По теме «Вмз» на портале «Сделано у нас» опубликовано
17 материалов
с 2014 года.
За последние 30 дней новых публикаций по этому тегу не было.
Чаще всего тема «Вмз» связана с публикациями по
направлениям «Омк», «Импортозамещение», «Нижегородская область» и «Производство».
Вагоностроители Волчанского механического завода выполнили заказ на поставку вагонов-платформ новой модификации, разработанных Уральским конструкторским бюро вагоностроения (оба предприятия входят в составе концерна «Уралвагонзавод». Модель предназначена для перевозки металлических прутков в пакетах длиной до 12 метров.
Специалисты вагоносборочного производства Волчанского механического завода (ВМЗ) завершили сборку первого опытного образца вагона-платформы для прутков в пакетах, разработанного Уральским конструкторским бюро вагоностроения (УКБВ).
Обьединённая металлургическая компания поставила партию уникальных высокоскоростных железнодорожных колес в Венгрию, для эксплуатации на пассажирских вагонах со скоростью движения до 200 километров в час. Продукцию произвел Выксунский металлургический завод (ВМЗ входит в ОМК).
Специально для этого заказа специалисты предприятия разработали новую технологию производства колеса для получения повышенных эксплуатационных характеристик, которые позволят продлить срок его службы в среднем на 20-25%. Конструкция колеса обладает улучшенными физическими характеристиками диска, смягчающими вибрации при эксплуатации. Это позволит обеспечить дополнительный комфорт для пассажиров и безопасность железнодорожных перевозок.
На площадке Выксунского металлургического завода в Нижегородской области (ВМЗ, входит в состав ОМК) на электрический погрузчик Hangcha грузоподъёмностью пять тонн установлен накопитель энергии на базе литий-ионных аккумуляторов, произведенный НПО «Центротех» (ЗАТО Новоуральск, входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ»).
Накопитель повышенной энергоемкостью 32 кВт*ч — наиболее мощный из всей линейки подобных устройств, выпускаемых НПО «Центротех». Контракт с ВМЗ стал первым опытом его коммерческой поставки.
Благодаря новому накопителю энергии в несколько раз увеличится мобильность погрузчика: его не придется отправлять в специальное помещение для зарядки. Причем полный цикл зарядки теперь сократится почти вдвое. Также возрастает и срок службы самого накопителя — до 10 лет.
Первая товарная партия титановых шаробаллонов (ТШБ) для ракет-носителей «Ангара» отправлена с Воронежского механического завода (ВМЗ) в ПО «Полет» — филиал Центра Хруничева в Омске. Это первый комплект ТШБ отечественного производства: до 2014 г. для российских ракет-носителей их поставлял украинский «Южмаш». При этом были применены более прогрессивные технологии формообразования титановых полусфер из листового материала, автоматической электронно-лучевой сварки и комбинированной обработки биметаллических материалов.
Титановые шаробаллоны используются в составе всех перспективных ракет-носителей. ВМЗ начал серийно изготовлять титановые шаробаллоны в рамках программы замещения импортных комплектующих для ракетно-космической техники. В течение последних лет на ВМЗ шла отработка технологии и постановка их на производство (по конструкторской документации, разработанной КБ «Салют») с разработкой и применением современных технологий и оснастки, защищенных патентами Российской Федерации.
На этапе опытно-конструкторских работ стендовые образцы шаробаллонов проходили испытания в московском КБ «Салют» Центра Хруничева. В настоящее время на ВМЗ введен в эксплуатацию современный стенд, предназначенный для криогенных испытаний всех типов шаробаллонов. Проведены комплексные испытания, подтвердившие надежность конструкции и качество технологии изготовления.
Рост выпуска колесной продукции связан с увеличившимся спросом, в том числе, со стороны основного потребителя — ОАО «Российские железные дороги», а также с исключением демпинговых практик со стороны украинского производителя на рынке Евразийского экономического союза (ЕАЭС). В январе-июне 2018 г. ВМЗ максимально удовлетворял потребность в ж/д колесах вагоностроительных и вагоноремонтных предприятий ЕАЭС, в том числе, в соответствии с взятыми долгосрочными обязательствами.
Наш портал уже подробно писал про последнюю мартеновскую печь на Выксунском металлургическом заводе. Тогда, в начале марта, нам показали одну из последних плавок стали в мартеновском цеху. И вот сегодня все, день настал. Мартеновская печь, последняя крупная из оставшихся в России, была окончательно остановлена.
Первые титановые шаробаллоны российского производства взамен украинских будут выпущены в декабре 2017 года. Сферические топливные баки используются в ракетах «Ангара», «Протон» и разгонных блоках «Бриз». Производство планировали начать еще в 2015 году на Воронежском механическом заводе (ВМЗ), задержку связывают с переходом на новые технологии. До сих пор отечественные ракетостроители используют запасы ранее закупленных на Украине изделий. По мнению экспертов, без шаробаллонов встанет производство всей ракетно-космической техники.
Выксунский металлургический завод (АО «ВМЗ», Нижегородская область, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК») изготовил первую партию высокоскоростных колес для Эстонской Республики.
Поставленные колеса диаметром 870 и 800 мм рассчитаны на эксплуатационную скорость до 200 километров в час и будут использованы на пассажирских электропоездах Stadler FLIRT швейцарского производства.
«К этим колесам, как и ко всей продукции для высокоскоростного железнодорожного движения, предъявляются повышенные требования по точности изготовления. Наличие одной из самых современных в мире автоматизированных линий по производству скоростных колес и профессионального коллектива позволяет нам выполнять заказ любой сложности. Например, для выполнения этого заказа нам пришлось перенастроить практически всю технологическую линию, включая участок изготовления колес для электропоездов „Ласточка“, а также перепрограммировать весь комплекс высокотехнологичного оборудования участка и транспортные механизмы», — рассказал управляющий директор АО «ВМЗ» Александр Барыков.
Выксунский металлургический завод (ВМЗ, входит в ОМК) разработал
новый вид труб большого диаметра (ТБД) в рамках импортозамещения
для нефтегазовой отрасли, в том числе для обустройства скважин на морском шельфе.
«Завод впервые разработал новые обсадные трубы большого
диаметра с резьбовым соединением. Такие трубы сегодня полностью
закупают за рубежом для обустройства нефтяных и газовых скважин
на морском шельфе», — сообщили на предприятии. По сведениям пресс-службы завода, потенциальными заказчиками новой
продукции могут выступить партнеры ВМЗ — «Газпром», «Газпром
нефть», «Роснефть» и «Лукойл».
"Решение о начале промышленного производства обсадных труб
большого диаметра будет принято в 2017 году по результатам
заводских приемо-сдаточных испытаний. Эта разработка стала еще
одним вкладом ВМЗ в обеспечение российской нефтегазовой отрасли
высококачественной отечественной трубной продукцией", — отметил
управляющий директор завода Александр Барыков.
На Выксунском металлургическом заводе (АО «ВМЗ», Нижегородская
обл., входит в состав Объединенной металлургической компании, АО
«ОМК», г. Москва) началась отгрузка труб большого диаметра для
морского газопровода «Северный поток — 2». Первый железнодорожный
состав с трубами отправился со станции Выкса промышленная на завод по нанесению утяжеляющего бетонного покрытия в Котке
(Финляндия).
Трубы для «Северного потока — 2» с внутренним диметром 1 153
миллиметра и толщиной стенки 30,9 и 34,6 миллиметра с трехслойным
наружным и внутренним гладкостным покрытием выполнены из марки
стали SAWL 485 FD и рассчитаны на рабочее давление до 220 атм.
Половина труб для проекта будет изготовлена из широкого листового
проката собственного производства ВМЗ. Для его выпуска на стане-5000 предприятия используются российские стальные слябы,
поставки которых в рамках долгосрочного контракта обеспечивает
Группа «НЛМК».
На запуске ракеты «Союз- 2.1а» с космодрома
«Восточный» работу 3-й ступени обеспечивал двигатель
производства Воронежского механического завода. Время его работы
— всего 250 секунд, но задача — колоссальная: выведение полезной
нагрузки в космос. Создание ракетного двигателя — уникальное
производство, которое решает множество задач: надежность,
безопасность, эффективность. Недаром двигатели порой называют
сердцем ракеты.
линия по производству колес для скоростных и высокоскоростных поездов запущена на ВМЗ в 2014 году
Выксунский металлургический завод (АО «ВМЗ», входит в
«Объединенную металлургическую компанию») изготовил опытную
партию колес для электропоезда «Иволга», сообщили РБК-Нижний
Новгород на предприятии.
«Это первая собственная разработка конструкции колес ВМЗ для
скоростных поездов. Часть операций при производстве колес для
„Иволги“ проводилась на новой автоматизированной линии обработки
колес для скоростного и высокоскоростного подвижного состава
колесопрокатного цеха завода», — рассказал собеседник агентства.
В случае успешного тестирования опытной партии может быть принято
решение о комплектации «Иволги» колесами выксунского завода.
В соответствии с договором на главном конвейере
вагоносборочного производства изготовлены первые два
специализированных вагона-термоса модели 23-5165-01 для перевозки
непрерывно-литой заготовки. Разработчиком изделия является ООО
«УКБВ», заказчиком — одно из уральских предприятий.
Воронежский механический завод обеспечит
инструментом предприятия ракетно-космической
отрасли
На базе инструментального производства ВМЗ создан Центр
компетенции по изготовлению оснастки для двигателей различных
ракет-носителей.
Центр компетенции — это специализированное производство, которое
будет ориентировано на изготовление инструмента и оснастки не только для нужд ВМЗ, но и для всех предприятий-филиалов «ГКНПЦ
им. М.В. Хруничева». Сроки реализации проекта — 2015-2020 гг.
Объем производства Центра компетенции уже в 2015 году составит
250-300 миллионов рублей. Планируется, что к 2017 году этот
показатель будет увеличен до 1,5 миллиардов рублей. При этом по мере роста объёмов загрузки будет решаться и вопрос привлечения
дополнительных кадров, в первую очередь, основных
производственных рабочих.
Воспользовался предложением крупнейшего производителя
металлических труб и железнодорожной продукции — «Выксунского
металлургического завода» — и увидел, как же делаются трубы
большие и малые.
Трубы ВМЗ используются в таких
проектах как «Сахалин-1», «Сахалин-2», Северо-Европейский
газопровод (СЕГ) и нефтепровод «Восточная Сибирь-Тихий Океан»
(ВСТО), для газопровода Nord Stream. (см. видео в конце поста)
Концепт-кар Lada Vesta на Московском международном автомобильном салоне – 2014 в выставочном центре "Крокус Экспо"
САМАРА, 24 ноября. /Корр.ТАСС Алексей Соколов/
«АвтоВАЗ» разместил на Волжском машиностроительном заводе
(ВМЗ) заказы общим объемом около 1 млрд рублей на изготовление оснастки и инструментов для выпуска своих новых
моделей. Об этом сообщил журналистам президент «АвтоВАЗа» Бу Андерссон.
«Мы разместили здесь большинство заказов на пресс-формы, штампы и оснастку на LADA Vesta, а также для автомобилей LADA XRay и LADA
Kalina Cross. Здесь же размещен крупный заказ на изготовление
оснастки от корпорации Nissan — на 200 млн рублей», — сказал
Андерссон.