-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/c8KiAO3QJlk
Общий прогресс проекта строительства Амурского ГХК составляет 16,37%.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/uXLyz1x6fHM
В рамках проекта строительства Амурского ГХК (СП СИБУРа и Sinopec) развернуто погружение свай на всех технологических объектах. Близится к завершению погрузка свай печей установки пиролиза и двух главных эстакад, завершены работы по погружению свай на объекте «Паровые котлы высокого давления». Продолжается погрузка свай под технологическую нитку, трубные эстакады и электрическую подстанцию полимерных установок. На логистической платформе с опережением графика идет устройство железобетонных ростверков блока силосов.
На 99,8% завершена инженерная подготовка площадок складирования, смонтировано более трети их плитного основания и активно идет строительство временных ограждений. Развернуто собственное производство бетона на двух растворобетонных установках мощность 220 м3 бетона в час. Построена, спущена на воду и проходит испытания специализированная баржа «Томск» для доставки самых больших колонн Амурского ГХК — массой 1 500 тонн и 1 200 тонн. Завершается строительство электроподстанции ПС-220 — осуществляются предпусконаладочные работы. На 95% завершена планировка площадки строительства кэмпов для сотрудников Амурского ГХК, которые вместят 320 инженерно-технических работников. На объекты строительства проекта мобилизовано 546 человек персонала и 124 единицы техники.
-
© aghk.sibur.ruНа строящемся Амурском газохимическом комплексе приступили к производству бетона. На площадке развернут и начал работу собственный бетонный блок, состоящий из двух установок, общая производительность которых составляет 220 кубометров раствора в час.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/E8XRZkuemNI
В рамках проекта строительства Амурского ГХК (СП СИБУРа и Sinopec) в феврале продолжились работы по погружению свай на участках строительства пиролиза и полимерных установок. Завершены работы по погружению свай под блок силосов на участке логистической платформы. Ведется строительство временных зданий и сооружений.
Выполняется монтаж 2 бетонно-растворных установок для нужд АГХК, которые при непрерывном режиме работы смогут производить более 5 тыс. куб. м бетона в сутки.
Готовность полевого офиса № 1, рассчитанного на 363 рабочих места, составляет 100%. На электроподстанции ПС-220 завершены работы по монтажу оборудования распределительных устройств.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/TWctD95mSKU
Новое видео о строительстве крупнейшего в мире производства базовых полимеров Амурского газохимического комплекса.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/iSd2EbIBRD0
Видео о реализации нового крупнейшего инвестиционного проекта СИБУРа — Амурского газохимического комплекса.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/rk2vOF_L9Vg
-
Правление ПАО «Газпром», власти Астраханской области и исполнительный директор ООО «Каспийская инновационная компания» подписали соглашение о сотрудничестве при реализации проекта по созданию в Астраханской области газохимического комплекса (ГХК) по производству пластиков.
Общая производительность комплекса — 650 тысяч тонн поливинилхлорида (ПВХ) и 430 тысяч тонн каустической соды в год. Стоимость проекта 1,5 миллиарда долларов.
В соответствии с документом, «Каспийская инновационная компания» построит мощности по производству полимеров, а также научно-исследовательский центр по разработке новых пластиков и полимерных композиционных материалов.
Сырьем для ГХК станет этановая фракция — она будет извлекаться из природного газа на мощностях Астраханского газоперерабатывающего завода (АГПЗ). Получение этана из природного газа будет организовано в регионе впервые. Для этого «Газпром», синхронно со строительством ГХК, проведет реконструкцию технологических установок АГПЗ.
Правительство области, в свою очередь, окажет компаниям содействие в решении земельных вопросов, получении необходимых разрешений и согласований для успешной реализации проекта.
Также в ходе встречи подписали предварительный договор поставки этановой фракции на ГХК.
С реализацией проекта в Астраханской области будет создано конкурентоспособное производство пластиков, появятся дополнительные возможности для развития промышленного потенциала региона.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/uSH2x13NN00
В сентябре получено положительное заключение Главгосэкспертизы на проектную документацию и результаты инженерных изысканий на строительство объектов комплекса. Завершена инженерная подготовка площадки установки пиролиза. Началось погружение свай под печи пиролиза.
Ведется вертикальная планировка территории, проводятся инженерные изыскания и испытания на площадках полимерных установок, логистической платформы и ж/д инфраструктуры, объектов общезаводского хозяйства. В завершающей стадии строительство полевых офисов, сопутствующей инфраструктуры.
-
© www.metalinfo.ruТрубная Металлургическая Компания и Амурский ГХК (100% акций принадлежит СИБУРу) заключили соглашение о комплексной поставке трубной продукции для Амурского газохимического комплекса, одного из крупнейших в мире предприятий по производству полимеров, проект строительства которого компания СИБУР реализует в Амурской области.
По условиям соглашения ТМК обязуется поставить комплекс трубных решений, состоящий из бесшовных труб, сварных труб большого диаметра и деталей трубопроводов общим объемом более 36 тыс. тонн. Поставки будут осуществлены в 2021-2023 годах, согласно графику реализации проекта.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/j9vvk57uqFg
-
© www.rosatom.ruНа Белоярскую АЭС поставлена первая партия уран-плутониевого МОКС-топлива для реактора БН-800, изготовленного на площадке Горно-химического комбината в Железногорске Красноярского края. Загрузка 18 поставленных тепловыделяющих сборок в реактор запланирована на IV квартал 2019 года.
-
-
- © sibghk.ru
Учёными Горно-химического комбината (предприятие Госкорпорации «Росатом», дивизион ЗСЖЦ) разработан новый способ извлечения хлорид-иона из азотнокислых технологических растворов радиохимического производства. Технология позволяет избавляться от коррозионно-активного компонента — хлорид-иона, накапливающегося в растворах после экстракционной переработки растворённого отработавшего ядерного топлива (ОЯТ). Таким образом увеличивается межремонтный интервал эксплуатации технологического оборудования и повышается безопасность технологических процессов переработки ОЯТ.
Метод может быть применён не только при переработке ОЯТ, но и при обращении с высокоактивными растворами, оставшимися от деятельности выводимых из эксплуатации радиохимических производств предыдущего поколения.
-
-
-
- © ria.ru
Предприятие госкорпорации «Росатом» «Горно-химический комбинат» (ГХК, Железногорск, Красноярский край) успешно провело пилотную переработку отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) энергетического реактора ВВЭР-1000 российских АЭС; работоспособность уникальных технологий, не создающих рисков для окружающей среды, полностью подтверждена, ГХК готов приступить к плановой переработке ОЯТ, сообщил генеральный директор предприятия Петр Гаврилов.
-
-
Предприятие госкорпорации «Росатом» «Горно-химический комбинат» (ГХК, Железногорск, Красноярский край) начал у себя пилотную переработку отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) российских АЭС по уникальным технологиям, не создающим рисков для окружающей среды, в промышленном масштабе такая «зеленая» переработка начнется на ГХК после 2020 года.
На изотопно-химическом заводе ГХК ранее был построен самый современный в мире пусковой комплекс опытно-демонстрационного центра (ОДЦ) по радиохимической переработке ОЯТ реакторов АЭС, в котором будут применяться новейшие, экологически чистые технологии так называемого поколения 3+.
Пусковой комплекс позволит отработать технологические режимы переработки ОЯТ в полупромышленном масштабе. В перспективе на базе ОДЦ планируется создать крупномасштабный завод РТ-2 по регенерации отработавшего ядерного топлива.
-
-
Группа телеавтоматики цеха сетей и подстанций Горно-химического комбината выполнила последовательную модернизацию линий высокочастотной связи с основными поставщиками электроэнергии для предприятия — подстанциями Красноярской ТЭЦ-1 и «Камала».
Комплекты современного цифрового оборудования пришли на смену устаревшей аналоговой техники 80-х годов. Для проведения модернизации приобрели и установили телеавтоматику омского производства. По признанию начальника ЦСиП Владимира Пронина, отечественные микроконтроллеры по своим техническим характеристикам не уступают зарубежным, которые сейчас значительно дороже, и их труднее приобрести из-за введённых против России санкций.
-
-
Делегация железногорского Горно-химического комбината (Красноярский край, входит в структуру Росатома) приняла участие в VIII международном форуме «АТОМЭКСПО 2016». Работа на форуме и общение с российскими и зарубежными коллегами показали: именно на ГХК сегодня создаются ключевые тренды мировой атомной отрасли.
В частности, на комбинате сейчас идет внедрение технологии по производству МОКС-топлива для замыкания ядерного топливного цикла. Помимо ее высочайшей эффективности, такая технология (в частности, построенные с ее использованием так называемые быстрые ядерные реакторы) еще и практически абсолютно безопасна.
Стоит отметить, что эта технология была разработана и стала масштабно внедряться именно на ГХК, долгое время аналогов ей не было в мире.
-
-
-
- БН -800
Первая тепловыделяющая сборка (ТВС) с ядерным топливом для реактора на быстрых нейтронах БН-800 четвертого блока Белоярской АЭС, прототипа более мощных коммерческих «быстрых» энергоблоков, которые, как считается, необходимы для развития атомной энергетики будущего, успешно и по графику собрана на предприятии госкорпорации «Росатом» «Горно-химический комбинат» (ГХК, Железногорск, Красноярский край).
-
-
Контрольная сборка первого образца кассеты с новейшим ядерным топливом для реактора БН-800 на быстрых нейтронах, размещенного на четвертом блоке Белоярской АЭС, и который станет прототипом реакторов для атомной энергетики будущего, успешно завершена на предприятии госкорпорации «Росатом» «Горно-химический комбинат» (Железногорск, Красноярский край).
«Полученное изделие соответствует всем заданным характеристикам, определенным для активной зоны БН-800», — говорится в сообщении пресс-службы ГХК.
Речь идет о первой тепловыделяющей кассете с так называемым МОКС-топливом, которое будет использовано в реакторе БН-800. В сентябре 2014 года на ГХК была получена первая партия топливных таблеток МОКС-топлива, а в декабре на предприятии было завершено строительство цеха по производству этого топлива.
-
-
На Горно-химическом комбинате (предприятие Госкорпорации «Росатом») на специально созданном участке получена первая партия таблеток МОКС-топлива в объеме 10 кг., произведенная на промышленном оборудовании. Данная работа выполнена в рамках научно-исследовательских работ по отладке режимов для производства основного компонента тепловыделяющих сборок — топливных таблеток.
-
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
