-
-
- © st.cherinfo.ru
В Сокольском районе появится первый в России завод по производству CLT-панелей (деревянная панель, изготовленная из склеенных между собой слоев сплошного пиломатериала). После выхода на проектную мощность предприятие будет ежегодно производить до 250 тысяч квадратных метров современных строительных материалов, не имеющих аналогов в стране.
Завершить строительство завода планируется уже в следующем, 2020 году. Общий объем инвестиций в проект оценивается в 3 млрд рублей. На предприятии будет создано 50 рабочих мест и поставлено современное деревообрабатывающее оборудование.
В середине июня решением Минпромторга РФ проект был включен в перечень приоритетных в области освоения лесов.
По словам президента и председателя правления «Сегежа Групп» Михаила Шамолина, первая тестовая панель на новом предприятии будет произведена в конце следующего года, а выход на рынок планируется в начале 2021 года.
-
-
02 июля 2019, 14:06 ПКФ «Станкоcервис»™ ⇒ Производство
Сдан тяжелый токарный станок с ЧПУ 1Н65Ф3 РМЦ 5 метров
-
- Токарный станок с ЧПУ 1Н65Ф3 РМЦ-5000 (защитные кожухи демонтированы перед транспортировкой)
- © www.stankoservice-rzn.ru
Рязанским станкостроительным предприятием ПКФ «Станкосервис» изготовлен и отгружен тяжелый токарный станок с ЧПУ 1Н65Ф3 РМЦ-5000. Станок был изготовлен в рамках контракта на 3 токарных станка с ЧПУ с крупным российским предприятием.
-
-
-
- © www.lesprom.com
На экспорт была отправлена ламинированная фанера большого формата, в том числе один из специализированных продуктов компании SVEZA Deck 350 — фанера с разметочной сеткой для опалубки перекрытий.
На рынке Аргентины преобладает местная фанера из мягких сортов дерева (сосны и тополя), поэтому прочная высококачественная берёзовая фанера компании «Свеза» является уникальным продуктом для данного региона.
Аргентина считается сложным рынком с точки зрения регистрации и выхода на него иностранных компаний. Начало поставок стало возможным после получения сертификата, выданного Аргентинским институтом нормализации и сертификации. Полученный документ является разрешением на поставку ламинированной фанеры в южноамериканскую страну и подтверждает соответствие продукции ряду важных характеристик.
Группа «Свеза» уже более четырех лет успешно работает в Южной Америке. В настоящий момент продукция компании представлена в Чили, Колумбии, Перу, Бразилии, Эквадоре и Парагвае.
-
-
-
- © programlesprom.ru
В Цнинском лесхозе Сосновского района Тамбовской области открыли цех по переработке мелкотоварной древесины.
В новом цеху установлено оборудование производительностью свыше 1,5 тыс. м3 в год. Проведены ремонтные работы, построен гараж. Дополнительно созданы рабочие места.
Всего на строительство и оснащение цеха было направлено около 12 млн рублей собственных средств Цнинского лесхоза. Кроме того, для обеспечения подъезда к производственному цеху капитально отремонтированы два моста через реку Цна.
В настоящее время на базе тамбовских лесхозов работают 17 цехов деревообработки. Это позволяет в больших объемах перерабатывать мелкотоварную древесину и выпускать тарную доску.
-
-
© h3.amic.ruПервое за Уралом производство древесноволокнистых плит (MDF) запустили в Алтайском крае. Торжественное открытие еще одного перерабатывающего предприятия лесной холдинговой компании «Алтайлес» состоялось во вторник, 25 июня. Комбинат площадью 54 га под Павловском обошелся в 6 млрд рублей.
На комбинате будут работать 200 человек, преимущественно из самого Павловского района. Для 70 из них компания строит частные дома из клееного бруса.
Сырьем для плит служит щепа (40%) и низкосортная древесина (60%). Щепа поступает на комбинат с двух лесопильных комбинатов компании, расположенных в Рубцовске и Камне-на-Оби. Низкосортная древесина доставляется с лесозаготовительных предприятий компании. Переработка невостребованного ранее сырья сделает производство полностью безотходным.
-
-
- © kirovreg.ru
В Лузе Кировской области предприятием «Хольц Хаус» запущено новое производство домов из клееного бруса.
На сегодняшний день благодаря инвестиционным проектам «Хольц Хаус» создано более 250 рабочих мест, к концу года их численность достигнет 300, в бюджет Кировской области в этом году планируется привлечь до 70 миллионов рублей налогов.
В планах компании в ближайшей перспективе создать линию по глубокой переработке отходов деревообработки — производству топливных пеллет.
-
-
-
- © sveza.ru
Компания «Свеза» одна из немногих в мире начала выпуск продукции с нанесением лаковых покрытий, обработанных ультрафиолетовыми лучами.
Уникальная технология делает фанеру особо прочной, устойчивой к механическим повреждениям и воздействию солнечных лучей. Также покрытие абсолютно экологично.
Церемонию запуска UV-линии посетили клиенты и дистрибьюторы «Свезы. Суммарно на комбинате было свыше 60 гостей из США, Норвегии, Германии, Греции, Ирландии и многих других стран.
-
-
-
- © otr-online.ru
Цех по производству топливных пеллет и брикетов запустили в Сасовском районе на базе лесоперерабатывающего предприятия «Топтех». Продукция пойдёт на экспорт в страны Европы.
Объем инвестицийв проект ООО «Топливные технологии» по созданию нового лесозаготовительного и деревоперерабатывающего предприятия превысил 522 млн рублей.Создано порядка 170 новых рабочих мест. Производство включает в себя полный цикл переработки древесины без производственных отходов. Согласно условиям инвестпроекта, предприятие на этих территориях будет заниматься охраной, защитой и воспроизводством лесов. В рамках работы по лесовосстановлению уже создан питомник лесных культур.
-
-
-
- http://www2.astron.biz/export/shared/.content/images/www-news/ru-uvadrev-6.jpg
- © www2.astron.biz
Сумма инвестиций в проект составила 250 млн рублей. Для работы котельной используется древесные отходы, в основном это трудносжигаемая фракция, оставшаяся после производственного процесса древесно-стружечных плит. Энергоцентр позволяет утилизировать свыше 16 тысяч тонн древесных отходов в год без причинения вреда окружающей среде. Это позволит предприятию практически полностью отказаться от вывозки отходов на полигон ТКО и сократить потребление природного газа на 2,5 млн кубометров. В денежном выражении экономия только от замещения газа древесным топливом составит 12 млн рублей.
-
-
-
- © s3-eu-west-1.amazonaws.com
Группа компаний «Регион-лес», открывшая в Шенкурском районе в 2018 году лесопильный комплекс, расширяет мощности. 23 мая в деревне Чащинская начал работу новый завод по производству пеллет (древесных гранул).
Главная цель нового завода — переработка отходов лесопильного производства, которые накопились за год работы, и тех, что образуются в будущем. Производимые на заводе пеллеты соответствуют европейскому стандарту и успешно поставляются в Норвегию, Голландию, Данию, а в скором времени их будет закупать и Германия.
Большую часть заготавливаемого леса «Регион» продаёт на лесоперерабатывающие предприятия Архангельской области и в другие регионы.
Кроме лесозаготовок и лесопиления ГК «Регион-лес» занимается и восстановлением леса — для этого у них есть специальный лесопитомник, в котором выращивается до миллиона сеянцов в год.
-
-
25 апреля 2019, 12:58 ПКФ «Станкоcервис»™ ⇒ Производство
Заказчику переданы 2 универсальных токарных станка 1М63Н РМЦ-5000
-
- 1М63Н РМЦ-5000 в процессе погрузки
- © www.stankoservice-rzn.ru
Рязанским производственным предприятием ПКФ «Станкосервис» заказчику были переданы 2 универсальных токарно-винторезных станка модели 1М63Н с расстоянием между центрами (РМЦ) 5 метров.
-
-
17 апреля 2019, 13:25 ПКФ «Станкоcервис»™ ⇒ Производство
Реализован уникальный проект станка глубокого сверления с ЧПУ РТ533
-
- Cпециальный станок глубокого сверления с ЧПУ РТ533
- © www.stankoservice-rzn.ru
Рязанским производственным предприятием ПКФ «Станкосервис» был передан заказчику новый специальный станок глубокого сверления РТ533 созданный по уникальному проекту.
Ранее этот тип станков на территории России не проектировался и не производился.
-
-
-
- © niatomsk.ru
На томском заводе «Латат» — крупнейшем отечественном производстве МДФ — начал работать новый цех пропитки (импрегнирования), выпускающий пленку для изготовления ламината.
«У нас три линии паркетных досок. Раньше мы эту самую пленку закупали, что требовало и затрат на логистику. Теперь производственный цикл у нас замкнулся — предприятие само заготавливает древесину, варит смолы, производит пленку и в итоге ламинат. Теперь работать станет проще. Не будем зависеть, например, от задержек при доставке, других нюансов, которых в работе любого крупного предприятии предостаточно», — отметил главный инженер завода Андрей Невидимов.
Производительность линии — около 110 тысяч квадратных метров в сутки, в год порядка 38 — 40 миллионов.
-
-
-
- © chelny-biz.ru
Резидент ТОСЭР Набережных Челнов ООО «Кама-Трейд Татарстан» открыл сервисный металлообрабатывающий центр Brandsteel. Предприятие будет предоставлять услуги по обработке листового горячекатаного металлопроката с применением уникальной технологии EPS очистки.
Предприятие планирует создать 133 рабочих места. Общий объем инвестиций составил 600 млн рублей. Выход на серийное производство планируется в первом квартале 2022 года. Проект был реализован при содействии Магнитогорского металлургического комбината, который и станет основным партнёром центра.
На презентацию в автоград приехали представители автомобильных предприятий страны: «ГАЗ», «КАМАЗ», «УАЗ», «УРАЛ», «БЕЛАЗ» и других потенциальных клиентов. Мощность производства заявлена на уровне 240 тыс. т обработанного металла в год.
-
-
-
- © www.lesonline.ru
На базе ООО «Харовсклеспром» запущеная новая линия производства биотоплива.
Основная масса пеллет будет реализовываться на экспорт в страны Европы промышленным и индивидуальным потребителям по долгосрочным договорам поставки, уже заключенным АО «Группа компаний «Вологодские лесопромышленники» с крупными покупателями из Дании и Швеции. В 2019 году предприятие планирует выйти на производственную мощность 36 000 тонн в год.
В реализацию этого проекта предприятие вложило порядка 300 млн рублей. Новый цех стал еще одним шагом реконструкции, которая ведется с 2012 года, и создания нового высокотехнологичного обрабатывающего производства по выпуску пиломатериалов экспортного качества.
-
-
-
- азотирование стальных деталей и запирающих элементов трубопроводной арматуры
- © www.procion.ru
Основное направление совершенствования отраслевых требований к запорно-регулирующей арматуре для промышленных, коммунальных и магистральных трубопроводов — это продление их эксплуатационного ресурса и увеличение количества рабочих циклов. Специалистами Пермского научно-производственного предприятия «Ионные Технологии» совместно с производителями запорной-регулирующей арматуры были проведены научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) по упрочнению различных узлов и деталей арматуры. В результате проведенного комплекса работ была разработана специальная приоритетная технология ионной ХТО позволяющая увеличивать эксплуатационный ресурс упрочняемых изделий в несколько раз. В настоящее время данная технология опробована и успешно внедрена на многих предприятиях производителях запорно-регулирующей арматуры. В статье представлены результаты исследований выполненных при разработки данной технологии. Статья будет интересна инженерно-техническим работникам, чья деятельность связана с производством трубопроводной арматуры или с проектированием, обустройством и эксплуатацией различных типов промышленных и магистральных трубопроводов. В статье также приводятся данные, которые могут быть полезны инженерам-материаловедам и всем тем, чья работа связана с металлообработкой и упрочнением сталей.
-
-
-
- © bst.bratsk.ru
В Братске появилось новое деревообрабатывающее предприятие. Ремонт помещений для завода, расположенного в Правобережном районе, начали около полугода назад.
Предприятие занимается глубокой переработкой древесины, утилизацией продуктов лесопиления, производит погонажную и другую продукцию, которая поставляется, в основном, потребителям России, Беларуси, Казахстана. На заводе сейчас занято порядка ста человек.
В настоящее время идет реализация инвестиционного проекта по развитию производства. При полном запуске завода производственная мощность в год составит более 40 тыс. куб. м в год готового продукта. А число рабочих мест возрастет до 300-350 человек.
В этом году планируется запустить новые мощности по производству мебельного щита, завод по производству пеллет и др. На предприятии создана необходимая инфраструктура, которая обеспечивает его устойчивую работу и развитие.
-
-
Экспорт продукции ЛПК в 2018 г. составил 13,46 млрд долл., установив тем самым новый исторический максимум, значительно превосходящий прежний пик 2007 г. (11,9 млрд долл.). При этом объем отгрузок продукции переработки давно превзошел показатели прошлого десятилетия, по большинству видов последние годы регулярно устанавливаются новые рекорды. Отставание по стоимости было связано с существенно более низкими ценами на продукцию ЛПК в мире (в прошедшем году ситуация значительно улучшилась, особенно по целлюлозно-бумажной продукции) и тем отрадным фактом, что круглого леса сейчас вывозится в 2,5 раза меньше, чем в 2005-2007 гг.
В 2018 г. зафиксирована очередная россыпь экспортных рекордов ЛПК. Рассмотрим их в порядке нарастания степени переработки продукции.
-
- © im6.kommersant.ru
-
-
-
- © admin-smolensk.ru
В Угранском районе состоялось открытие нового предприятия — завода по пилению древесины «ПЛАДОНИТ». Проект стартовал в 2016 году, когда компания, совместно с «Угра-ЛесЭкспорт», пристуаил к созданию нового предприятия полного цикла по переработке древесины. На сегодняшний день завершено строительство завода производительностью 200 кубических метров пиломатериала в смену, приобретено современное лесозаготовительное оборудование, в частности, автоматизированные комплексы по пилению круглого бруса, а также техника для его транспортировки.
На данный момент на предприятии трудится 70 человек: Работа идет в одну смену. Открытие нового лесопильного завода позволило дополнительно создать 14 новых вакансий. Когда реализация инвестиционного проекта будет полностью завершена, количество рабочих мест увеличится до 110-120.
Предполагается, что общий объем вложений в данный проект составит 270 млн рублей.
-
-
-
- © midural.ru
ООО «Сосьва-Лес» 8 февраля запустило в г. Волчанске новую промышленную площадку для переработки древесины — погонажный цех.
В новом цехе будет производиться несколько видов погонажной продукции, которая используется при строительстве и ремонте производственных сооружений и жилых строений. Кроме того, здесь планируется запустить производство пеллет, что позволит перерабатывать отходы древесного производства в товарную продукцию.
-
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
