-
На Кедровском угольном разрезе УК «Кузбассразрезуголь» (предприятие сырьевого комплекса УГМК) введен в эксплуатацию новый тепловоз ТЭМ2Н-УГМК. Это третий в угольной Компании локомотив собственного производства АО «Шадринский автоагрегатный завод» (предприятие машиностроительного комплекса УГМК).
ТЭМ2Н-УГМК собран на новой экипажной части (рама, ходовые тележки и колесно-моторные блоки) от тепловоза ТЭМ-18ДМ, выпускаемой на Брянском машиностроительном заводе. Шадринский локомотив оснащен современными системами управления, контроля и диагностики, которые обеспечивают комфортные и безопасные условия работы машинистов.
-
Томский завод «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) модернизировал оборудование, задействованное в производстве продукции для подвижного состава. В цехе № 40 установлена высокотехнологичная сдвоенная линия обмотки, производительность которой в 3 раза выше, чем у прежнего аналога.
Стоимость оборудования — около 17 млн руб. Оно предназначено для обмотки голых и изолированных токопроводящих жил (ТПЖ) сечением от 10 мм² до 300 мм² ПЭТ-Э пленкой и другими лентами.
«Электроизоляционная пленка (ПЭТ-Э) отличается улучшенными диэлектрическими характеристиками, стойкостью к воздействию агрессивных химических сред, повышенной механической прочностью», — пояснил начальник цеха № 40 Сергей Осокин.
-
На Медногорском медно-серном комбинате в Оренбургской области завершилось строительство второй очереди новой кислородной станции, стоимостью более 870 млн рублей.
Строительство первой очереди кислородной станции началось пять лет назад, в 2016 году она была принята в работу. При ее строительстве были предусмотрены перспективы дальнейшего расширения, и сегодня под одной крышей в одном производственном здании расположились две очереди кислородной станции общей производительностью 10,7 тысяч кубических метров в час.
«Окончание строительства кислородной станции — это очередной шаг в модернизации медно-серного комбината. Мы получаем мощный импульс для дальнейшего развития его химико-металлургического комплекса и инструменты для повышения технико-экономических показателей градообразующего предприятия», — сказал генеральный директор ММСК Андрей Ибрагимов.
-
Десять семей работников АО «Святогор» (предприятия металлургического комплекса УГМК) получили ключи от новых коттеджей третьей очереди поселка Молодежный. Дома расположены на улицах Березовая и Сосновая.
По своему внешнему виду новые дома ничем не отличаются от тех, что уже построены в поселке. Стоит отметить, что 8 коттеджей возведены площадью 120 кв. метров, а 2 дома — площадью 140 «квадратов». На первом этаже расположились просторная кухня, прихожая, санузел с душевой кабиной, гостиная с выходом на террасу. На втором — две спальные комнаты, два санузла и прачечная. Система теплых полов и автономная котельная в каждом коттедже помогут создать в доме комфортный микроклимат. Котельные оборудованы газовыми котлами.
«В первую очередь нас привлек район, в котором строится поселок — у леса, благоустроенная дорога, комфортно, удобно, — рассказал новосел — начальник бюро по подготовке производства РМЗ АО «Святогор» Евгений Бабанин. — Со временем планируем поставить баньку, оборудовать на участке беседку, аттракционы, качели для детей.
Работникам «Святогора» жилье предоставляется на выгодных условиях: без первоначального взноса, с рассрочкой платежа на 15 лет.В первом полугодии 2020 года на строительство коттеджей комбинат направил 66,5 млн рублей.
-
Шадринский автоагрегатный завод (Курганская обл, предприятие машиностроительного комплекса УГМК) выпустило первую погрузочно-доставочную машину ПДМ14-УГМК Ferrit грузоподъемностью 14 тонн.
Четырнадцатитонная машина является продолжением большого проекта по освоению выпуска всей линейки шахтной техники, которую в России до настоящего момента не производили. ПДМ14-УГМК может перевозить до 14 тонн сыпучих грузов на небольшие расстояния. Погрузчик создан для работы в низкопрофильных подземных шахтах и на больших подъёмных выработках, его можно применять при строительстве тоннелей и земляных работах.
С выходом на проектную мощность предприятие планирует выпускать до 50 единиц подземной техники в год, включая ПДМ грузоподъемностью 10, 14 и 17 тонн, а также шахтные самосвалы.
-
В АО «Уралэлектромедь» внедрена собственная инновационная разработка, позволяющая эффективно применять отходы производства — медные высевки. Из данного сырьевого компонента предприятие начало изготавливать катодные стержни (медный пруток), которые используются при получении медного порошка.
Это позволило продуктивно использовать производственные отходы цеха, а во-вторых, сократить затраты на покупку заготовок для катодных стержней, которые раньше приобретались у сторонних организаций.
-
Входящий в состав холдинга Уральской горно-металлургической компании Челябинский цинковый завод в рамках операционной трансформации своего дочернего предприятия АО «Сибирь-Полиметаллы» завершил техническое перевооружение Рубцовской обогатительной фабрики. Фабрика расположена в Алтайском крае.
-
В АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) запустили в эксплуатацию опытный участок по производству сурьмы марочной СУ-1 и СУ-2. Получены первые партии слитков, которые вскоре будут отгружены потребителю.
Освоение технологии по выпуску сурьмы марочной — один из перспективных проектов АО «Уралэлектромедь». В первую очередь, он продиктован необходимостью комплексной переработки сырья и вторичных продуктов производства.
-
Завод «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) сообщил о модернизации экструзионной линии на производстве в Томской области. Инвестиции в оборудование составили более 20 млн руб.
Высокотехнологичный экструдер, установленный взамен устаревшей модели, предназначен для наложения изоляции и оболочки на кабельно-проводниковую продукцию для подвижного состава, нефтепогружных электронасосов, контрольных, радиочастотных, монтажных кабелей и КПП специального назначения, говорится в сообщении компании. Современная система управления, считывающая параметры изделия, позволят контролировать качество продукции в постоянном режиме.
-
АО «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) приобрел современный резиносмеситель стоимостью около 3 000 000 рублей.
Новое оборудование в лаборатории резин позволит совершенствовать действующие и разрабатывать новые рецептуры резиновых смесей, используемых для наложения изоляции и оболочки на кабельные изделия. В результате расширится продуктовая линейка и повысится качество готовой продукции.
-
Кольчугинский завод «Электрокабель», расположенный во Владимирской области, модернизировал линию для наложения изоляции на токопроводящую жилу в цехе № 4. Стоимость новых узлов, включая монтаж, составила около 30 млн руб.
За счет новых узлов скорость линии повысится на 20% — до 2 тыс. м в минуту, что увеличит производительность. Большую часть номенклатуры продукции цеха № 4 составляют кабели управления торговой марки НИКИ. Они используются везде: от пожарной сигнализации до контрольно-измерительных приборов на крупных заводах.
Маркоразмеров кабелей НИКИ — более 10 млн, поскольку под каждый конкретный объект уникальные требования к конструкции. За последние пять лет объем выпуска кабелей НИКИ вырос более чем в 3,5 раза. Модернизация экструзионной линии расширит производственные возможности цеха.
Кроме того, новый экструдер позволит использовать более широкий спектр изоляционных материалов, включая полиэтилен высокой и низкой плотности, сшиваемый полиэтилен, поливинилхлоридный пластикат, в том числе повышенной пожарной безопасности, безгалогенные композиции.
-
В АО «УК «Кузбассразрезуголь» (предприятие сырьевого комплекса УГМК) прошли испытания гидрографического борта для измерения рельефа дна гидроотвала. Новая технология позволяет обеспечить безопасность проведения маркшейдерских работ на промышленных гидротехнических сооружениях.
Испытания гидрографического борта провели на действующем гидроотвале Сартакинского поля филиала «Моховский угольный разрез», в который поступает гидровскрыша. С помощью новой технологии маркшейдеры УК «Кузбассразрезуголь» оценили рельеф дна и объем воды в водоеме.
-
АО «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) направил 30 миллионов рублей на обновление фасадов зданий и капитальный ремонт санитарно-бытовых помещений, расположенных в цехах.
Новое «лицо» получили цеха № 6, 7 и 40, а также мазутохранилище, несколько складов и бокс для автопогрузчиков. До конца текущего года будут обновлены фасады цеха № 3, где производят нефтепогружные кабели, и здания бойлерной.
-
ВЭБ.РФ и Сбербанк предоставят Уральской горно-металлургической компании (УГМК) кредит в размере около 24 млрд рублей на проект по разработке Корбалихинского месторождения полиметаллов в Алтайском крае. Об этом говорится в сообщении пресс-службы ВЭБ.РФ.
«ВЭБ.РФ, ПАО „Сбербанк“ и группа УГМК подписали базовые индикативные условия финансирования для реализации проекта освоения Корбалихинского полиметаллического месторождения (Алтайский край) и реконструкции Рубцовской обогатительной фабрики с целью увеличения производительности до 1,5 млн тонн руды в год в соответствии с принципами Фабрики проектного финансирования. Общая стоимость проекта составит около 38 млрд рублей, из которых порядка 24 млрд рублей предполагается профинансировать за счет кредитных средств участников синдиката», — отмечается в сообщении.
-
Шадринский автоагрегатный завод (КУрганская обл., предприятие машиностроительного комплекса УГМК) изготовил для компании Generac Power Systems (США) опытный образец нового блока охлаждения компоновки «side by side».
Блок, состоящий из радиатора системы охлаждения и теплообменника охлаждения наддувочного воздуха (ТОНВ), предназначен для генераторной установки мощностью 750 кВт, оснащённой двигателем Perkins объёмом 18,1 л.
К новому изделию предъявлены повышенные требования по температуре, расходу воздуха и испытываемому давлению, при этом его габариты меньше, чем у блоков, которые уже поставляются компании Generac.
-
Парк оборудования кольчугинского «Электрокабеля» (Владимирская обл., входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) пополнился тремя новыми оплеточными машинами. Стоимость оборудования — более 30 млн рублей.
24-шпульные вертикальные машины приобретены в рамках реализации масштабной трехлетней программы модернизации производства, которую планировалось завершить в 2019 году. По предварительным оценкам, расходы на покупку нового оборудования и замену узлов на существующих линиях за три года составят более 1,5 млрд рублей.
-
В Свердловской области на обогатительной фабрике филиала «Производство полиметаллов» АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) установили новую отсадочную машину, которая будет извлекать металлы из огнеупорной массы футеровок печей (выломок). Новый агрегат отечественного производства мощнее существующего аналога на 20%.
Ежегодно в АО «Уралэлектромедь» образуется около 5200 тонн отработанного футеровочного кирпича после демонтажа огнеупорной кладки при капитальном ремонте плавильных печей. Отсадочная машина позволяет извлекать полезные компоненты гравитационным способом: внутри агрегата происходит разделение фракций по плотности и крупности. Тяжелая медь — оседает, а легкая фракция — кирпич — поднимается вверх.
-
Название посёлка под Екатеринбургом звучит так, словно там вы ничего интересного, кроме пышек, не найдёте, — но в Пышме на огромной площади раскинулся музей, в котором собрана впечатляющая коллекция военной и гражданской техники: от «полуторок» и «жестянок лиззи» до Т-34 и бронепоездов. Музей этот принадлежит УГМК — Уральской горно-металлургической компании, руководство которой так увлеклось историей отечественных машин, что собрало настоящее бронетанковое сокровище в сердце Урала.
Но обо всём по порядку. Посетителя встречает внушительный монумент, посвящённый павшим в Великую Отечественную, и ворота, за которыми расположились десятки и сотни боевых машин: танки, самолёты, амфибии и многое другое.
Часть танков и САУ — реплики, то есть внешне точные копии исторической брони, но изготовленные в наши годы. Многие из них даже на ходу — например, пятибашенный сталинский монстр Т‑35.
(Фото: Алексей Бортников\WARHEAD.SU)
-
https://www.metalinfo.ru/ru/news/113683_big.jpg © metalinfo.ru
«Уралмеханобр» (научно-исследовательский и проектный институт в составе УГМК) разработал новый состав закладочных смесей для шахты «Магнезитовая» Саткинской производственной площадки Группы Магнезит (Челябинская обл.).
Ранее выемка магнезита в шахте велась камерно-столбовой системой разработки. В качестве сухой закладочной смеси использовались хвосты обогащения и пустая порода. При этом до 35% руды оставалось в междукамерных целиках, что является экономически не выгодным.
В результате проведенных исследований было принято решение перевести шахту на камерную систему разработки с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Новый метод позволит полностью извлекать запасы полезного ископаемого, сохраняя при этом надёжную устойчивость земной поверхности.
-
https://img.znak.com/779633.jpg © img.znak.com
Клиника «УГМК-Здоровье» открыла в Екатеринбурге новый центр комплексного лечения бесплодия. Как сообщает пресс-служба медучреждения, главная отличительная особенность нового центра заключается в том, что все технологии собраны в одном месте, поэтому будущим родителям не надо ездить из одной клиники в другую и искать необходимых специалистов.
Так, в центре бесплодия предусмотрено несколько подразделений: амбулаторное звено (прием всех необходимых специалистов, женская консультация), отделение вспомогательных репродуктивных технологий, лаборатория, где в том числе выполняют генетическое тестирование эмбрионов перед ЭКО, а также хирургический стационар с профессиональной командой врачей.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация