-
© gazetazp.ru На Надеждинском металлургическом заводе в Норильскп введены в комплексное опробование третья линия производства серной кислоты и четвёртая линия нейтрализации «Серной программы».
Теперь вся система утилизации диоксида серы запущена в полном объёме. Финальная ступень реализации экологического проекта «Норникеля» позволит компании вплотную приблизиться к выходу на проектную мощность и выполнению обязательств в рамках федерального проекта «Чистый воздух».
-
3 дня назад
Ученые Московского Политеха (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) приступили к разработке нового класса алюминиевых сплавов, способных выдерживать экстремальные условия Заполярья. Проект, поддержанный грантом Российского научного фонда, направлен на создание легких и сверхпрочных материалов для судостроения и береговой инфраструктуры. В условиях Арктики, где сочетаются сверхнизкие температуры, абразивное воздействие льда и агрессивная соленая среда, обычные металлы быстро деградируют, что требует новых инженерных решений.
-
3 дня назад
© avatars.dzeninfra.ru Компания РУСАЛ завершила масштабную модернизацию печей обжига анодов на Саяногорском алюминиевом заводе. Модернизация позволит увеличить производство обожженных анодов, улучшить их качество и повысить эффективность электролиза алюминия. Проект направлен на усиление сырьевой независимости отечественной цветной металлургии.
Модернизацию поэтапно прошли все три печи обжига анодов Саяногорского алюминиевого завода (САЗ), проект стал самым масштабным в новейшей истории САЗа
Инвестиции составили около 16 миллиардов рублей.
-
07 апреля
Ученые Томского политехнического университета (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) разработали комбинированный метод обработки металлов, который позволяет кратно увеличить эксплуатационные характеристики конструкционных материалов. Он основан на сочетании нескольких физических процессов, воздействующих на микроструктуру стали на атомном уровне. В отличие от традиционных методов закалки, разработка политехников позволяет изменять свойства не только поверхности, но и приповерхностного слоя, создавая уникальный барьер против износа и коррозии.
-
06 апреля
© www.metalloinvest.com Лебединский горно-обогатительный комбинат (входит в «Металлоинвест») выпустил 70-миллионную тонну горячебрикетированного железа — одного из ключевых продуктов современной металлургии.
Производство ГБЖ на комбинате началось в 1999 году. Строительство первой в России и Европе установки стартовало в 1995 году по инициативе тогдашнего руководителя предприятия Анатолия Калашникова. В 2007 году ввели вторую линию, а в 2017-м — третью (одну из крупнейших в мире).
-
© svline.org На Уральском заводе гражданской авиации (УЗГА) в 2026 году ведется строительство нового комплекса для изготовления всех типов литых деталей для авиадвигателей — с участком вакуумного литья жаропрочных сплавов и кластером аддитивных технологий. Площадь нового производства, которое будет задействовано, в том числе в выпуске новых двигателей ВК-800, составляет 17000 квадратных метров.
По информации представителей предприятия, новый объект станет самостоятельной производственной единицей полного цикла. Его запуск гарантирует полную независимость предприятия от дефицитных литых заготовок при производстве двигателей.
-
03 апреля
Московский Политех (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) представил проект по совершенствованию процессов соединения современных алюминиево-магниевых сплавов. Работа направлена на ускорение внедрения инновационных методов сварки в таких высокотехнологичных отраслях, как авиастроение и транспортное машиностроение.
-
01 апреля
© metalinfo.ru На участке фасонного литья «ССМ-Тяжмаш» в рамках проекта построена вторая по счёту дуговая сталеплавильная печь (ДСП-7) объёмом 7 тонн, объединённая газоочистка для отвода и очистки газов, термическая печь с закалочной ванной, дробеметная установка и вакуумно-пленочная формовочная линия.
Также модернизированы компрессорное и электрооборудование, внедрена современная автоматизированная система управления технологическим процессом.
Инвестиции в проект составили 1,7 млрд рублей.
-
31 марта
лазерный труборез © upitermebel.ru Мебельная компания Upiter в процессе модернизации металлообрабатывающего цеха нарастила объем выпуска металлокаркасов для мебели и металлических конструкций. Объем выпуска металлокаркасов для модульных диванов, например, увеличился в пять раз: с 2100 шт до 10500 шт ежемесячно.
-
30 марта
© user.vse42.ru На Гурьевском металлургическом заводе в Кемеровской области (входит в Группу «Мечел») введён в работу второй шаропрокатный комплекс.
Сегодня предприятие выпускает стальные мелющие шары диаметром от 20 до 120 мм — продукция востребована на горно-обогатительных и цементных предприятиях в России и за рубежом. Несмотря на сложную ситуацию в металлургии завод наращивает объёмы производства.
-
19 марта
© avatars.dzeninfra.ru В Свердловской области на территории особой экономической зоны (ОЭЗ) «Титановая долина» в Верхней Салде официально открыт «Исетский кузнечно‑механический завод».
Первая очередь завода (кузнечный цех) была запущена в декабре прошлого года.
-
16 марта
ОАО «Соликамский магниевый завод» (входит в Горнорудный дивизион «Росатома») освоило промышленное производство сплавов магния с редкоземельными металлами — неодимом, церием и лантаном. Это шаг к импортозамещению материалов, критически важных для высокотехнологичных отраслей.
-
04 марта
© cdn.10nauki.ru Исследователи из Университета МИСИС запатентовали новый сплав с уникальным сочетанием высокой прочности и пластичности, превосходящий распространенные промышленные аналоги 1201-й и 2219-й серии, сообщила пресс-служба вуза.
-
17 февраля
Бренд «ULER», входящий в ГК «СПИКОМ», продолжает свое развитие в направлении производства качественных интерьерных изделий из металла, дерева, камня и стекла. Представляем вашему вниманию нашу новинку — вертикальный интерьерный напольный светильник ULER STEELRAY.
Светильник напольный ULER STEELRAY © www.uler.pro -
16 февраля
В НГТУ (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) запатентовали технологию, оптимизирующую создание литейных сплавов для автомобильной промышленности. Суть изобретения заключается в использовании фрагментов отработанных покрышек в качестве карбюризатора при выплавке чугуна. Ранее для насыщения расплава углеродом применяли дорогостоящие кокс или графит. Новое решение предполагает ввод в печь резиновых элементов размером от 5 до 50 см, что позволяет существенно снизить себестоимость готового металла без потери его качественных характеристик.
-
21 января
При изготовлении сварных металлических опор часто возникают перекосы и искривления, которые мешают дальнейшей сборке зданий или мостов. Стальной профиль может выгибаться или идти волной из-за сильного нагрева во время сварки, что делает его непригодным для точного монтажа. Инженеры из Москвы решили данную проблему, причем путем модернизации собственного оборудования российского производства.
-
© web.telegram.org Компания «Металл Профиль», крупнейший российский производитель строительных материалов из тонколистовой стали, впервые выпустила и начала тестировать 12 видов стройматериалов из алюминия,
в т. ч. металлочерепицу. Сегодня это один из самых востребованных кровельных материалов как в индивидуальном жилищном, так и в промышленном строительстве. -
15 января
На Урале начинается тестирование уникального транспортного проекта — первого в России междугородного автоуправляемого трамвая на маршруте Екатеринбург — Верхняя Пышма. Этот эксперимент открывает новую страницу в развитии общественного транспорта, где технологии будущего опираются на надёжную и проверенную инфраструктуру.
Наше производство, НПО «Легион», приняло участие в этом проекте: мы изготовили и поставили металлические опоры контактной сети для ключевых участков новой линии. От качества и прочности этих конструкций зависит стабильность энергоснабжения и, в конечном итоге, безопасность движения трамвая.
Опоры контактной сети производства ПО "еги" -
23 декабря
В современном производстве масштабных металлических конструкций точность и скорость определяют успех всего дела. Одно из российских предприятий столкнулось с необходимостью ускорить процесс сварки огромных деталей диаметром до 5 метров. Основной проблемой был человеческий фактор, из-за которого и возникал брак, а на исправление дефектов уходило слишком много времени и ресурсов, что снижало общую эффективность работы цеха.
-
23 декабря
Ученые из Санкт-Петербургского государственного университета аэрокосмического приборостроения (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) представили метод для оперативного выявления брака при производстве листов из стекла, металла и композитов. В современной индустрии автоматическая проверка качества является обязательным этапом, позволяющим исключить попадание дефектных изделий потребителю. Новинка же позволяет проводить глубокое обследование материалов прямо в процессе их перемещения по заводской линии.
