В листопрокатном цехе №3 ЧерМК "Северсталь" (Санкт-Петербург, Колпино) завершился капитальный ремонт прокатного стана 5000.
Как ожидается, проведенные работы позволят существенно повысить износостойкость оборудования цеха, а также увеличить его межремонтный период.
В ходе ремонта был произведен ремонт механизмов методической печи, что позволит улучшить качество нагрева и проката металла. Методическая печь производит нагрев более 50% заготовок для стана 5000.
Кроме этого, были проведены восстановительные работы на балках и станинах клети стана 5000, где происходит прокатка нагретых заготовок до требуемых размеров. Проведенные работы позволят уменьшить количество внеплановых остановок стана, связанных с выходом из строя узлов и механизмов клети.
Широкополосный стан 5000 листопрокатного цеха №3 производит толстый лист для нужд судостроения и атомной промышленности, топливно-энергетического комплекса.
В «РЭП Холдинге» на производственной площадке «Невский Завод» успешно прошли приемо-сдаточные испытания газотурбинной установки MS 5002E.
Данная газотурбинная установка является первым агрегатом, собранным на предприятиях «РЭП Холдинга» и изготовленным в соответствии с фазами локализации производства ГТУ MS 5002E в рамках освоения лицензионного соглашения с General Electriс Oil&Gas Nuovo Pignone
По итогам тестирования, ГТУ MS 5002E подтвердила свою работоспособность и соответствие заданным техническим параметрам в объеме программы приёмо-сдаточных испытаний.
Первый снегоплавильный пункт нового поколения разместили на Октябрьской набережной у Финляндского моста. Площадка позволяет одновременно принимать по 2 машины с собранным снегом. В сутки одна камера переплавляет 3,5 тысячи кубометров.
Процесс технологической переработки снега основан на контакте снежной массы с теплыми хозяйственно-бытовыми стоками. Чтобы растопить 1 кубометр снега, необходимо около 5 кубометров сточных вод. Затем талая и сточная вода по коллектору попадает на Северную станцию аэрации в пос. Ольгино. Там пройдет полный цикл очистки (включая глубокое удаление фосфора и азота). Дополнительных энергозатрат при этом не требуется, электроэнергия нужна лишь для обеспечения работы дробилок и насосной станции .
Простейшая снегоплавильная камера этой зимой уже работала на Рижском проспекте. Её в будущем тоже модернизируют. А всего за два года построят 14 снегоплавильных пунктов. Этого достаточно, чтобы принимать весь снег, собранный с городской территории. И тогда перед сбросом в Неву вся талая вода будет проходить водоочистку.
Петербургские маршрутки к середине лета будут ездить регулярнее: их оснастят системой ГЛОНАСС, которая позволит диспетчерам отслеживать движение по маршруту в реальном времени. Чтобы получить лицензию на продолжение деятельности, до 1 июля 2012 года перевозчики должны установить спутниковое оборудование. С помощью нововведения можно будет контролировать регулярность движения, наблюдать за транспортной обстановкой в городе, пробками, авариями, погодными условиями.
ОАО «Третий парк» уже закупило систему для своих 1 325 автобусов. Когда автобус выходит на маршрут, информация о его местонахождении поступает в мониторинговый центр перевозчика. А диспетчер в зависимости от ситуации выпускает на маршрут больше или меньше машин. В дальнейшем все данные будут отправлять в автоматизированный центр контроля Ространснадзора. Перевозчиков, чьи автобусы ездят нерегулярно, будут штрафовать или даже лишать лицензии. До 1 января 2013 года к системе подключат весь пассажирский транспорт Петербурга, в том числе социальные маршруты.
200 гектар, 40 месяцев, $ 720 миллионов: новую верфь построят в Кронштадте.
Строительство "Ново-Адмиралтейской верфи" на южном берегу острова Котлин начнется в 2012 году. На территории общей площадью более 250 га планируется построить современную верфь полного цикла, способную строить десятки судов в год как для России, так и на экспорт. Сейчас одно из главных направлений деятельности "Объединенной судостроительной корпорации" как заказчика - согласование необходимых документов с администрацией Санкт-Петербурга.
В Екатеринбурге прошла презентация буровой установки «Уралмаш 6000/400 ЭК-БМЧ «Арктика». ЗАО «Гидросила» по итогам конкурса было выбрано в качестве производителя и поставщика гидроцилиндров, использующихся в механизме приемного моста новой буровой установки.
«Балтийский завод» был основан в 1856 году и к началу 20 века стал одним из крупнейших судостроительных предприятий России, а затем и Советского Союза. Имеемый на заводе стапель А длинной 350 метров - самый большой в России, он позволяет строить и спускать на воду суда дедвейтом до 100000 тонн.
К сожалению, затянувшийся процесс возвращения завода под контроль государства негативно сказался на его загрузке. Хотелось бы верить, что наиболее сложное время для «Балтийского завода» миновало, и коллектив этого заслуженного предприятия вновь будет строить не только суда для гражданских заказчиков, но и боевые корабли для Военно-морского флота России!
В рамках выполнения крупнейшего в России проекта совместного осуществления СИБУР реализовал на международном рынке первый транш единиц сокращения выбросов (ЕСВ) в объеме 1,2 млн тонн СО2. Покупателем ЕСВ выступил инвестиционный банк JP Morgan при общей координации Сбербанка РФ – оператора углеродных единиц в РФ.
Общий объем крупнейшего в России проекта совместного осуществления составляет 8 млн тонн СО2,полученных благодаря строительству в Ханты-Мансийском автономном округе второй очереди Южно-Балыкского газоперерабатывающего комплекса. В результате реализации проекта, завершившегося в 2009 году, мощность предприятия по переработке попутного нефтяного газа (ПНГ) увеличилась с 1,5 млрд м3 до 3 млрд м3 в год.
СИБУР инвестировал в расширение Южно-Балыкского ГПК более 8 млрд руб., извлечение целевых фракций по заводу в целом выросло до 95%. Новый комплекс состоит из дожимной компрессорной станции, блоков осушки и низкотемпературной конденсации, пропановой холодильной установки, а также других вспомогательных объектов. Фактически комплекс является отдельным газоперерабатывающим заводом. За последнее десятилетие это первый объект подобного масштаба, построенный в России.
ООО «ОМЗ-Спецсталь» (Санкт-Петербург) – крупнейший российский производитель металлургических заготовок для различных отраслей промышленности. Предприятие создано в августе 2002 года на базе металлургического комплекса Ижорских заводов.
ООО «ОМЗ-Спецсталь» завершило изготовление обечаек нефтехимических реакторов для Новокуйбышевского НПЗ.
Контракт на поставку нефтехимического оборудования между ОАО ОМЗ и ОАО «Новокуйбышевский НПЗ» (входит в структуру ОАО НК «Роснефть») был заключен в январе текущего года.
В рамках контракта Ижорские заводы изготовят нефтехимические реакторы для комбинированной установки строящегося на Новокуйбышевском НПЗ комплекса гидрокрекинга. Корпуса реакторов будут выполнены из кованых обечаек из стали марки SA-336Gr.F22V.
На ОМЗ-Спецсталь по заказу Ижорских заводов были откованы 18 обечаек для 2-х реакторов.
ООО «Тольяттикаучук» (холдинг «Сибур») усовершенствовало технологию производства сополимерных каучуков. Каучук, применяемый в резинотехническом и шинном производстве, стал выпускаться более экологически чистым способом, что позволило снизить содержание соли в сточных водах предприятия на 30 %, других вредных веществ – в 2 раза.
Основным изменением в технологии стала замена 1/3 соли, участвующей в процессе производства, на синтетический реагент. Ранее в процессе выделения каучука из латекса применялись растворы соли и серной кислоты, которые после этого вместе с другими химическими веществами попадали в сточные воды и далее на очистные сооружения предприятия. Синтетический реагент тесно связывается с другими компонентами и почти полностью остается в каучуке.
Малосолевая технология разработана сотрудниками предприятия. Впервые она применена для лентоотливочных машин, которые не приспособлены для полной замены соли. Для внедрения нового метода на линии выделения каучука был смонтирован новый трубопровод, установлено клапанное оборудование с измерительными устройствами, контролирующими расход водного раствора реагента.
Мой прошлый фотообзор был посвящён находящемуся во Владивостоке судостроительному заводу «Восточная верфь». Сегодня я расскажу о другой «катерной верфи» - Санкт-Петербургской судостроительнай фирме «Алмаз».
Открытая в далёком 1933 году как судостроительная верфь Морпогранохраны ОГПУ, СФ «Алмаз» и сейчас сохранила первоначальную специализацию. Это, вместе с наличием экспортных заказов и выполнением судоремонтных работ позволило «Алмазу» лучше, чем многим другим заводам в отрасли, пережить кризис 90-х.
14 марта состоялось знаковое событие в жизни ОАО «Пролетарский завод» - началась отгрузка по межправительственному контракту одного из наиболее ответственных изделий, выпущенных за последние годы: два комплекта аэрофинишеров - специальных устройств для остановки самолетов, садящихся на палубу авианосца.
В России такие изделия производят только на «Пролетарском заводе». Данный заказ предназначен для индийского наземного тренировочного комплекса для экипажей самолетов палубной авиации авиабазы Ханса. И хотя ранее «Пролетарский завод» уже имел опыт поставки аэрофинишеров, такой большой объем отгрузки у предприятия впервые: только первая партия составила 109 ящиков.
Ранее в здании детского сада располагалось негосударственное образовательное учреждение - школа «Юность». Реконструкция здания, построенного почти 30 лет назад, была проведена в рамках городской долгосрочной целевой программы «Развитие сети дошкольных образовательных учреждений».
Сегодня обновленный детский сад распахнул свои двери для 215 юных екатеринбуржцев. Специалисты уже смонтировали новую мебель, оборудовали суперсовременную прачечную и медицинский блок, обставили спальни, снабдили всем необходимым оборудованием мощный пищеблок и шикарный спортзал, в котором с малышами уже проводятся пробные занятия.
Детский сад №555 в Октябрьском районе стал первым в реализации новой городской программы по развитию сети дошкольных образовательных учреждений в городе Екатеринбурге на 2012- 2014 годы. В Екатеринбурге за эти годы планируется строительство еще 21 детского сада.
Спортивный зал размерами 18х9 открылся в МБОУ СОШ № 66 после реконструкции.В зале установлены для тренировок 6 новых столов, отремонтирована раздевалка и тренерская, установлены новые окна и лампы.
Ежедневно посещать занятия настольным теннисом будут около 100 школьников.
21 марта в Приморском районе Санкт-Петербурга в жилом комплексе «Юбилейный Квартал» открылся детский сад. Новый детский сад является структурным подразделением школы № 246. Отделение для дошкольников рассчитано на 3 младшие группы для воспитанников в возрасте от 2 до 4 лет.
1 марта в Приморском районе открылся новый детский сад №25 рассчитанный на 220 мест. Детский сад состоит из пяти корпусов, которые имеют разный уровень и соединены в форме цветка.
2 марта в Северо-Приморской части района был открыт второй корпус детского сада № 64 рассчитанный на 160 мест (4 ясельных и 5 дошкольных групп).
На сегодняшний день в «Юбилейном квартале» проживает порядка 14000 человек.
Открылся еще один новый детский сад в Выборгском районе Петербурга.
Новая площадка представляет собой встроенное двухэтажное здание площадью 1,75 тыс. кв. м. Запланировано к открытию 4 общеразвивающих группы на 80 детей, из них 1 – раннего возраста. Внутренние отделочные работы в новом здании выполнены полностью. Прогулочные площадки, оснащенные игровым и спортивным оборудованием, находятся на общедомовой территории. Весной вдоль Большого Сампсониевского пр. намечено высадить кустарники, что позволит отделить зеленой полосой зону ДОУ от улицы с оживленным автомобильным движением.
Это уже пятый детский сад, открытый в районе с декабря 2011 года.
По данным агентства «Auto-Dealer-СПб»,в январе-феврале петербургские автомобильные заводы Hyundai, General Motors, Nissan и Toyota выпустили 58,5 тысяч автомобилей, что на 167% больше аналогичного периода прошлого года.
Таким образом, доля Петербурга от общероссийского объема производства легковых автомобилей по итогам первых двух месяцев этого года составила 21% (в городе производится каждый пятый автомобиль). По итогам 2011 года она составляла 15,2%.
20 марта на ОАО "Уральская Сталь" состоялся пуск воздухоразделительной установки КдАр 30 в ККЦ и горячее опробование установки вакуумирования стали в ЭСПЦ.
Запуск нового технологического оборудования позволит расширить сортамент продукции, выпускаемой предприятием, и повысить ее качество и конкурентоспособность.
Вакуумная обработка – один из наиболее эффективных способов внепечной обработки жидкой стали. Она обеспечивает значительное снижение содержаний растворенных в металле кислорода, азота и водорода, а также загрязненности его неметаллическими включениями. Повышение качества стали ведет к снижению суммарной отсортировки толстолистового проката по поверхностным дефектам, позволяет снизить потребление электроэнергии в сортопрокатном цехе комбината за счет исключения режимов противофлокенной обработки в термических печах.
Со строительством нового вакууматора электросталеплавильный цех в год сможет обрабатывать до 1,2 млн. тонн жидкой стали, используемой для производства штрипсов, толстолистового проката, трубной заготовки и конструкционного проката, а также круглой литой заготовки. Установка позволяет новотроицким металлургам наладить производство штрипсов из стали класса прочности Х80–Х100. Общая стоимость инвестпроекта составила 705 млн. рублей. Проект был реализован в течение 3-х лет. Поставку технологического оборудования осуществила компания Siemens VAI в июне 2010 года.
В Оренбургской области активно реализуется проект по привлечению молодых врачей для работы на селе.
Оренбуржье стало первым российским регионом, где проект «Земский доктор» заработал на деле – 29 февраля первым в стране получателем 1 миллиона рублей в качестве подъемных стал хирург ЦРБ Октябрьского района Владимир Чижма, приступивший к работе в прошлом году. А на следующий день еще 29 сельских докторов стали обладателями подъемных. Таким образом, уже 30 молодых сельских врачей получили 1 миллион рублей, еще 20-ти специалистам подъемные будут перечислены на счет до 1 апреля.
На сегодня 50 молодых врачей из 24-х муниципальных образований области, прибывших на работу в сельские лечебные учреждения в 2011-2012 гг., стали участниками нового проекта (в том числе 44 специалиста приступили к работе на селе в прошлом году, шесть – в текущем).
Начало клубничной колонизации положено в бывших солодовнях завода им. Степана Разина. Сейчас эти помещения арендует Rizzordi Art Foundation. Фонд планирует организовать здесь арт–пространство с галереей и медиатекой, а на время реконструкции сдал площадь в дружественную аренду под клубничную ферму. В помещении площадью 50 м2 пять деревянных установок вроде строительных козел с кустами клубники. Технология полностью биоэффективна и стерильна. В ней нет патогенных факторов. Это позволяет, в свою очередь, не использовать пестициды для борьбы с сорняками. Производитель гарантирует 30 ягод с куста весом 30–35 грамм каждая.
На грядке 1 тыс. кустов. В естественных условиях их должно быть в 2 раза меньше. К каждой грядке подведены нагревающая лампа и шланги для поливки. В углу два внушительных бака с органическим раствором. Фермеры планируют собрать 500 кг ягод со своего участка. Производитель гарантирует в 2 раза больше. Но фермеры признают, что по неопытности допустили некоторые ошибки. Впрочем, продажа даже этого урожая, говорят они, позволила бы окупить затраты. Инвестиции составили 150 тыс. рублей, с учетом того что все конструкции фермеры монтировали и заказывали самостоятельно.
Этим методом можно выращивать любые фрукты и овощи. Поставил в угол куст помидоров и лампу над ним — и будет приносить плоды.