Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
10 декабря
© gov.karelia.ruПетрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш) ввёл в эксплуатацию новую закалочную печь российского производства. Новое оборудование приобретено взамен устаревшего с целью повышения качества термообработки.
Новая закалочная электропечь камерного типа снабжена автоматизированной системой управления, которая позволяет вести процесс термообработки по заданной программе, а также при необходимости переходить на ручное управление. Максимальная рабочая температура печи 1250 °C. Точность регулирования температуры в рабочем пространстве составляет ±2 °С. Стабильная скорость нагрева позволяет точно рассчитать время начала и окончания выдержки и закалки. А благодаря использованию современных керамоволокнистых термоизоляционных материалов время нагрева печи сократилось более чем в 2 раза — с 16 до 7 часов.
-
10 декабря
архивное фото © rhc.aeroВ ААК «Прогресс» им Н.И. Сазыкина холдинга «Вертолеты России» (Приморский край) состоялся запуск в промышленную эксплуатацию объектов модернизации производства в рамках Государственной программы РФ «Развитие оборонно-промышленного комплекса» (ГП ОПК) «Техническое перевооружение (реконструкция) производства ААК «Прогресс».
Главная задача состояла в том, чтобы за счет реконструкции расширить возможности предприятия и запустить новые проекты: это и модернизированный разведывательно-ударный Ка-52М и гражданский многоцелевой Ка-62, а также участие предприятия в кооперации по изготовлению офшорного вертолета Ми-171А3
В рамках госпрограммы на предприятии проведены работы по строительству цеха защитных покрытий и реконструкции цеха термической обработки деталей, центрально-испытательного цеха, цеха композитных материалов, механического производства, центра подготовки производства, компрессорной станции, технологической котельной. Общая площадь, на которой была проведена реконструкция, составила более 56 000 квадратных метров.
Завершающим и одним их самых сложных объектов модернизации производства стала реконструкция механообрабатывающего производства, где сегодня под одной крышей собраны все механообрабатывающие цеха.
-
© udmurt.mediaЗавод «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») завершил капитальный ремонт тяжелого обжимного прокатного стана 850.
В ходе ремонта заменили изношенные детали и узлы, восстановили механизмы транспортировки металла, отремонтировали двигатели, пускорегулирующую аппаратуру и другие значимые элементы энергосистемы. Особое внимание специалисты завода уделили состоянию водяных насосов и фильтров, обеспечивающих замкнутую систему водоснабжения стана.
Блюминг обеспечивает стальной заготовкой квадратного сечения все чистовые станы завода. Часть его продукции реализуется внешним заказчикам. За 11 месяцев текущего года стан 850 произвел более 130 тыс. т проката, в том числе из нержавеющих, инструментальных, быстрорежущих, жаропрочных марок стали.
-
04 декабря
© npo-saturn.ruНа производственных площадях литейного цеха № 41 ПАО «ОДК-Сатурн» (Ярославская обл., входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех) введена в промышленную эксплуатацию новая роботизированная линия для нанесения огнеупорного покрытия и получения керамических форм для заливки методом направленной кристаллизации лопаток ГТД.
-
03 декабря
© sun9-57.userapi.comКомбинат «Карельский окатыш», завершил полномасштабное внедрение комплекса магнитно-гравитационной сепарации (МГС). Инвестиции в проект составили около 500 млн рублей.
Крупный инвестиционный проект реализовали в управлении производства концентрата и окатышей. Его цель — повысить качество железорудного концентрата.
Технологию изобрели еще в 60-х годах прошлого века в Кольском научном центре РАН. На сегодняшний день применяется она только на двух предприятиях в России — «Карельском окатыше» и «Олконе».
В 2017 году на «Карельском окатыше» состоялись полупромышленные испытания технологии, а два года спустя магнитно-гравитационными сепараторами была оборудована первая секция обогащения. На сегодня все 12 технологических секций оборудованы МГС.
-
03 декабря
© rostec.ruАрсеньевская авиационная компания «Прогресс» им Н.И. Сазыкина холдинга «Вертолеты России» завершила реконструкцию цеха производства деталей, агрегатов и лопастей из полимерно-композиционных материалов. Работы проводились в рамках Государственной программы Российской Федерации «Развитие оборонно-промышленного комплекса».
В настоящее время полимерно-композиционные материалы (ПКМ) все шире применяются в авиастроении. На сегодняшний день доля агрегатов и узлов, изготовленных из ПКМ, в гражданской авиационной технике достигает 50%. Поэтому цех производства деталей, агрегатов, лопастей из ПКМ в ААК «Прогресс» является важным звеном в выпуске боевых и гражданских вертолетов, где изготавливаются уникальные детали, длина которых достигает 7 м.
-
© kamaz.ruВ цехе окраски № 1 прессово-рамного завода «КАМАЗа» завершена модернизация окрасочной линии 004 — внедрено нанесение порошкового покрытия. Проект направлен на улучшение качества лакокрасочного покрытия комплектующих изделий грузовиков КАМАЗ поколения К4 и К5.
-
© ugmk.comНа Шадринском автоагрегатном заводе в Курганской обалсти запущен участок для производства глушителей. Освоение новых изделий позволяет предприятию развивать сотрудничество с американской компанией Generac Power Systems, которая является одним из мировых лидеров в производстве систем резервного электроснабжения.
— Глушитель предназначен для снижения уровня шума выхлопных газов в системе выпуска генераторной установки, — рассказал заместитель технического директора АО «ШААЗ» Вячеслав Усольцев. — В настоящее время принято к освоению семь модификаций изделия, предназначенных как для больших промышленных, так и маленьких бытовых генераторов. При изготовлении мы применяем нержавеющую сталь, поскольку надёжность и долговечность такого глушителя гораздо выше, чем у изделий из алюминизированной или простой стали.
-
29 ноября
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/yh4NuQpJfKE
Цех внепечной обработки конвертерной стали называют сердцем комбината. Здесь, на одном из участков, работают два самых больших крана ЧерМК грузоподъемностью 520 тонн каждый. Скоро один из них заменят новым.
-
24 ноября
© tecmash.ruНИТИ им. П.И. Снегирева, входящий в контур управления холдинга «Технодинамика» Госкорпорации Ростех — управляющей организации АО «НПК «Техмаш», с момента серийного производства сельхозтехники, реализовал в агрокомплексы страны свыше 600 единиц оборудования. Общая стоимость поставок плугов и культиваторов марки «Русич» составила более 300 млн. рублей.
НИТИ им. П.И. Снегирева выпускает сельхозтехнику «Русич» в рамках диверсификации с 2017 года. Сегодня оборонное предприятие производит плуги и культиваторы 13 модификаций и комплектующие к ним.
Модернизация производства позволила значительно повысить производительность труда. Также с целью увеличения объемов только в текущем году ввели в эксплуатацию гибочный пресс с ЧПУ, приобретено 5 сварочных постов нового поколения, разработано более 20 программ для роботизированного сварочного комплекса. В ближайшее время планируется ввод в эксплуатацию термопечей для термической обработки комплектующих и запасных частей.
-
20 ноября
© ruspolymet.ruМеталлургический завод «Русполимет» из Нижегородской области завершает очередной инвестиционный проект. 18 ноября в цехе специальной электрометаллургии предприятия запущена новая печь вакуумно-дугового переплава — ВДП-7.
ВДП-7 пополнит линейку печей мирового уровня, работающих на «Русполимете». Агрегат оснащен автоматизированной системой управления и предназначен для выплавки слитков из жаропрочных сталей и сплавов. Полученные слитки в дальнейшем будут направляться в кузнечнопрессовый и кольцепрокатный цеха — для производства поковок и кольцевой продукции.
-
17 ноября
© gofro.expertАО «Архбум», дочернее предприятие Архангельского целлюлозно-бумажного комбината, запустило вторую производственную линию по изготовлению упаковки из гофрокартона на произодственной площадке в Подольске Московской области. Это вторая линия плоской высечки, первая была запущена в сентябре 2019 г.
Вторая машина имеет больше опций, сложнее по конфигурации. Линия включает автопитатель, флексопечатную машину с тремя печатными секциями, автоматический высекальный пресс и автоматический разделитель заготовок.
Максимальная производительность линии составляет 7 тыс. листов/час. Машина работает с заготовками шириной до 2100 мм и толщиной до 9 мм.
Общая стоимость оборудования и работ составляет 430 млн рублей.
-
© kamaz.ruВ рамках модернизации производства на прессово-рамном заводе «КАМАЗа» ввели в эксплуатацию новую окрасочно-сушильную камеру проходного типа для окраски каркасов кабин в оригинальные цвета. Новое оборудование позволило повысить производительность, сократить логистические потери и улучшить условия труда.
До ввода в эксплуатацию новой окрасочно-сушильной камеры (ОСК), все каркасы кабин окрашивались в оригинальные цвета в окрасочной камере «Гелиос», расположенной на нулевой отметке. После катафорезного грунтования кабины приходилось снимать с напольного конвейера и спускать вниз. Это приводило к значительным временным и логистическим потерям. Кроме того, производительность «Гелиоса» составляла всего 10,5 каркасов в сутки, что влияло на объёмы выпускаемой продукции.
-
15 ноября
Компания «ФосАгро» завершила очередной этап модернизации производства минеральных удобрений в Балаковском филиале АО «Апатит».
С окончанием монтажа и началом опытно-промышленных испытаний преднейтрализатора — завершено техническое перевооружение узла нейтрализации на 4-й системе цеха фосфорных удобрений (ЦФУ). Проведенные работы позволят увеличить производительность линии при выпуске аммофоса с 60 до 65 тонн в час, NPS-удобрений — с 48 до 60 тонн в час.
Объём капитальных вложений составил по проекту более 300 млн рублей.
-
14 ноября
© vnovgorode.ruГруппа «Акрон» на своей площадке в Великом Новгороде реализовала проект по увеличению мощности агрегата «Аммиак-4» до 2500 тонн в сутки, что на 21% выше первоначальной проектной мощности.
Сейчас агрегат может производить до 900 тысяч тонн продукта в год. При этом общий объём производства аммиака на новгородском предприятии вырастет до 2,2 миллиона тонн в год.
Это позволит существенно нарастить выпуск азотных и сложных удобрений на площадке в Великом Новгороде.
Инвестиции в проект составили более 2 млрд рублей.
-
10 ноября
© ugmk.comАО «Сибкабель» (г. Томск, входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) установило новую линию для запечки проводов с фторопластовой изоляцией. За счет этого предприятие увеличит выпуск проводов для монтажа электротехнического оборудования на 30%, а также повысит контроль качества продукции.
Современное оборудование смонтировано в цехе № 40. Запечка фторопластовой изоляции при температуре до плюс 500 ̊С является заключительным этапом в производстве монтажных теплостойких проводов.
Новая линия превосходит ранее установленное оборудование по ряду параметров. С помощью сенсорного пульта управления автоматически настраиваются параметры нагрева и скорости нанесения изоляции. Также предусмотрена возможность запрограммировать включение оборудования по таймеру. Поскольку время разогрева печей до требуемого режима составляет до полутора часов, заблаговременное включение позволит подготовить оборудование к началу рабочей смены. Его энергопотребление при этом вдвое ниже, чем у предшественника.
-
09 ноября
© uralmash-kartex.ruИЗ-КАРТЭКС им. П. Г. Коробкова (Санкт-Петербург, входит в УК «УЗТМ-КАРТЭКС»), один из ведущих в России производителей экскаваторов, завершил выполнение комплексной программы по техперевооружению производственных мощностей, которую предприятие реализует с 2012 года при поддержке своего основного акционера — Газпромбанка.
На петербургском предприятии УК «УЗТМ-КАРТЭКС» в промышленную эксплуатацию введен портальный станок Pama VERTIRAM 2000GT MC, предназначенный для обработки основных узлов экскаватора — гусеничных рам, опорно-поворотных устройств и корпусов редукторов.
Это завершающий этап масштабной программы по обновлению станочного парка ИЗ-КАРТЭКС: за 8 лет в развитие производства было инвестировано около 4,7 млрд рублей, приобретено более 30 единиц механообрабатывающего оборудования мировых производителей.
-
09 ноября
© mvm.nichost.ruТри окрасочно-сушильные камеры в составе нового окрасочного комплекса введены в эксплуатацию на Метровагонмаше (МВМ, входит в состав ТМХ). Оборудование приобретено в рамках инвестиционной программы предприятия для цеха окраски вагонов № 517.
В настоящее время пропускная способность линии окрашивания вагонов составляет 472 кузова в год. Реализация этого инвестиционного проекта позволит увеличить производственную программу до 708 кузовов в год.
-
В ОАО «ММК-МЕТИЗ» принято в эксплуатацию новое оборудование — две установки токов высокой частоты (ТВЧ) для отжига горячекатаного и калиброванного проката в прутках. Приёмо-сдаточные испытания оборудования завершены успешно. Они проводились при с участием специалистов производителя оборудования — ООО «НПК Магнит-М», г. Томск. Новое оборудование приобретено взамен технически и морально устаревшего.
Все технологические операции на установках ТВЧ выполняются в автоматическом режиме по заранее заданной программе, реализуются путем подачи заготовки (пруток стального калиброванного или горячекатаного проката) рольгангом в зону нагрева установки.
-
02 ноября
© sintz.tmk-group.ruНа Синарском трубном заводе в Свердловской области (СинТЗ), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), в рамках модернизации грузоподъемного оборудования установлен новый электромостовой кран на участке отделки горячекатаных труб.
Кран грузоподъемностью 15 тонн был изготовлен по специальному проекту и позволил улучшить условия труда профильных работников. Он оснащен шумоизолирующей кабиной закрытого типа, обновленным и эргономичным пультом управления, системой кондиционирования и энергосберегающими светодиодными светильниками.
