-
На Выксунском металлургическом заводе (ОАО «ВМЗ», г. Выкса, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО «ОМК», Москва) началось производство труб большого диаметра для строительства первой нитки морской части газопровода «Южный поток».
-
-
"Череповецкий меткомбинат" (входит в дивизион "Северсталь Российская сталь") в 2013 году, по сравнению с предыдущим годом, увеличил производство спецсталей (брони) на 21%.
Спецсталь (броня) производства "ЧерМК" поставляется на предприятия военно-промышленного комплекса РФ, производящие лёгкую бронетехнику: бронированные машины "Тигр", "Медведь", "Волк", "Тайфун" и БТР.
Кроме того, данный вид проката используется для изготовления средств индивидуальной динамической защиты (бронежилетов). В этом сегменте "Северсталь" является одним из основных поставщиков стального проката.
-
Трубная Металлургическая Компания (ТМК), один из крупнейших мировых производителей труб для нефтегазовой отрасли, поставила трубы большого диаметра (ТБД) для дожимной компрессорной станции Юрхаровского месторождения.
-
Совершенно новый подход к термообработке стали нашли ученые СибГИУ (г.Новокузнецк, Кемеровская обл). Их открытие «увеличения усталостной долговечности сталей различных структурных классов электронно-пучковой обработкой», потенциально позволяет увеличить срок службы деталей из нержавеющей стали в 2-3 раза.
Под нагрузкой любая металлическая деталь постепенно накапливает микроповреждения. Невооруженным глазом они не видны, пока не начнут расти. Со временем они сливаются в трещины, которые в конечном итоге приводят к разрушению металла, иногда с катастрофическими последствиями.
Новокузнецким физикам удалось доказать, что при обработке металлической детали пучком низкочастотного излучения можно увеличить ее ресурс усталости, долговечность. Электронно-пучковый тип обработки позволяет нагревать поверхностные слои образца стали до очень высоких температур всего лишь за доли миллисекунд, спустя которые все тепло тут же уходит в основную массу образца, и он остывает. В результате поверхность изделия меняет свою структуру, микротрещины исчезают. После обработки деталь можно сразу ставить на эксплуатацию. Ее долговечность увеличивается в разы.
Работа над открытием велась семь лет. Ученые обрабатывали различные марки стали, в разных режимах. Меняли интенсивность излучения, продолжительность импульса, температуру, давление в рабочей камере. И после каждого выстрела низкочастотными волнами испытывали облученные образцы на прочность, принудительно нагружая металл.
Открытие может быть применено везде, где детали машин и конструкций эксплуатируются в режиме повышенной нагрузки - в горнодобывающей промышленности, в точном и химическом машиностроении, в самолетостроении и железнодорожном транспорте.
-
Авторы - Дмитрий Чистопрудов, Николай Рыков
- фото репортаж из Первоуральского новотрубного завода
Путешествуя по Южному Уралу, заехали в Первоуральск и посетили
еще одно выдающееся производство, а именно: , а
еще точнее — новый электросталеплавильный комплекс “Железный озон
32″. Это новейшее российское производство труб, аналогов
которому, судя по всему, у нас в стране просто нет.
В Новосибирске изобрели «специи для металлов» — специальный порошок, совсем небольшого количества которого хватает, чтобы резко улучшить свойства давно известных металлов. Достаточно добавить всего 2% нового наномодификатора при выплавке, чтобы сталь, чугун или бронза стали прочнее, крепче и начали выдерживать экстремальные температуры.
В нанотехнологическом центре Новосибирска, созданном при участии корпорации РОСНАНО, запустили пилотное производство уникальных наномодификаторов — специальных порошков, которые добавляют в металл на финальной стадии, при разливке. Совсем небольшого количества инновационной добавки достаточно, чтобы резко улучшить качество стали, чугуна или цветных металлов. Повышается сразу несколько их характеристик. Во-первых, они становятся намного устойчивее к перепадам температуры. Так, изделия из стали Гадфильда после добавления наномодификаторов начали отлично выдерживать температуру ниже –35°С.
В связи с первой поставкой пробной партии арматуры производства ЗАО «Северсталь — Сортовой завод Балаково» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») в Азербайджан специалисты Балаковского таможенного поста Саратовской таможни оформили первую экспортную декларацию.
-
- в память об этом событии саратовские таможенники вручили руководству предприятия увеличенную копию документа.
В настоящее время колебания курсов валют делают экспортные сделки выгодными, хотя исходно мини-завод ориентирован на внутрирегиональный рынок Приволжского и частично Южного федерального округов. После выхода предприятия на проектную мощность до 10% продукции может продаваться за пределами России.
На данный момент завод работает в режиме опытно-промышленного производства.
Согласно договору, подписанному между ОМК(Объединенная металлургическая компания) и компанией South Stream Transport B.V. 14 марта 2014 г., компания изготовит более 300 км труб, что составляет 35% от всего объема необходимого для строительства второй ветки. Подписи под документом поставили президент ОМК Владимир Маркин и главный исполнительный директор компании South Stream Transport Олег Аксютин.
Более года назад здесь уже об этом предприятии от Славы Gelio Степанова. Тепер - свежие фото с завода "Карабашмедь". Авторы репортажа - Дмитрий Чистопрудов и Николай Рыков.
- Репортаж Карабашмедь
Авторы репортажа - Дмитрий Чистопрудов, Николай Рыков
До поездки в Челябинск я уже не раз смотрел фотографии этого удивительного места, и пускай мой репортаж будет стотысячным, я не могу не поделиться впечатлениями от увиденного. Вместо традиционной, неприятной на ощупь спецухи, тяжелых огнеупорных ботинок, респиратора и очков при входе в цех выдают белые халаты и белые каски. Огнеупорные ботинки на таком производстве не требуются, и я пошел в своих уггах, не до конца просохших после утренней съемки, по отполированному паркетному полу смотреть, как создаются российские трубы...
Авторы репортажа - Дмитрий Чистопрудов, Николай Рыков
Горная цепь Урала, пересекающая Россию с севера на юг на протяжении более 2000 километров, считается природной границей между двумя частями света — Европой и Азией. Но более всего Урал славится изобилием своих недр. Здесь присутствуют почти все важнейшие полезные ископаемые: нефть, газ, уголь, драгоценные металлы и камни. Однако главное богатство Урала — многочисленные месторождения высококачественных железных руд.
Мы благополучно вернулись из нашего автомобильного путешествия по Южному Уралу. Оно получилось нестандартным и совершенно не туристическим. Вместо того, чтобы любоваться красотой гор, перевалов и застывших озер, мы решили пойти по пути черной и цветной металлургии. Благодаря друзьям и просто хорошим людям, нам удалось посетить крупнейшие металлургические предприятия страны. Сегодня рассказ о производстве знаменитой челябинской стали.
На Первоуральском новотрубном заводе (входит в группу ЧТПЗ) введен в эксплуатацию участок по производству извести, применяемой в производственном цикле выплавки и внепечной обработки стали.
Участок расположен на территории цеха по производству стальной заготовки для бесшовных труб «Железный Озон 32». Ввод в эксплуатацию данного участка позволит замкнуть цикл производства стали, в котором применяются известь и газ.
Производительность известкового хозяйства составляет 4500 тонн в месяц, площадь участка – 6000 кВ м. На участке размещены двухшахтная печь, транспортная сеть длиной 180 м, а также помещения для хранения сырья и готового продукта.
В Дзержинске Нижегородской области запущена первая очередь завода по производству металлургического оборудования «Даниели Волга». Инвестиции в предприятие на данный момент составляют 1,5 млрд рублей.
Первая очередь завода выйдет на промышленные объемы к концу 2014 года. При этом будет создано около 200 рабочих мест. В перспективе при запуске второй очереди завода и его выходе на полую мощность количество рабочих мест достигнет 700.
В дополнение к прекрасному материалу Романа:
Автор репортажа - Виталий Рагулин
В прошлую пятницу мы маленькой компанией блогеров отправились отправились в город Чебоксары на предприятие Четра. Я уже не первый раз посещаю этот славный город на реке Волге и каждый раз организаторы показывают что-то новое. Это понятно, так как такое большое предприятие, как "Промтрактор-Промлит", невозможно посмотреть за один раз.
В это раз нам показывали литейный цех.
-
- Каменск-Уральский металлургический завод
ЕКАТЕРИНБУРГ, 5 февраля. /Корр.ИТАР-ТАСС Юлия Темерева/.
Первым приоритетным инвестиционным проектом Свердловской области утвержден "Прокатный комплекс Каменск-Уральского металлургического завода (КУМЗ)", реализация которого позволит обеспечить поставки качественно новых полуфабрикатов российского производства ведущим авиастроительным корпорациям, таких как "Боинг", "Эйрбас", "Бомбардье".
В результате доля российских изделий из самых современных алюминиевых и алюминиево-литиевых сплавов в общем объеме поставок алюминиевых полуфабрикатов в корпорации достигнет 20 процентов.
Сумма инвестиций предприятия за три года превысит 25 млрд. рублей. При этом, регион предоставит КУМЗу налоговые льготы на сумму не менее 1,88 млрд рублей.
Будущих металлургов начали обучать в Иркутской области. В вузе открылся новый институт с перспективными специальностями. В техническом университете ожидают наплыв желающих обучиться премудростям металлургии.
Институт металлургии и химической технологии им. С. Б. Леонова создан в ИрГТУ на основании решения Ученого совета. Это будет уже девятый институт в составе вуза. Новое подразделение организовано с целью оптимизации структуры ИрГТУ, в рамках программы развития Национального исследовательского университета. Директором института назначен к.х.н., доцент кафедры химии и пищевой технологии Евгений Анциферов.
В составе института четыре кафедры: химической технологии, химии и пищевой технологии им. профессора В. В. Тутуриной, металлургии цветных металлов и автоматизации производственных процессов. Кроме того, институт располагает рядом научно-исследовательских и учебно-исследовательских лабораторий, организованных на базе кафедр и оснащенных современным оборудованием.
Компании Ford Sollers одобрила серийные поставки оцинкованного металлопроката ОАО "Северсталь".
Металлопрокат "Северстали" предназначен для
производства 30 деталей автомобилей различных моделей
Ford.
Поставка металлопроката будет
осуществляться для вырубки заготовок лицевых и нелицевых деталей,
которые штампуются на заводах: "Гестамп-Северсталь-Всеволожск" (совместное
предприятие компаний "Северсталь" и Gestamp), ООО "Питерформ" (подразделение Магна Косма
Интернэшнл), турецкой
компании Coskunoz в Татарстане. Потребителями продукции
"Гестамп-Северсталь-Всеволожск" являются международные
корпорации, имеющие производственные площадки в Северо-Западном
регионе РФ: Ford, Nissan, Toyota, General Motors и другие.
Клиентами "Северстали" среди предприятий
иностранного автопрома, имеющих производство в РФ и странах СНГ,
являются: Renault-Nissan, HYUNDAI-KIA, Volkswagen, GM, PSA
Peugeot Citroen.
На Магнитогорском металлургическом комбинате — одном из крупнейших предприятий страны — успешно запустили в эксплуатацию обновлённую шестую доменную печь. Она была построена ещё во время Великой Отечественной войны. За 70 лет непрерывной работы сама печь и литейный двор полностью выработали свой ресурс, потребовалась их основательная модернизация.
Темный закопченный цех, реки раскаленного метала с воем и смертельно опасными брызгами несутся по узким желобам. Вид доменного цеха, пугающий посторонних людей, почти не изменился за два века существования металлургического производства в России. По сравнению с этим обновленная домна выглядит как стерильное производство. Внутри будет выплавляться металл при температуре 1300 градусов. Высота домны — 82 метра. Она построена с ноля, причем, впервые глобальной реконструкции подверглась не только сама печь, но и весь литейный двор.
Реки лавы теперь надежно спрятаны под крышками весом 3 тонны каждая. Когда внутри польется раскаленный металл, здесь можно будет безопасно ходить и даже дышать без респиратора. В обновленном литейном дворе появятся еще и новейшие системы очистки.
На предприятии , входящем в Группу ОМЗ, успешно отлит кузнечный слиток массой 420 тонн из стали марки 15Х2НМФА класс 1.
Слиток предназначен для изготовления опытно-штатной обечайки активной зоны реактора нового поколения проекта «ВВЭР – ТОИ», разработанного генеральным проектировщиком атомных электростанций ОАО «Атомэнергопроект» (ГК «Росатом»). Слиток такой массы будет впервые использован для изготовления обечайки корпуса реактора, ранее максимальный вес слитков для элементов корпуса реактора составлял 360 тонн.
На прошедшей в Москве международной промышленной выставке «Металл-Экспо 2013» отечественная разработка комплексной опытно-промышленной технологии производства новой высокожаростойкой порошковой дисперсно-упрочненной стали удостоена золотой медали.
Это несомненный успех российской металлургии. «Дисперсно-упрочненные сплавы и сплавы, получаемые методами порошковой металлургии и содержащие наноразмерные дисперсные упрочняющие частицы тугоплавких соединений, обладают уникальным набором свойств, недостижимых традиционными металлургическими технологиями», - сообщил заведующий лабораторией жаропрочных композиционных материалов Института порошковой металлургии Олег Скачков.