-
21 декабря
14 декабря дан старт новому виду производства на одном из старейших предприятий Вологды.
Запуск новых красильных аппаратов позволит комбинату выйти на самый высокий уровень окрашивания тканей различных составов и как следствие: увеличить объемы выпуска на 120 тысяч погонных метров, отказаться от услуг сторонних организаций и расширить товарную линейку.
Стоимость проекта составляет порядка 42 млн рублей. Для обслуживания высокотехнологичного оборудования дополнительно создано три рабочих места. Специалисты уже прошли соответствующее обучение.
-
21 декабря
20 декабря «Талдомская меховая фабрика» открылась в п. Северный Талдомского г. о. Московской области. Предприятие специализируется на производстве искусственного меха, а также на его основе выпускает широкий спектр композитных материалов для обувной промышленности.
Часть производственных линий уникальна и на сегодняшний день не имеет аналогов в России. На сегодняшний производственный процесс осуществляется на территории 1800 кв. м и здесь трудятся 25 человек. В планах руководства фабрики расширение производства и создание еще 300 рабочих мест.
В основе производства — переработка побывавшей в употреблении пластмассы, в частности бутылочного ПЭТ.
Реализация проекта позволит снизить зависимость российских компаний от ввозимого импортного товара, а также повысит потенциальную возможность для экспорта как готовых изделий, так и композитных материалов для обувной промышленности.
-
В Чусовом состоялось открытие швейной фабрики «Перспектива» — резидента территории опережающего социально-экономического развития «Чусовой».
Фабрика оснащена современным швейным оборудованием для пошива спецодежды с объемом производства не менее 60 тыс. единиц изделий в год.
Новое производство обеспечило появление в территории новых рабочих мест. Для трудоустройства на фабрике в рамках государственной программы занятости населения было организовано обучение 46 женщин по специальности «Швея». Всего до конца 2019 года здесь будет создано 90 рабочих мест.
-
19 декабря
В городском округе Шатура началось производство мужских носков.
В планах компании — выпуск 60 тысяч пар носков ежемесячно, или порядка полумиллиона в год. Первая партия продукции поступит в продажу в новом году. Пока на новой линии работают в одну смену восемь человек из ближайших поселков Осаново и ЦУС «Мир». Как сказал директор компании Александр Старостин, будет набрана еще одна смена работников.
Производственная компания работает в городском округе Шатура с 2009 года, расположена она в поселке Осаново-Дубовое. Сегодня на фабрике трудятся порядка 90 человек, и помимо носков она выпускает трикотаж для мужчин: футболки, толстовки, термобелье, домашние комплекты, трусы. Модельный ряд обновляется каждый сезон, а качество проверяется несколько раз: на этапе подготовки ткани, при влажно-тепловой обработке, а также в ОТК.
-
13 декабря
13 декабря российская компания «SolstudioTextileGroup» открыла в технопарке «Калибр» фабрику цифровой печати на ткани. Впервые в России на одной площадке представлен весь цикл цифрового текстильного производства, начиная с разработки дизайна и эскиза.
Мощность фабрики, созданной компанией «Solstudio Textile Group», позволит печатать до 1,6 млн погонных метров тканей в год. В планах поставки тканей не только российским компаниям, но и европейским. В ближайшее время фабрика «Solstudio» начнет сотрудничество с компанией «БАСК» (также резидент технопарка «Калибр»), которые производят пуховики на температуры ниже 60 °C, а также городскую верхнюю одежду, палатки для арктических экспедиций и массового туризма, одежду для высотного альпинизма и походов выходного дня.
Вокруг этой фабрики в будущем планируют сформировать кластер креативной индустрии — дизайнерских студий и швейных производств.
-
12 декабря
В г. Вольске Саратовской области реализуется крупный проект по строительству 2-й очереди швейного производства, который позволит удвоить мощности Вольской швейной фабрики.
Общая стоимость инвестиций в проект превышает 200 миллионов рублей.
Реализация проекта строительства швейной фабрики в Вольске началась в 2013 году благодаря группе компаний «Элис», которая расположена в Ростове-на-Дону.
ГК «Элис» создана на базе Ростовской швейной фабрики в 2000 году. Компания имеет в РФ широкую сеть из более 65-и собственных магазинов по торговле женской одеждой.
Первая очередь Вольской швейной фабрики была открыта в 2016 году, о чем сообщал сайт Сделано у Нас.
Вольская швейная фабрика является четвертой производственной площадкой группы компаний «Элис» (Ростов-на-Дону, Новочеркасск, Любань (Белоруссия).
Недавно в новом цехе была запущена новая линия по производству трикотажных изделий.
Сейчас на фабрике трудятся более сотни работников. Как пояснил директор Вольской швейной фабрики, в перспективе планируется расширить штат работников до 256 человек.
Швейная фабрика ведет переговоры с саратовскими учебными заведениями, которые предлагают организовать на своей базе производственную практику с возможностью дальнейшего трудоустройства выпускников.
Также рассматривается вопрос о возрождении в школах Вольска уроков труда, где детей будут обучать кройке и шитью.
-
29 октября
С начала 2018 года фабрика детской одежды «Ариадна-96» в Шахтах на 15% увеличила выручку и почти на треть — количество городов для поставок продукции. Основная причина роста — смена приоритетов стратегии развития с чисто производственных на маркетинговые
О росте показателей бизнеса «Эксперту ЮГ» рассказала владелец и генеральный директор ООО «Ариадна-96» Татьяна Кабаргина во время пресс-тура, организованного Юго-Западным банком Сбербанка России. «Год назад выручка у нас была порядка 153 миллионов рублей. За девять месяцев 2018 года она составила уже 143,8 миллиона рублей, — уточнила предприниматель. — Сейчас ориентируемся на темпы прироста выручки 15 процентов в год. Но всё будет зависеть от состояния нашего рынка и покупательской способности населения».
-
10 октября
Первое в регионе производство флиса — трикотажного полотна из полиэфирных тканей — разместилось на площадке Свердловского камвольного комбината. 10 октября состоялась церемония открытия производственного участка.
Флис — это синтетическое полотно. Технология его производства была запатентована в 1979 году. Среди его достоинств — малый вес, эластичность и хорошие дышащие свойства. В России насчитывается всего три предприятия по изготовлению флисовой ткани.
Объем инвестиций в новый проект составил 63 млн рублей. Кроме того, в рамках программы модернизации с учетом субсидии Минпромторга РФ удалось установить новое оборудование, среди которого кругловязальные и отделочные машины, стоимостью почти 100 млн рублей.
-
14 сентября в Калуге на территории индустриального парка «Калуга Юг» состоялась церемония закладки первого камня в строительство швейной фабрики ООО «Мануфактуры Боско».
Объем инвестиций в проект — более 2 млрд рублей.
Выход на проектную мощность планируется в 2019 году. Штат швейной фабрики составит 923 высококвалифицированных специалиста. На базе фабрики будет создана инструментальная лаборатория по контролю качества изделий, материалов и фурнитуры.
Суммарная мощность предприятия при 16-часовом графике работы составит 3 624 000 трикотажных и 115 200 изделий верхней одежды высокого качества в год. Основной ассортимент: футболки, футболки-поло, спортивные костюмы, ветровки, куртки и пуховики.
-
Одно из старейших предприятий региона — астраханская сетевязальная фабрика — начала глобальную модернизацию. Здесь хранят традиции: берегут сетевязальный аппарат, которому 106 лет, и он еще на ходу. Но в этом году появилось новое оборудование — в строй вошли две современные машины: по производству канатов и сетей.
Астраханская сетевязальная фабрика работает на рынке с 1912. Сегодня в год здесь выпускают продукции на 78 млн рублей. Фабрика является самым большим предприятием в стране, изготавливающим наплава и поплавки из пенополиэтилена и пенополистирола. Также из этих материалов делают утеплительные плиты для промышленного строительства. Фабрика сотрудничает со многими регионами России и СНГ (Ростовская область, Краснодарский и Ставропольский край, Дагестан, Калмыкия, Азербайджан, Казахстан).
-
10 июля
Компания «Энергоконтракт» на выставке ИННОПРОМ в Екатеринбурге впервые представила широкой публике комбинезон для защиты от кислот и щелочей и комбинезон для защиты от пара.
Подобных защитных комбинезонов ранее не было на отечественном рынке, а значит, работники оставались без адекватной защиты на определенных участках предприятий. Теперь же готов для массового производства огнестойкий комбинезон для защиты от кислот (концентрацией 50%) и щелочей (20%). В такой спецодежде уже давно нуждаются,в частности, предприятия химической отрасли.
Ранее не существовало и другого вида спецодежды, впервые представленного широкой публике — это комбинезон для защиты от пара и горячей воды,созданный по запросу теплоэнергетиков.
Выделялся на фоне промышленной экспозиции и детский специальный костюм «Биостоп» — для защиты от клещей, ведь технологичные решения на пользу подрастающему поколению не менее важны, чем масштабные индустриальные проекты и хайтек.
-
29 июня
На площадке Вологодского текстильного комбината открыто новое производство по пошиву спецодежды ГК «Восток-Сервис» с численностью работников в 50 человек. При этом технологический процесс выстроен с учетом перспектив на дальнейшее расширение производства и открытие еще 100 новых рабочих мест.
Сегодня открыта только первая очередь и уже к концу года намечено увеличить выпуск изделий в полтора раза — до 13 тысяч единиц.
Еще одна договоренность, достигнутая сегодня, касается организации на базе профессиональных технических училищ области направлений по подготовке специалистов для работы на расширяющихся мощностях предприятия. Руководство ГК «Восток-Сервис» выразило готовность оказать организациям СПО методологическую помощь, а также организовать на производстве учебный полигон для будущих специалистов.
-
09 марта
Производство высококачественного котонина для изготовления экологически чистых тканей начато на «Мануфактуре Балина» в г. Юже. Как отметили в Фонде развития промышленности, производство в Ивановской области стало 40-м по счету в России, которое запущено с привлечением льготного займа ФРП.
Компания завершила первый этап модернизации производства и внедрила технологию котонизации льна. Здесь начато производство котонина и хлопчато-льняных пряж. «Мануфактура Балина» получила льготный займ в размере 200 млн рублей под 5% годовых по флагманской программе «Проекты развития».
Технология котонизации, которую внедрили на предприятии, позволяет использовать дешевое короткое льняное волокно для производства потребительских тканей, подходящих для пошива штор, постельного белья и одежды. Без подобной обработки короткое льняное волокно пригодно только для изготовления технических тканей. Для производства котонина установлены линия российского производства по ударно-волновой котонизации льна, линии по прядению, ткачеству и отделке тканей.
В планах — наращивание производства котонина и смесовых пряж. Летом 2018 года запланирован запуск ткацкого производства. Совокупный объем производимой продукции по завершении проекта должен достигнуть почти 4,9 тыс. тонн в год.
-
В соответствии с Соглашением между Правительством Республики Тыва и акционерным обществом «БТК групп» о социально-экономическом сотрудничестве, в Республике Тыва открылось швейное производство, которое разместили в бывшем здании ГБУ «Бизнес-инкубатор РТ».
Всего, согласно штатному расписанию численность персонала составляет 100 человек.
Группа компаний БТК — крупнейший холдинг легкой промышленности России, который обладает развитой современной производственной базой.
-
Вопреки распространенному мнению, Россия производит широкий спектр потребительских товаров, востребованных не только в нашей стране, но и за рубежом, в том числе и в дальнем зарубежье. Особенно активно экспортное направление по этой продукции развивается в нынешнем десятилетии, раньше было во многом не до экспорта. Существенная часть производств принадлежит иностранным компаниям, и то, что они планомерно развивают экспорт такой продукции из России, лишний раз свидетельствует о наших возможностях выпускать качественный продукт. Но и российские компании тоже не находятся в стороне. Прошедший 2017 г. ознаменовался целым рядом интересных экспортных достижений.
-
25 января
24 января в Рославле Смоленской области состоялось открытие первой очереди швейного производства ООО «РозТех» — производственной площадки бренда «Дикая Орхидея».
Одна швейная фабрика компании уже работает в Гагарине. В целях расширения производства в ноябре 2016 года администрация Рославльского района предоставила ООО «РозТех» здание площадью более тысячи квадратных метров, в котором в настоящее время организовано четыре производственных цеха: три швейных с полной комплектацией оборудования и раскройно-подготовительный. Также отремонтированы административные, складские и бытовые помещения.
В рамках второго этапа реализации инвестиционного проекта в 2018 году запланирована реконструкция первого этажа производственного помещения с организацией работы еще одного цеха на 50 рабочих мест.
-
24 января
Крупная трикотажная фабрика «Дарий» в столице Кабардино-Балкарии Нальчике запущена после технического перевооружения и модернизации. Предприятие, производящее трикотажное полотно и швейные изделия, в ходе модернизации было оснащено современным оборудованием.
На фабрике организован полный цикл производства, начиная от дизайна и изготовления трикотажного полотна и заканчивая выпуском готовых изделий. Здесь шьют женские и мужские сорочки, а также детские пижамы, футболки, топы и другие изделия. Сырье для производства полотна закупается в Турции и Узбекистане, а продукцию поставляют в различные регионы России.
В штат предприятия входят более 570 сотрудников. 300 человек работают на основном предприятии по выпуску трикотажного полотна, остальные трудятся в филиалах, созданных в Зольском, Баксанском, Майском районах и в городе Нальчике.
В планах — создание новых производственных мощностей с применением прогрессивных форм организации труда и передовых технологий. В перспективе создаваемая база обеспечит постоянной работой порядка 1000 человек.
-
11 января
Фабрика кругловязаного трикотажа FABREEX является одной из немногих российских компаний с собственным производством, которая начала сотрудничать с коммерческим изготовителем повседневной и спортивной одежды.
В июле 2017 года компания FABREEX открыла собственное производство кругловязального трикотажа для повседневной и спортивной одежды.
На фабрике работает 10 промышленных станков для вязки трикотажа, позволяющих выпускать в месяц до 40 тонн продукции, более 30 видов трикотажных полотен.
-
05 января
В декабре в Барановичах открылся третий цех УП «Шарм Премьер».
Для работы в новом цеху набрали 25 швей, планируют трудоустроить еще 125.
— Скоро новый цех начнет работать на полную загрузку, и мы уже потихоньку набираем новых работников, — рассказывает Татьяна Андрущишина, директор УП «Шарм Премьер».
До декабря в Барановичах работали два цеха УП «Шарм Премьер» по пошиву трикотажных изделий с брендом «Твое». Все цеха, в том числе и новый, размещаются в здании Барановичской швейной фабрики: у этого предприятия УП «Шарм Премьер» арендует помещения.
В настоящее время в барановичских цехах «Шарм Премьер» работают 245 швей.
В текущем году компания расширит свое присутствие в Беларуси. В первом квартале новые производства УП «Шарм Премьер» будут созданы в Кричеве и в Бобруйске.
Как и раньше, в Беларуси трикотаж будут только шить. Основное производство — вязание, крашение, крой — по-прежнему будет располагаться в Смоленске — на трикотажной фабрике «Шарм».
УП «Шарм Премьер» пришло в Барановичи в 2006 году. Его учредителем является Смоленская трикотажная фабрика «Шарм». В 2011 году компания выкупила 28% акций Барановичской швейной фабрики, а сейчас ей принадлежит больше 60% акций этого предприятия.
-
10 декабря
Обувная фабрика «Спартак» открыла в городе Октябрьском обособленное подразделение — участок по заготовке верха обуви. Новый участок позволит компании более оперативно отвечать на потребности рынка.
Новый участок «Спартака» в Октябрьском открылся на базе бывшего цеха по пошиву детской обуви из искусственных материалов одной из российских фабрик. Узнав о том, что владельцы приняли решение о закрытии цеха, руководство «Спартака» оперативно отреагировало на данную информацию, и костяк кадров удалось сохранить. В Октябрьский было отправлено дополнительное технологическое оборудование, группа слесарей-наладчиков и технологов. На переналадку и загрузку участка, обучение и адаптацию сотрудников потребовалось чуть больше месяца. Первые партии заготовок верха из натуральной кожи уже успешно прошли процедуры входного контроля и поступили в цех сборки обуви «Спартака».
Как ожидается, к апрелю 2018 года месячная мощность заготовочного участка достигнет 4500 пар коллекции «Осень-Зима» и 5800 пар коллекции «Весна-Лето», что позволит «Спартаку» справиться с растущим спросом и обеспечить максимальное выполнение клиентских заказов.

















