Новый рисоперерабатывающий завод запущен 26 мая в селе Карабаглы Тарумовского района Дагестана. Он способен выпускать до 40 тонн готовой крупы за смену.
Инвестором создания завода выступило ООО «Кавказ». Комплекс состоит из завода, зерноочистительной линии, вместительного элеватора и складских помещений.
Первые партии пустотелых твердых капсул из желатина под брендом ФАРМКАПС вышли с конвейера биофармацевтической компании полного цикла «ПСК Фарма» в России. Новая производственная площадка действует в особой экономической зоне (ОЭЗ) «Дубна», которая находится в Московской области.
Как отметила Екатерина Зиновьева, заместитель председателя правительства Подмосковья — глава регионального Мининвеста, «ПСК Фарма» смогла очень оперативно наладить выпуск пустотелых твердых желатиновых капсул, которые необходимы для самых разных лекарственных препаратов.
Уровень локализации производства, развёрнутого во Владимирской области и Удмуртии, составляет более 70%. Комплектующие наши, российские, инженерия тоже.
Государственный научный центр НАМИ, разработчик президентского лимузина Aurus и автомобилей одноимённого бренда, предоставил право использования торговой марки Aurus холдингу «Русклимат». О сотрудничестве сторон было объявлено на Петербургском международном экономическом форуме в 2025 году.
На базе ООО «Салаватстекло Каспий» в Дагестане открыли новую линию по производству энергоэффективного стекла с солнцезащитными и многофункциональными покрытиями.
Запуск новой линии предоставит республике не только высокотехнологичные рабочие места и востребованную продукцию, но и покажет пример передовых технологий, которые позволят Дагестану укрепить позиции на международной арене. Новое производство станет важнейшим элементом масштабных инфраструктурных проектов республики.
Производитель электроакустической продукции «Октава ДМ» (технологический партнёр Госкорпорации Ростех) принял участие в технофестивале Startup Village. Продукция предприятия была представлена на объединенном стенде Ростеха, который посетил председатель правления Фонда «Сколково» Сергей Перов.
Компания представила широкий спектр собственных разработок для концертной и событийной звукорежиссуры. Среди них — цифровая радиосистема OWS-U2200 PRO, предназначенная для концертной звукорежиссуры. Система оснащена передовыми техническими характеристиками: возможностью каскадирования, аналоговым выходом звукового сигнала, стабильным приёмом и быстрой настройкой. Дополняет систему логопериодическая пассивная антенна OWS-ALP. Она обеспечивает высокую точность передачи сигнала и устойчивую радиосвязь даже с маломощными передатчиками.
Открытие обновленного стадиона «Торпедо» им. Э. А. Стрельцова на Восточной улице в Москве ожидается в 2026 году.
Вместимость стадиона составляет 15 000 зрительских мест.Помимо основного поля, предусмотрено возведение дополнительных тренировочных полей, а также открытие фитнес-центров, залов для групповых занятий и собственной спортивной школы.
В 2021 году наша команда SPK GROUP успешно завершила масштабный проект в городе Курган. Мы спроектировали и возвели современный комплекс для финишной обработки, в состав которого вошли дробеструйная камера и три специализированные камеры для окраски и сушки. Особый акцент на этапе проектирования мы сделали на заделе под будущую автоматизацию — конструктив оборудования изначально рассчитали под интеграцию роботизированных систем.
В ходе эксплуатации запущенной линии клиент подтвердил, что мы полностью оправдали его ожидания и решили ключевые производственные задачи:
25 мая 2026 года Луганский завод трубопроводной арматуры «Маршал» получил сертификат ГАЗСЕРТ на шаровые краны. Орган, проводивший оценку: ООО «ТехЭкспертКонсалт» (г. Санкт‑Петербург). Эксперты компании подтвердили соответствие продукции национальным стандартам. Луганский завод трубопроводной арматуры «Маршал» является производителем и поставщиком стальных шаровых кранов под собственной торговой маркой «Маршал».
Завод расположен в Луганске, производственные площади составляют 35000 м2. Численность работающих более 750 человек. География поставок охватывает не только Россию, но и страны ближнего зарубежья. Продукция предприятия пользуется спросом в Белоруссии, Казахстане, Грузии, Молдавии и др.
На сегодняшний день завод выпускает более 8500 наименований изделий номинальным диаметром (DN) от 10 до 800 на номинальное давление (PN) 16, 25, 40, 63, 80, 100 и 160. Предприятие производит как универсальные шаровые краны, которые могут эксплуатироваться в трубопроводах, как с жидкими, так и с газообразными рабочими средами, так и шаровые краны специального назначения (для газа GAS PRO, для пара до +250°C, высокого давления до PN 63-160, с удлиненным шпинделем для подземной установки, с телескопическим удлинителем шпинделя для подземной установки, с переходами на ПЭ-трубы, регулирующие, балансировочные, с уплотнением металл по металлу).
В селе Дмитриево Касимовского округа завершили второй этап строительства молочно-товарной фермы на 2000 голов.
Новый объект — это комплекс зданий и сооружений, предназначенный для выпуска высококачественного молока.
Общие инвестиции в проект ранее оценивались в 2,1 млрд рублей.
Передовой инженерной школе (ПИШ) Московского авиационного института создан специализированный участок по производству электродвигателей и генераторов. Здесь будут изготавливать опытные образцы агрегатов, проводить испытания, а также апробацию новых материалов и технологий производства для дальнейшего трансфера на предприятия.
— Изготовление макетов и опытных образцов — крайне важный этап создания таких сложных изделий, как электродвигатели и генераторы. Он позволяет проверить принятые технические решения и валидировать математические модели. Однако предприятия обычно ориентированы на серийное производство, и изготовление одного‑двух опытных образцов для них невыгодно. Причины — неэффективное использование заводских мощностей, высокие затраты на настройку оборудования, закупку материалов и привлечение специалистов, — рассказал директор института № 14 «Передовая инженерная школа» МАИ Николай Иванов.
АО «Сукремльский чугунолитейный завод» расширяет спектр выпускаемой продукции. Предприятие освоило производство и отгрузило заказчикам из крупных российских городов первые партии чугунных канализационных люков и дождеприемников.
Первыми заказчиками новой линейки продукции стали Ростов-на-Дону и Санкт-Петербург. Завод изготовил и отгрузил для установки на дорогах этих городов партию люков и дождеприемников, соответствующих актуальным требованиям ГОСТ 3634-2019.
21 мая 2026 года на заводе «Петровакс Фарм» в Подмосковье произошло открытие новой производственной линии. За этой сухой формулировкой стоит большое событие: в России официально стартовал полный цикл производства препарата Арейма (камрелизумаб) — оригинального иммуноонкологического лекарства, в производстве которого мы долгое время зависели от зарубежных партнеров.
Чтобы понять масштаб происходящего, достаточно одного факта: Арейма — это не дженерик, не копия известного западного лекарства, а самостоятельная инновационная российско-китайская разработка «Петровакс Фарм», Центра им. Гамалеи и их китайских партнеров. Препарат защищён российским патентом и зарегистрирован в России в 2024 году. Ранее китайские компании поставляли субстанцию для изготовления лекарства. Теперь же его полностью производят в нашей стране, начиная с синтеза фармацевтической субстанции — основы, из которой потом получается готовый препарат, и заканчивая упаковкой. Такой подход в фармацевтике называют «полным циклом».
Быстродействующий автоматический ввод резерва (БАВР) — это система, предназначенная для обеспечения надежного электроснабжения потребителей путем быстрого переключения на резервный источник питания в случае возникновения аварии или отказа основного источника.
Применение улучшенных алгоритмов в составе блока управления БМРЗ-БАВР и быстродействующий вводных и секционных выключателей SystemePact VCB с приводом типа «магнитная защелка» позволяет добиваться лучших показателей по быстродействию комплекса БАВР в целом.
Целью проведения испытаний было подтверждение корректности работы БМРЗ-БАВР и выключателей SystemePact VCB, а также определение полного времени срабатывания комплекса. Испытания проводились с выключателями из состава КРУ Systeme MVnex с подключением БМРЗ-БАВР и источника тестовых сигналов непосредственно ко вторичным схемам ячеек, что в свою очередь повышает достоверность проведённых испытаний. Для оценки быстродействия использовались главные контакты выключателя. Тестовые сигналы подавались из расчёта чтобы предаварийный режим был максимально похож на нормальный режим работы подстанции, а напряжение в аварийном режиме минимально входило в область срабатывания имитируя таким образом наиболее сложные условия срабатывания.
За 6 лет тестирование прошли 200 ИИ-сервисов — 67 из них вошли в повсеместную практику московских медучреждений. А с 2024 года технология масштабируется на всю страну с помощью созданной в Москве платформы «МосМедИИ». На данный момент к ней подключились 75 регионов.
Теперь у региональных врачей есть доступ к 18 ИИ-сервисам. По 3 алгоритма работают с маммографией, флюорографией, рентгеном грудной клетки и с компьютерной томографией мозга. Еще 5 ИИ-сервисов специализируются на анализе КТ органов грудной клетки. В апреле 2026 года заработал ИИ-сервис для диагностики сколиоза по рентгену позвоночника.
ООО «Инженерно-Производственный Центр Химического Машиностроения» (ИПЦ ХМ) уже более 5 лет проектирует и изготавливает ёмкостное, реакторное, теплообменное и другое промышленное оборудование. Хорошо понимая, насколько сегодня востребованы качественные комплектующие, компания приняла решение выпускать собственные торцевые уплотнения. Теперь заказчикам не нужно искать стороннюю компанию для изготовления уплотнения, заказывать его отдельно, ждать поставки и стыковать с основным аппаратом.
Торцевые уплотнения применяются в различных отраслях промышленности благодаря своей способности эффективно предотвращать утечки жидкости и газа между вращающимися деталями механизмов и машин. Они используются в химической промышленности (реакторы, перегонные колонны), энергетике (турбины, электростанции), металлургии (конвертеры, дозаторы жидкого металла) и фармацевтике (для поддержания стерильности процессов).
В Тюменской области завершается строительство завода «ПротеинСиб», это первый завод в России по глубокой переработке гороха мощностью 70 000 тонн сырья в год. Строительно-монтажные работы на высокотехнологичном предприятии «ПротеинСиб» находятся на завершающей стадии: контуры комплекса полностью сформированы, в ключевых цехах идет подготовка к пусконаладке. Предприятие включает три ключевых технологических звена: мельницу для очистки и измельчения сырья; цех мокрого процесса для разделения гороха на фракции; цех сушки и упаковки. В настоящее время в цехах идет активный монтаж емкостного оборудования — огромные сушильные башни и трубопроводы собираются прямо на площадке под жестким рентген-контролем сварочных швов. Важным этапом стало подключение энергоцентра завода по резервной схеме от городских сетей для проведения пусконаладочных работ. Запуск «ПротеинСиба» — это новый шаг в масштабной трансформации сельского хозяйства и открытие для Тюменской области принципиально новых экспортных горизонтов под брендом SibPro. До старта большой работы остались считанные месяцы — запуск назначен на 3 квартал 2026 года. Ввод предприятия в эксплуатацию создаст в Ишиме порядка 200 новых рабочих мест.
