БИВЕРТЕХ — российская станкостроительная компания, основанная братьями Александром и Максимом Бобрышевыми, выпускниками ведущего станкостроительного университета МГТУ Станкин.

На территории ГК «Синтез ОКА» началась подготовка площадки для реализации инвестиционного проекта «Синтамин», направленного на техническое перевооружение законсервированного производства этаноламинов мощностью 10 тысяч тонн в год. В рамках подготовки проводится расчистка территории, включая снос неиспользуемых зданий и демонтаж ветхой кирпичной трубы.

Компания планирует капитально отремонтировать корпус № 94, где будет установлено новое оборудование, включая насосы, операторную и комплектную трансформаторную подстанцию. Здание укрепят, утеплят и заменят полы, а прилегающую этажерку также отремонтируют.

На молочно-товарной ферме ООО «Шопша» в Гаврилов-Ямском округе завершена масштабная модернизация: обновлены два коровника, построены доильно-молочный блок, родильное отделение и телятник. Благодаря использованию механизмов льготного кредитования предприятие приобрело высокотехнологичное оборудование и новую сельскохозяйственную технику. Эти меры уже позволили увеличить производство молока на 28,4% — до 8400 тонн в год.

Общий объем инвестиций в проект превысил 400 млн рублей. Работы проводились в три этапа с 2021 по 2024 год.

— Реализация инвестиционных проектов — это основа устойчивого развития региона. Модернизация не только повышает объемы производства, но и создает более комфортные условия для работников сельского хозяйства, — подчеркнул и. о. министра агропромышленного комплекса и потребительского рынка Ярославской области Евгений Тихонов. — В 2024 году в АПК региона реализовано семь инвестиционных проектов на общую сумму 8,8 млрд рублей, что позволило создать 450 новых рабочих мест.

Цифровые решения помогают кабельной отрасли контролировать качество продукции.

В промышленном производстве становится все более очевидной необходимость разработки и внедрения систем неразрушающего технического контроля продукции. Особенно остро проблема ощущается после ухода с рынка России и СНГ иностранных поставщиков, потерей технической поддержки и сопровождения оборудования и программного обеспечения, которое осталось от ушедших в текущей эксплуатации на кабельных заводах. Интервью с директором Новосибирской компании ООО «ПИН-Программная Интеграция» Виктором Харченко о том, чем цифровые решения помогают кабельной отрасли.

Кабельному производству нужны «цифровые машины»

Строительство дорог — одно из важнейших направлений развития транспортной инфраструктуры России. 2023 год стал для отрасли рекордным: за год было построено и отремонтировано почти 32 тысячи километров дорог.

Как отмечают специалисты, сохранить высокую динамику развития отрасли можно только за счет наращивания производительности труда.

Новое оборудование сократит трудоемкость процесса резки, увеличит производительность труда и улучшит качество изготовляемых деталей.

Подготовительные работы по установке новой линии в корпусосборочном цехе стартовали в начале прошлого года: была обустроена территория и залита фундаментная плита, смонтирована линия и проведены пуско-наладочные работы.

В рамках проекта была модернизирована система прожига фильтров, что позволило значительно усовершенствовать процесс их очистки. Данные фильтры устанавливаются на линии расплава сырья, задерживают механические примеси и обеспечивают высокое качество производства БОПЭТ пленок.

Самые масштабные работы проводились на энергоблоке № 1 для продления срока его эксплуатации ещё на 30 лет.

В 2024 году Ростовской АЭС была проведена масштабная модернизация оборудования всех четырех энергоблоков. Самые объёмные работы были выполнены на энергоблоке № 1 в рамках программы продления срока эксплуатации.

В прошлом году в поликлиники и больницы Москвы поставили почти 25 тысяч единиц современного медицинского оборудования. В их числе:

«Ижевский опытно-механический завод» запустил производство комплектующих к нефтяным насосам — валов и прутков. Изготавливаемые из прутков валы могут работать в агрессивных средах под высокой нагрузкой и при этом повышают производительность насосного оборудования до 25%.

Объем производства валов по новой технологии составит 740 шт./год.

АО «Производственное объединение «Северное машиностроительное предприятие» (входит в ОСК) продолжает масштабное обновление кранового оборудования за счет собственных средств по программе модернизации. В цехах и на территории вводятся в эксплуатацию новые мостовые и портальные краны.

Новое оборудование поступило в корпусно-сварочное производство.

На заводе в Воскресенске модернизировали производство сухих строительных смесей.

Предприятие «Барнаултрансмаш» (входит в холдинг «Высокоточные комплексы» Ростеха) завершило основной этап модернизации производственных мощностей. Об этом сообщили в пресс-службе холдинга.

«Барнаултрансмаш» холдинга «Высокоточные комплексы» завершил основной этап модернизации производственных мощностей. Проект стартовал в 2023 году и реализован при государственной поддержке. Предприятие ввело в эксплуатацию новое современное оборудование и модернизировало имеющееся мощности. Кроме того, завод оптимизировал рабочие процессы, технологические цепочки и завершил капитальный ремонт нескольких цехов", — сказали в пресс-службе.

Компания обновила бренд и направила за последние 3-4 года 1 млрд руб. инвестиций на модернизацию производства.

«Обновление бренда, приуроченное к 25-летию компании в 2025 году, на самом деле отражает большой внутренний процесс. За 3-4 года мы заменили 60% оборудования», — рассказал учредитель завода «Политранс» Семён Мительман.

На участке листоотделки стана 5000 происходит сканирование движущегося проката, результаты поступают на сервер со специализированным программным обеспечением. Система анализирует изображение с камер машинного зрения и проводит автоматическую проверку геометрии листа, распознает, классифицирует и составляет 3D карту дефектов поверхности проката. Одновременно выявляются соответствия или несоответствия заданным параметрам качества продукции для конкретного потребителя.

В «Вятско-Полянская птицефабрика» открылся новый корпус на 86 тысяч голов птицы, построенного из современных сендвич-панелей. Этот новый объект мощностью около 84 тысяч яиц ежедневно уже начал свою работу.

Новый корпус полностью автоматизирован и обеспечивает оптимальный микроклимат для содержания птиц. Интересно, что его обслуживает всего один оператор-птицевод. В целом, технологии на птицефабрике внедрены на всех этапах, включая упаковку яиц.

Завершилась модернизация одной из крупнейших электрических подстанций Самарской области. Она снабжает северо-западную часть региона, где сосредоточены крупные промышленные предприятия.

На подстанции «Азот» запустили интеллектуальную систему охлаждения 2-х автотрансформаторов общей мощностью 1 050 МВА. Она контролирует работу вентиляторов и маслонасосов, на основе поступающих онлайн данных о температуре окружающей среды и режимах силового агрегата. Благодаря этому оптимизируется загрузка устройств. Инновационные решения разработаны научно-техническим центром группы «Россети». Модернизация позволит сократить расход электроэнергии объекта на собственные нужды на 35 процентов. Причём, экономия ресурса — отнюдь не единственный результат.

«Помимо экономии электроэнергии, благодаря рациональному использованию системы охлаждения трансформаторов, мы снижаем износ оборудования и увеличиваем ресурс его надежности, что является первостепенным для обеспечения качественного и безопасного энергоснабжения наших потребителей», — рассказал Сергей Гречин, главный инженер филиала ПАО «Россети» — Самарского ПМЭС.

По итогам уходящего года Соликамский магниевый завод выполнил план по производству магния на 101%. Также предприятие переработало весь поступивший с Ловозерского ГОКа лопаритовый концентрат, получило титан, ниобий, тантал и концентрат РЗМ, сообщили в пресс-службе СМЗ.

В течение года завод провёл масштабные работы по реконструкции и обновлению производства. В 2024 году на СМЗ запущен новый участок плава низших хлоридов титана. Расширение производства потребовалось для увеличения объёма выпуска чистого магния Mg-95.

Северо-Осетинский филиал ПАО «РусГидро» успешно завершил проект по замене импортных комплектующих на Зарамагской ГЭС-1. Компоненты зарубежного производства требовали регулярного технического обслуживания и ремонта. Учитывая сложности с поставкой и обслуживанием оборудования из-за международных санкций, руководством филиала было принято решение начать производство необходимых деталей в России.

В результате обновления автоматического оборудования специалисты ОЭМК им. А. А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») улучшили точность позиционирования, что позволило сократить время установки штабелёра по заданным координатам и повысить его производительность. Штабелёр используется в сортопрокатном цехе № 1 для укладки металла на стеллажи промежуточного высотного склада. В одном пролёте можно хранить до 1200 пакетов с металлом, каждый весом до 10 тонн.

В рамках ремонта были установлены новые приводы, контроллеры и магнитно-стрикционные датчики, обеспечивающие высокую точность работы механизмов. Обновлено электрооборудование, электродвигатель привода перемещения и заменены 5,5 километров кабелей, через которые передаются электроэнергия и сигналы с датчиков, регулирующих работу системы и дающих задания на перемещение грузов.