В частности, сошедшая сегодня с конвейера установка на днях уже отправляется на экспорт в Европу.
ЗАО "Автокомпозит" (бывшее ОАО "Дробмаш") расположено в г. Выкса Нижегородской области. Производит широчайший спектр стационарного и перемещаемого дробильно-сортировочного оборудования под торговой маркой «ДРОБМАШ» и осуществляет комплексное сервисное сопровождение выпускаемой техники.
-
ОАО "Ритм" Тверское производство тормозной аппаратуры занимается разработкой и производством тормозного оборудования для железнодорожного транспорта.
Здесь выпускают тормозное оборудование для железнодорожного подвижного состава и метрополитена, которое широко применяют в России, странах СНГ и Балтии. Предприятие наращивает объемы производства. В прошлом году увеличение составило более чем 50%, в этом году здесь ставят планку – рост еще на 30%.
Только в этом году ОАО «Ритм» ТПТА планирует инвестировать в производство почти 800 миллионов рублей. Сейчас здесь осваивают новую продукцию – более сложные тормозные приборы для локомотивов, грузовых и пассажирских вагонов.
Начаты ремонтно-строительные работы на дополнительном производственном комплексе. В конце этого года сюда планируется завезти оборудование. Кроме того, ведется реконструкция имеющегося литейного цеха.
-
Современное оборудование позволит повысить производительность Усть-Абаканского кирпичного завода и улучшит качество строительного материала. Сегодня линия производит уже по две тысячи кирпичей в час. И это не предел. Завод постепенно будет наращивать производственные мощности.
Новый конвейер работает как часы. Кирпич за кирпичом нарезается специальной автоматической струной. Специалисты говорят, что геометрия нарезаных блоков стала еще более точной, другими словами качество производимой продукции повысилось. -
В Троицком районе Челябинской области создано несколько десятков новых рабочих мест – ООО «Санарский гранит» открыло новый цех по производству брусчатки из натурального камня.
Гранитная брусчатка является эстетичным и практичным материалом для мощения дорог, аллей, тротуаров, площадей. Она прочна, эстетична, легка в укладке, на ней не образуются лужи, и этот материал не размягчается во время жары.Торжественное открытие нового цеха состоялось 9 августа, на карьере по добыче Нижне-Санарского гранодиорита в Троицком районе.
Мощность нового производства позволит выпускать до 4 тыс. квадратных метров гранитной брусчатки в месяц. Это даст возможность качественнее и быстрее проводить работы по благоустройству городов и районов региона.
-
На крупнейшем кондитерском предприятии Алтайского края - Барнаульской халвичной фабрике с начала года идет модернизация производства. «Главная задача реконструкции – увеличение как количественных, так и качественных показателей выпускаемой продукции, а также ассортимента», - поясняют в управлении пищевой, перерабатывающей и фармацевтической промышленности края.
По словам директора компании Евгения Астаховского, общий объем инвестиций в этом году превысит 100 млн рублей.Также предприятие ведет строительство современных производственных помещений. Их общая площадь составит более 3700 квадратных метров.
-
Новые комплексы ЗАО «Красный Октябрь» возведены в двух деревнях Любимского района Ярославской области – Фондяково и Ермаково. На фермах, расположенных в Ермакове, 930 коров. В Фондякове первая очередь комплекса сдана в ноябре прошлого года. Строительство второй очереди планируется завершить уже к сентябрю.
Ввод в эксплуатацию молочного комплекса ООО «Агробизнес», расположенного так же в Любимском райогне, запланирован на 1 октября 2012 года. В настоящий момент молочный комплекс уже закупил порядка 400 коров. В перспективе планируется увеличить численность поголовья до 1160 коров и довести объемы производства молока до 8,12 тысячи тонн в год. Общая стоимость проекта составляет 474,6 млн. рублей.
1 августа сдан в эксплуатацию второй молочно-товарный комплекс (МТК) СХП «Вощажниково» в Борисоглебском районе.
Второй молочно-товарный комплекс полностью повторит проект МТК-1, включив в себя два коровника, три телятника и другие объекты. Поставка коров из Северной Америки ожидается в самое ближайшее время.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
